专利名称：电池点焊方法及其点焊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电阻点焊工艺，尤其涉及一种电池点焊的方法及其点焊装置。
背景技术：
锂离子电池已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机、电动工具、玩具等移动产品。锂离子电池通常采用方形壳体、圆柱形壳体、软包装壳体等包装方式，其中，方形壳体、圆柱形壳体一般由有底或无底金属筒体与金属盖板组成。制作时，将电池单元装设在筒体内，然后，通过激光焊接盖板，从而将电池密封。
电池入壳封装前，需要将电池单元的导电端子焊接在筒体的内壁或金属盖板上。传统的点焊方法是在两点焊触头将待焊接工件夹紧之前，两点焊触头接通焊接电源，并持续至两点焊触头将工件夹紧后。一般地，被点焊的导电端子是镍金属带或镀镍金属带，焊接时会出现焊接火花。由于点焊触头与待点焊的工件的开始接触的一瞬间接触面积小、电阻大，而且被点焊的导电端子比较薄，因此，点焊时点焊触头容易将导电端子烧断或熔融呈缺口状，造成电池报废或连接电阻增大。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种电池点焊方法，其可改善焊接性能，避免点焊焊接时被焊接工件烧断或熔融。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种采用上述电池点焊方法的电池点焊装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种电池点焊方法，首先提供二点焊触头；使二点焊触头夹紧待点焊工件；使二点焊触头接通焊接电源，对所述工件进行点焊；最后，断开二点焊触头的焊接电源，松开所述工件。
本发明还提供了一种采用上述方法的电池点焊装置，其包括用于夹紧并点焊工件的二点焊触头及控制所述二点焊触头在夹紧待点焊工件后再接通焊接电源的控制模块。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果由于本发明的二点焊触头在夹紧工件后才通电，因此可避免点焊时烧断或熔融工件的现象，减小甚至避免焊接表面的焊接痕迹，从而改善焊接性能。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明图1是本发明电池焊接装置中二点焊触头未夹紧工件时的状态示意图。
图2是本发明电池焊接装置在点焊前二点焊触头夹紧工件时的状态示意图。
图3是本发明电池点焊装置在点焊时的状态示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明的电池点焊装置包括二点焊触头1及一控制模块2。所述二点焊触头1用于夹紧待点焊的工件，并在通电状态下对所述工件进行点焊；所述控制模块2用于控制二点焊触头1与焊接电源的接通时刻与时间，其控制二点焊触头1在夹紧待点焊工件后再接通焊接电源。
应用上述电池点焊装置点焊时，使二点焊触头1夹紧待点焊工件，在本实施例中，所述工件是电池卷芯3的导电端子4和盖板5；控制模块2控制二点焊触头1接通焊接电源，对所述工件进行点焊；最后，控制模块2控制断开二点焊触头1的焊接电源，松开工件。
上述控制模块2控制二点焊触头1夹紧工件的时间可以持续至少0.05秒；控制模块2控制二点焊触头1接通焊接电源的时间可以持续至少0.2秒。
本发明的电池焊接方法及其焊接装置可适用于各种工件的点焊，例如电池盖板与筒体的焊接前的点焊定位等。
本发明通过控制模块来实现点焊触头1与焊接电源的接通时刻与时间，在点焊触头1夹紧工件后才通电进行点焊，其可避免点焊时烧断或熔融工件的现象，减小甚至避免焊接表面的焊接痕迹，改善焊接性能。
权利要求
1.一种电池点焊方法，包括以下步骤提供二点焊触头；使二点焊触头夹紧待点焊工件；使二点焊触头接通焊接电源，对所述工件进行点焊；断开二点焊触头的焊接电源，松开所述工件。
2.如权利要求1所述的电池点焊方法，其特征在于所述二点焊触头在接通焊接电源前夹紧工件的时间持续至少0.05秒。
3.如权利要求1所述的电池点焊方法，其特征在于所述二点焊触头接通焊接电源的时间持续至少0.2秒。
4.一种电池点焊装置，包括用于夹紧并点焊工件的二点焊触头，其特征在于所述电池点焊装置还包括控制所述二点焊触头在夹紧待点焊工件后再接通焊接电源的控制模块。
全文摘要
本发明涉及一种电池点焊方法及其点焊装置，其中，所述电池点焊方法包括以下步骤首先提供二点焊触头；使二点焊触头夹紧待点焊工件；使二点焊触头接通焊接电源，对所述工件进行点焊；最后，断开二点焊触头的焊接电源，松开所述工件。采用上述方法的点焊装置包括用于夹紧并点焊工件的二点焊触头及控制所述二点焊触头在夹紧待点焊工件后再接通焊接电源的控制模块。由于本发明的二点焊触头在夹紧工件后才通电，因此可避免点焊时烧断或熔融工件的现象，减小甚至避免焊接表面的焊接痕迹，从而改善焊接性能。
文档编号B23K11/36GK101085490SQ20061006110
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日
发明者刘胜 申请人:深圳市比克电池有限公司