专利名称：冷弯防滑板的生产机组的制作方法
技术领域：
本发明属于防滑板的制造设备，特别涉及适用于镀锌钢板批量连续生产的的一种冷弯防滑板的生产机组。
背景技术：
目前，带孔及翻边孔防滑板的制造方法，通常是采用单件生产，首先是在单张普通钢板上进行下料、划线，然后经冲压机冲孔后，通过用折弯机折弯制成冷弯防滑板型。其生产工序是各自单独进行。它存在下述缺点和不足之处1、只能单个分别加工冲孔翻边折弯，生产效率低，增加生产设备及人工成本。2、由于防滑板是采用普通钢材板制造，其普通钢材板既板厚又量重，不易搬动，劳动强度大；同时，在生产制造过程中易生锈和腐蚀。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，将制造冷弯防滑板的材料以镀锌钢带材替代普通钢板材；按防滑板连续生产流程组成由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机和辊道收集装置组成的冷弯防滑板生产机组，该冷弯防滑板生产机组不仅设计合理，结构紧凑，既实现防滑板机械化的批量生产，又能防止产品生锈和腐蚀，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全和使用十分方便的一种冷弯防滑板生产机组。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，将制造冷弯防滑板的材料以镀锌钢带替代普通钢材板；按防滑板连续生产流程装设由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、定尺切断装置和辊道收集装置组成的冷弯防滑板生产机组，该冷弯防滑板生产机组不仅设计合理，结构紧凑，既实现防滑板机械化的批量生产，又能防止产品生锈和腐蚀，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全和使用十分方便的一种冷弯防滑板生产机组。本发明的目的是采用如下技术方案实现的所述的冷弯防滑板的生产机组，包括冲压机，其特征在于按防滑板生产连续工艺流程装设冷弯防滑板的生产机组，所述的冷弯防滑板的生产机组主要由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、定尺切断装置和辊道收集装置组成，支撑在该开卷机上的被加工带板经步进送料装置送入冲孔装置进行冲孔及翻边；冲孔及翻边后的被加工带板通过成型机的驱动机构驱动进入由底座、多个立辊机架、 多个水平辊机架和导位装置组成的防滑板坯成型的成型机；继防滑板坯成型的成型机后依序装设定尺切断装置、辊道收集装置；所述的定尺切断装置由定尺底座，液压缸，刀架组成； 所述的辊道收集装置由传动辊、支座、对齐挡板和收集框组成。所述的被加工带板为镀锌钢板材。所述的开卷机由开卷底座、开卷机体、传动箱和涨缩机构组成，传动箱安装在开 卷底座上，传动箱驱动开卷机体转动，开卷机体上涨缩机构支撑被加工带板。所述的步进送料装置由步进底座、饲服驱动装置、夹紧装置和导向装置组成，所述的饲服驱动装置安装在步进底座上，被加工带板经夹紧装置夹紧，导向装置导向被加工带板，由饲服驱动装置步进被加工带板。所述的冲孔装置由冲压机和冲孔翻边模具组成，在冲孔底座上安装冲压机，冲压机上分别装设对被加工带板进行冲孔和翻边用的冲孔翻边模具。所述的成型机的驱动机构由电机和减速箱组成。所述的定尺切断装置是将液压缸和刀架安装在切段底座上，对成型长滑板成品进行定尺切断。所述的辊道收集装置由传动辊，对齐挡板、支座和收集框组成，由多个支座支撑的辊道上分布设若干个传动辊，辊道末端装设对齐挡板，在辊道的一侧上安装多个收集切好型材的收集框。本发明的原理和操作分述如下先将被加工带板安卷装在开卷机上，开卷机开卷件将被加工带板进入步进送料机，步进送料机夹住被加工带板前进，被加工带板进入冲孔机冲孔翻边，冲好孔翻好边的被加工带板进入成型机，经成型机的水平机架和立辊机架将带孔的被加工带板成型为型材。 经定尺切断装置安一定长度切断，再经辊道收集装置收集。如此循环操作，对被加工带板冲孔翻边成型切断和收集，从而实现冷弯防滑板的生产机械化。综合上述所采取的技术方案， 实现本发明的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是将制造冷弯防滑板的材料以镀锌钢带材替代普通钢板材；按防滑板连续生产流程组成由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机和辊道收集装置组成的冷弯防滑板生产机组，该冷弯防滑板生产机组不仅设计合理，结构紧凑，既实现防滑板机械化的批量生产，又能防止产品生锈和腐蚀，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全和使用十分方便等特点。
本发明共有二幅附图。其中附图1是本发明的具体实施例的主视结构示意图；附图2是图1俯视示意图。图中1、开卷机，2、步进送料装置，3、冲孔装置，4、成型机，5、定尺切断装置，6、辊道收集装置，7、涨缩机构，8、传动箱，9、开卷底座，10、被加工带板，11、导向装置，12、饲服驱动装置，13、步进底座，14、夹紧装置15、冲孔底座，16、冲孔翻边模具，17、冲压机，18、导位装置，19、减速箱，20、水平辊机架，21、底座，22、立辊机架，23、电机，M、切段底座，25、刀架， 沈、液压缸，27、支座，观、传动辊，四、收集框，30、对齐挡板。
具体实施例方式图1、2所示是本发明的具体实施例，它是用来生产200型镀锌钢板材制防滑板的冷弯防滑板的生产机组，它的结构包括包括冲压机17，其特征在于按防滑板生产连续工艺流程装设冷弯防滑板的生产机组，所述的冷弯防滑板的生产机组主要由开卷机1、步进送料装置2、冲孔装置3、成型机4、定尺切断装置5和辊道收集装置6组成，支撑在该开卷机1上的镀锌钢带材的被加工带板10经步进送料装置2送入冲孔装置3进行冲孔及翻边，所述的开卷机由开卷底座1、开卷机体、传动箱8和涨缩机构7组成；所述的冲孔装置由冲压机 17和冲孔翻边模具16组成；冲孔及翻边后的镀锌钢带材的被加工带板10通过成型机的驱动机构驱动进入由底座21、多个立辊机架22、多个水平辊机架20和导位装置18组成的防滑板坯成型的成型机4 ；所述的成型机的驱动机构由电机23和减速箱19组成；继防滑板坯成型的成型机4后依序装设定尺切断装置、辊道收集装置；所述的定尺切断装置由定尺底座对，液压缸沈和刀架25组成；所述的辊道收集装置6由传动辊观、支座27、对齐挡板30 和收集框四组成。 以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种冷弯防滑板的生产机组，包括冲压机，其特征在于按防滑板连续生产工艺流程装设冷弯防滑板的生产机组，所述的冷弯防滑板的生产机组主要由开卷机(1)、步进送料装置O)、冲孔装置(3)、成型机G)、定尺切断装置(5)和辊道收集装置(6)组成，支撑在该开卷机⑴上的被加工带板(10)经步进送料装置(2)送入冲孔装置(3)进行冲孔及翻边；冲孔及翻边后的被加工带板(10)通过成型机的驱动机构驱动进入由底座(21)、多个立辊机架(22)、多个水平辊机架00)和导位装置(18)组成的防滑板坯成型的成型机；继防滑板坯成型的成型机(4)后依序装设定尺切断装置(5)、辊道收集装置(6)；所述的定尺切断装置(5)由定尺底座(M)，液压缸( )，刀架0 组成；所述的辊道收集装置(6)由传动辊( )、支座(27)、对齐挡板(30)和收集框(29)组成。
2.按权利要求1所述的冷弯防滑板的生产机组，其特征在于所述的被加工带板(10) 为镀锌钢板材。
3.按权利要求1所述的冷弯防滑板的生产机组，其特征在于所述的开卷机(1)由开卷底座(9)、开卷机体、传动箱(8)和涨缩机构(7)组成，传动箱(8)安装在开卷底座(9) 上，传动箱(8)驱动开卷机体转动，开卷机体上涨缩机构(7)支撑被加工带板(10)。
4.按权利要求1所述的冷弯防滑板的生产机组，其特征在于所述的步进送料装置由步进底座(13)、饲服驱动装置(12)、夹紧装置(14)和导向装置(11)组成，所述的饲服驱动装置(1 安装在步进底座(1 上，被加工带板(10)经夹紧装置(14)夹紧，导向装置(11) 导向被加工带板(10)由饲服驱动装置(1 步进被加工带板(10)。
5.按权利要求1所述的冷弯防滑板的生产机组，其特征在于所述的冲孔装置(3)由冲压机(17)和冲孔翻边模具(16)组成，在冲孔底座(15)上安装冲压机(17)，冲压机(17) 上分别装设对被加工带板(10)进行冲孔和翻边用的冲孔翻边模具(16)。
6.按权利要求1所述的冷弯防滑板的生产机组，其特征在于所述的成型机的驱动机构由电机03)和减速箱(19)组成。
7.按权利要求1所述的冷弯防滑板的生产机组，其特征在于所述的定尺切断装置(5) 是将液压缸06)和刀架05)安装在切段底座04)上，对成型长滑板成品进行定尺切断。
8.按权利要求1所述的冷弯防滑板的生产机组，其特征在于所述的辊道收集装置(6) 由传动辊( )，对齐挡板(30)、支座、2Τ)和收集框09)组成，由多个支座、2Τ)支撑的辊道上分布设若干个传动辊( )，辊道末端装设对齐挡板(30)，在辊道的一侧上安装多个收集切好板块的收集框09)。
全文摘要
本发明属于防滑板的制造设备，特别涉及适用于镀锌钢板批量连续生产的的一种冷弯防滑板的生产机组；包括冲压机，其特征在于按防滑板生产连续工艺流程装设由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、定尺切断装置和辊道收集装置组成的冷弯防滑板的生产机组，将开卷机的被加工带板经步进送料装置依序送入冲孔装置、防滑板坯成型的成型机、定尺切断装置、辊道收集装置；本发明的有益效果是将制造冷弯防滑板的材料以镀锌钢板材替代普通钢板材；其防滑板的生产机组结构不仅设计合理，结构紧凑，既实现防滑板机械化的批量生产，又能防止产品生锈和腐蚀，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全和使用十分方便等特点。
文档编号B21D43/20GK102151749SQ201010531749
公开日2011年8月17日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者马丽, 高国鸿, 魏立东 申请人:大连三高重工设备有限公司