冷弯型材机组的制作方法

文档序号:3236997阅读:249来源:国知局
专利名称:冷弯型材机组的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种多功能的冷弯型材机组。
背景技术
常用金属钣金件的加工基本上需要下料、冲孔、折弯、截断预料等多个工序,这些 工序分别在不同的设备上完成,以适应专业分工的需要,但是随着生产力的发展,多道工序 在多个不同的设备上生产加工,需要多次定位、装卡、拆卸,在这个环节里浪费了很多时间 及人工力,成为加工的瓶颈,各大生产加工商一值致力縮短加工时间,但即实现自动化,但 均不能解决上述的瓶颈问题。

发明内容本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题,提供一种可实现板材、冲压、冷 弯、锯断等多种功能自动化控制的冷弯型材机组。
本实用新型解决现有问题的技术方案是一种冷弯型材机组,包括PLC、冷弯机、
冲床、飞锯,所述的冷弯机、冲床、飞锯依次排列,其排列路径上设有导轨与运行于导轨上的
运料车,其结构在于,PLC控制端子分别与冷弯机、冲床、飞锯、运料车连接; 所述的PLC与冷弯机及冷弯机上所设的行程开关形成闭环反馈电路; 所述的PLC与冲床及冲床上所设的行程开关形成闭环反馈电路; 所述的PLC与飞锯及飞锯上所设的行程开关形成闭环反馈电路; 所述的PLC与运料车及导轨末端所设的行程开关形成闭环反馈电路; 本实用新型所述的冷弯型材机组,其结构在于所述的运料车上设有气缸策动的
夹料手。
本实用新型所述的冷弯型材机组,其结构在于所述的机组上设有脚踩开关。
本实用新型所述的冷弯型材机组,其结构在于所述的机组上设有人机触摸屏。
本实用新型与现有技术相比较,其有益效果是通过采用PLC将冷弯机、冲床、飞 锯、运料车综合控制,从而实现型材的自动化取料、冲孔、截断,减少装卡过程及装卡时间, 系统的整体响应快,所有工艺运行实现全程自动化,操作非常简单,使得可靠性、精度大大 提高,维护成本大大降低,整机实现智能环保的目标。

图1是本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
参见图1本实施案例包括PLC、冷弯机2、冲床3、飞锯4,所述的冷弯机2、冲床3、 飞锯4依次排列,冷弯机2排列于冲床之前,有效的保证的经过冲孔后,半成品产品的品质, 符合型材的加工工艺,其排列路径上设有导轨51与运行于导轨51上的运料车5,所述的运
3料车5上设有气缸策动的夹料手,运料车5用于运送型材,带汽缸的夹料手免去人工上料, 保证了夹料的准确及安全。 PLC控制端子分别与冷弯机2、冲床3、飞锯4、运料车5连接;用于调控各部的协调 运动,所述的机组上设有人机触摸屏1,所述的机组上设有脚踩开关,便于操作者操作,所述 的PLC与冷弯机2及冷弯机2上所设的行程开关形成闭环反馈电路;所述的PLC与冲床3 及冲床3上所设的行程开关形成闭环反馈电路;所述的PLC与飞锯4及飞锯4上所设的行 程开关形成闭环反馈电路;所述的PLC与运料车5及导轨末端51所设的行程开关形成闭环 反馈电路; 本产品使用时,先通过人机触摸屏,调试好各项参数,踩动脚踩开关,设备开始工 作,PLC策动运料车5,运料车5上的夹料手在汽缸的作用下,合并夹住型材,沿着导轨向冷 弯机2、冲床3、飞锯4依次运动并与其配合,在与其相关的设备配合时,PLC策动运料车5做 短暂的间歇,便于相关设备完成各自的加工命令;待PLC得到相关设备上行程开关形成的 闭环电路反馈后,策动运料车5继续前行;型材完成各项加工后,运料车5沿导轨51继续运 动至导轨上51上行程开关所在处,触动开关,PLC策动运料车5夹料手松开,放开型材并返 回至初始位置,继续运送加工下一个型材。
权利要求一种冷弯型材机组,包括PLC、冷弯机、冲床、飞锯,所述的冷弯机、冲床、飞锯依次排列,其排列路径上设有导轨与运行于导轨上的运料车,其特征在于PLC控制端子分别与冷弯机、冲床、飞锯、运料车连接;所述的PLC与冷弯机及冷弯机上所设的行程开关形成闭环反馈电路;所述的PLC与冲床及冲床上所设的行程开关形成闭环反馈电路;所述的PLC与飞锯及飞锯上所设的行程开关形成闭环反馈电路;所述的PLC与运料车及导轨末端所设的行程开关形成闭环反馈电路。
2. 如权利要求1所述的冷弯型材机组,其特征在于所述的运料车上设有气缸策动的 夹料手。
3. 如权利要求1或2所述的冷弯型材机组,其特征在于所述的机组上设有脚踩开关。
4. 如权利要求1或2所述的冷弯型材机组,其特征在于所述的机组上设有人机触摸屏。
专利摘要本实用新型公开了一种冷弯型材机组,包括PLC、冷弯机、冲床、飞锯,所述的冷弯机、冲床、飞锯依次排列,其排列路径上设有导轨与运行于导轨上的运料车,其结构在于,PLC控制端子分别与冷弯机、冲床、飞锯、运料车连接。本实用新型过采用PLC将冷弯机、冲床、飞锯、运料车综合控制,从而实现型材的自动化取料、冲孔、截断,减少装卡过程及装卡时间,系统的整体响应快,所有工艺运行实现全程自动化,操作非常简单,使得可靠性、精度大大提高,维护成本大大降低,整机实现智能环保的目标。
文档编号B23P23/00GK201455649SQ20092012080
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者吴新伟 申请人:无锡市和迅亿阳自动化工程有限公司
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