专利名称：一种肋骨冷弯机进出料输送平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及船体用型材肋骨冷弯机的辅助机具，是一种肋骨冷弯机进出料输送平台。二).背景技术船体结构用肋骨型材的冷弯加工，现有技术是采用肋骨冷弯机来完成加工的；在弯曲加工时，型材坯料的对正送料及完工工件的承接下线过程都是由人工操作完成的，操作人员的劳动强度大；由于肋骨坯料尺寸大，肋骨坯料在位于肋骨冷弯机进出料接口的两侧因自重容易产生变形，并且在弯曲加工时坯料的抖动也给操作人员带来了较大的安全隐患。三).发明内容本实用新型的目的就是要解决现有的肋骨冷弯机在进行肋骨型材弯曲加工时所存在的肋骨型材自重变形、操作人员劳动强度大及安全隐患大的问题，提供一种肋骨冷弯机进出料输送平台。本实用新型的具体方案是一种肋骨冷弯机进出料输送平台，它具有机架，在机架的上方沿机架纵轴线平行布置有若干组带链轮的输送辊；在机架前端的下方设有驱动装置，所述的驱动装置是采用驱动链及传动链构成机架上方若干组输送辊链轮之间的连接； 其特征是在机架的下方设有若干个铰座支承，所述的若干个铰座支承是分成两组布置在机架下方的两侧，在两组铰座支承与机架之间设有升降装置，升降装置设有若干个摇杆，所述的升降装置中的若干个摇杆构成机架与若干个铰座支承之间的支承连接；在机架上方位于机架头尾的两头还分别设有托轮装置及定位装置。本实用新型所述的升降装置包括两组汽缸、两根连杆及若干个摇杆，若干个摇杆中的每个摇杆的中部，是采用销轴安装在机架下方两侧的每个铰座支承上，每个摇杆的上端是采用铰链与机架上方的两侧连接，所述的每一组铰座支承上所连接的若干个摇杆的下端是采用销轴安装有一根升降连杆，所述的机架下方两侧的两个升降连杆的端部分别安装有两个升降油缸，两个升降油缸的尾端是采用铰链分别与机架连接。本实用新型所述的托轮装置设有若干个摇臂，每个摇臂的中部是采用铰链与机架连接，每个摇臂的上端连接有一个托轮，所述的若干个摇臂的下端是采用销轴连接有一根托轮连杆，所述的托轮连杆的端部连接有一个托轮油缸，托轮油缸的尾部是采用铰链与机架连接。本实用新型所述的定位装置设有若干个摆杆及若干个汽缸，每个摆杆的下端是采用铰链与机架连接，每个摆杆的另一端是与汽缸的缸头连接，所述的若干个汽缸的尾部是采用铰链分别与机架连接。本实用新型与现有的肋骨冷弯机相比较，本实用新型中的升降装置可调整输送辊的上母线高度，可将不同型号的坯料与肋骨冷弯机的加工工位对齐；本实用新型中的托轮装置可使不同型号的型材坯料的加工面与弯曲的加工方向对正，本实用新型中的定位装置可使不同型号的型材坯料与肋骨冷弯机的加工工位靠齐；本实用新型在肋骨冷弯机进出料接口的两侧承载着坯料，消除了坯料因自重产生的变形；本实用新型省去了操作人员在型材弯曲加工过程中的进料、接料及扶持坯料的体能操作，减轻了操作人员的劳动强度，同时也消除了因坯料抖动伤人的安全隐患；本实用新型结构简单、性能稳定、操作方便及造价低廉；本实用新型较好的解决了现有的肋骨冷弯机在进行肋骨型材弯曲加工时所存在的肋骨型材自重变形、操作人员劳动强度大及安全隐患大的问题。四)·
图1 本实用新型结构主视图；图2 本实用新型结构俯视图；图3 :A—A剖视图(省略了升降装置)；图4 :B — B剖视图；图5 :C — C剖视图；图6 本实用新型应用布置图；图中1 一输送辊，2—定位装置，3—升降装置，4一机架，5—托轮装置，6—驱动链，7—升降油缸，8—铰座支承，9一摇杆，10—升降连杆，11 一驱动装置，12—传动链，13-托轮，14一铰链，15—托轮连杆，16—摇臂，17—托轮油缸，18—坯料，19一汽缸，20—摆杆， 21—肋骨冷弯机。五).具体实施方式
实施例(详见图1):一种肋骨冷弯机进出料输送平台，它具有机架4，本实施例在机架4的上方沿机架纵轴线平行布置有九组带链轮的输送辊1，在机架4前端的下方设有驱动装置11，所述的驱动装置11是采用驱动链6与驱动装置11上方附近输送辊1中的链轮连接，所述的机架4上方九组输送辊1的链轮之间是采用传动链12进行连接的(详见图2)； 特别是本实施例在机架4的下方设有六个铰座支承8，所述的六个铰座支承8是分成两组布置在机架4下方的两侧，每一组共计三个铰座支承8 (详见图4、图5)，在两组铰座支承8 与机架4之间设有升降装置3，本实施例所述的升降装置3设有六个摇杆9，所述的六摇杆9 构成机架4与六个铰座支承8之间的支承连接，本实施例所述的升降装置3中的六个摇杆 9中的每个摇杆9的中部，是采用销轴安装在机架4下方两侧的每个铰座支承8上(详见图 1、图4及图5)，每个摇杆9的上端是采用铰链与机架4上方的两侧连接，所述的每一组铰座支承8上所连接的六个摇杆9的下端是采用销轴安装有一根升降连杆10，所述的机架4下方两侧的两个升降连杆10的端部分别安装有两个升降油缸7，两个升降油缸7的尾端是采用铰链分别与机架4连接；在机架4上主位于机架头尾的两头还分别设有托轮装置5及定位装置2。本实施例所述的托轮装置5设有两个摇臂16 (详见图2、图3及图4)，每个摇臂 16的中部是采用铰链14与机架4连接，每个摇臂16的上端连接有一个托轮13，所述的两个摇臂16的下端是采用两个销轴连接有一根托轮连杆15，所述的托轮连杆15的端部连接有一个托轮油缸17，托轮油缸17的尾部是采用铰链与机架4连接。本实施例所述的定位装置2设有两个摆杆20及两个汽缸19 (详见图2、图5)，每个摆杆20的下端是采用铰链与机架4连接，每个摆杆20的另一端是与汽缸19的缸头连接， 所述的两个汽缸19的尾部是采用铰链分别与机架4连接。本实用新型的工作原理是(详见图1)本实用新型是采用两套相同结构的肋骨冷弯机进出料输送平台布置在肋骨冷弯机21进、出料接口的两侧(详见图6)，左侧的一套是进料输送平台，右侧的一套是出料输送平台，两套输送平台中的驱动装置11、升降装置3、 托轮装置5及定位装置2是分别与控制系统连接(图中未反映);行吊将坯料18吊入到进料输送平台中的若干组输送辊1上(详见图4、图5)，进料输送平台及出料输送平台中的升降装置3依次上升，将进、出料输送平台中的若干组输送辊1的上母线调升到合适的高度，使得坯料18与肋骨冷弯机21进、出料接口对齐；进料输送平台中的托轮装置5调升若干组托轮13的上母线高度(详见图3、图4)，若干组托轮13的上母线承托着坯料1的下平面，使得坯料18的上平面呈水平状态；进料输送平台中的定位装置2驱动着若干个摆杆20摆动，若干个摆杆20拨移着坯料18，使得坯料18向着若干组托轮13靠齐(详见图5)；上述程序完成后，进料输送平台中的驱动装置11启动，若干组输送辊1转动并将坯料18送入到肋骨冷弯机21的加工工位，出料输送平台中的驱动装置11也同时工作，随时将肋骨冷弯机21加工完工的坯料18从肋骨冷弯机21的加工工位承接下来，完成了坯料18的弯曲加工。
权利要求1.一种肋骨冷弯机进出料输送平台，它具有机架，在机架的上方沿机架纵轴线平行布置有若干组带链轮的输送辊；在机架前端的下方设有驱动装置，所述的驱动装置是采用驱动链及传动链构成机架上方若干组输送辊链轮之间的连接；其特征是在机架的下方设有若干个铰座支承，所述的若干个铰座支承是分成两组布置在机架下方的两侧，在两组铰座支承与机架之间设有升降装置，升降装置设有若干摇杆，所述的升降装置中的若干个摇杆构成机架与若干个铰座支承之间的支承连接；在机架上方位于机架头尾两端还分别设有托轮装置及定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种肋骨冷弯机进出料输送平台，其特征是所述的升降装置包括两组汽缸、两根连杆及若干个摇杆，所述的若干个摇杆中的每个摇杆的中部，是采用销轴安装在机架下方两侧的每个铰座支承上，每个摇杆的上端是采用铰链与机架上方的两侧连接，所述的每一组铰座支承上所连接的若干个摇杆的下端是采用销轴连接有一根升降连杆，所述的机架下方两侧的两个升降连杆的端部分别连接有两个升降油缸，两个升降油缸的尾端是采用铰链分别与机架连接。
3.根据权利要求1所述的一种肋骨冷弯机进出料输送平台，其特征是所述的托轮装置设有若干个摇臂，每个摇臂的中部是采用铰链与机架连接，每个摇臂的上端连接有一个托轮，所述的若干个摇臂的下端是采用销轴连接有一根托轮连杆，所述的托轮连杆的端部连接有一个托轮油缸，托轮油缸的尾部是采用铰链与机架连接。
4.根据权利要求1所述的一种肋骨冷弯机进出料输送平台，其特征是所述的定位装置设有若干个摆杆及若干个汽缸，每个摆杆的下端是采用铰链与机架连接，每个摆杆的另一端是与汽缸的缸头连接，所述的若干个汽缸的尾部是采用铰链分别与机架连接。
专利摘要本实用新型涉及船体用型材肋骨冷弯机的辅助机具，是一种肋骨冷弯机进出料输送平台，它具有机架，在机架的上方设有若干组带链轮的输送辊，在机架前端的设有驱动装置，所述的驱动装置是采用驱动链及传动链构成机架上方若干组输送辊链轮之间的连接；特别是在机架的下方设有若干个铰座支承，所述的若干个铰座支承是分成两组布置在机架下方的两侧，在两组铰座支承与机架之间设有升降装置，所述的升降装置中的若干个摇杆构成机架与若干个铰座支承之间的支承连接；在机架上还分别设有托轮装置及定位装置；本实用新型解决了现有的肋骨冷弯机在进行肋骨型材弯曲加工时所存在的肋骨型材自重变形、操作人员劳动强度大及安全隐患大的问题，主要是用于肋骨冷弯机的改进。
文档编号B21D43/08GK202143926SQ20112013982
公开日2012年2月15日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者卢善华, 李望安, 祝波, 赵凯 申请人:黄石华强数控机床有限公司