专利名称：超硬复合刀片制造方法
技术领域：
本发明涉及一种刀具制造方法，尤其是涉及一种超硬复合刀片制造方法。
背景技术：
人造金刚石、立方氮化硼是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所 有已知物质中硬度最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁 金属的化学稳定性更高。由超硬材料粉末与少量结合剂经高温高压烧结而成的 超硬聚晶材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工刀具领域。但目前超 硬聚晶复合刀片均采用硬质合金基底与刀体焊接方法，该方法焊接牢度不够， 超硬材料层薄，只能用于精加工领域。而整体式机夹超硬刀具虽可用于粗加工 和半精加工，但由于超硬材料用量大，成本较高，使应用受到限制。。
发明内容
本发明的目的就在于针对超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱落，而整体式 机夹超硬刀具生产成本高的问题,通过采用预成型孔一次烧结方法制造超硬聚 晶复合刀片，既提高了复合超硬刀具的强度，同时可大大减少超硬材料粉末的 用量，降低生产成本。从而提供一种效果更好的超硬复合刀片制造方法。
本发明的目的可通过以下措施来实现
本发明制造方法如下首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板进 行钻预成型孔处理，形成预成型孔，然后在烧结模具的保护下直接向预成型预 成型孔内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预成型预成型孔 内超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料；所钻预成型孔的大小及间距要
根据拟制作刀片的形状和规格尺寸确定，然后再沿预成型孔中心切割可制成所 需要的刀片规格，经过上述切割后原来的预成型孔内超硬聚晶材料即成为刀 尖，各预成型孔之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体，然后再经磨加工、 开刃工序，即制成一次成型超硬聚晶复合刀片。
本发明中预成型孔两面为倒锥度坡口，也可为其他合适的形状。超硬材料 为人造金刚石、立方氮化硼中任一种或两种组合；结合剂选自氮化铝、氮化钛、 氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钩、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、 铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。硬质合金或高速钢板(2)厚度为
卜100iiim,根据需要也可为其他合适的尺寸。
本发明由于采用上述方法，解决了现有超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱 落，而整体式机夹超硬刀具生产成本高的问题。既提高了复合超硬刀具的强度， 同时可大大减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。
图1是本发明待加工的刀片基座的结构示意图2是本发明将刀片基座切割为刀具的加工示意图(各预成型孔(1)之 间的连接线即为切割线)。
具体实施例方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述 实施例1
本发明制造方法如下首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板 (2)进行钻预成型孔处理，形成预成型孔(1)，然后在烧结模具的保护下直 接向预成型孔(1)内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预 成型孔内超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料；预成型孔(1)的大小 及间距要根据拟制作刀片的形状和规格尺寸确定，然后再沿预成型孔(1)中 心切割可制成所需要的刀片规格，经过上述切割后原来的预成型孔内超硬聚晶 材料即成为刀尖，各预成型孔(1)之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体， 然后再经磨加工、开刃等常规工序，即制成一次成型超硬聚晶复合刀片。烧结 模具为一常规容器，用以盛装刀片基座以及预成型孔(1)中的超硬材料与结 合剂粉末。
实施例2
本发明制造方法如下首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板 (2)进行钻预成型孔处理，形成预成型孔(1),然后在烧结模具的保护下直 接向预成型孔(1)内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预 成型孔内超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料；预成型孔(1)的大小 及间距要根据拟制作刀片的形状和规格尺寸确定，然后再沿预成型孔(1)中 心切割可制成所需要的刀片规格，经过上述切割后原来的预成型孔内超硬聚晶 材料即成为刀尖，各预成型孔(1)之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体， 然后再经磨加工、开刃工序，即制成一次成型超硬聚晶复合刀片。预成型孔(l) 两面为倒锥度坡口或其他合适的形状。
实施例3
本发明制造方法如下首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板
(2)进行钻预成型孔处理，形成预成型孔(1)，然后在烧结模具的保护下直 接向预成型孔(1)内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预 成型孔内超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料；预成型孔(1)的大小 及间距要根据拟制作刀片的形状和规格尺寸确定，然后再沿预成型孔(1)中 心切割可制成所需要的刀片规格，经过上述切割后原来的预成型孔内超硬聚晶 材料即成为刀尖，各预成型孔(1)之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体， 然后再经磨加工、开刃工序，即制成一次成型超硬聚晶复合刀片。超硬材料为 人造金刚石、立方氮化硼中任一种或两种组合，结合剂选自氮化铝、氮化钛、 氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、 铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。 实施例4
本发明制造方法如下首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板
(2)进行钻预成型孔处理，形成预成型孔(1)，然后在烧结模具的保护下直 接向预成型孔(1)内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预 成型孔内超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料；预成型孔(1)的大小 及间距要根据拟制作刀片的形状和规格尺寸确定，然后再沿预成型孔(1)中 心切割可制成所需要的刀片规格，经过上述切割后原来的预成型孔内超硬聚晶 材料即成为刀尖，各预成型孔(1)之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体， 然后再经磨加工、开刃工序，即制成一次成型超硬聚晶复合刀片。硬质合金或 高速钢板(2)厚度为1-100mm。根据需要可以是l咖、10mm、 50mm、 80mm、 100mm 等，还可以是上述范围内其他数值。
权利要求
1、一种超硬复合刀片制造方法，其特征在于其制造方法如下首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板(2)进行钻预成型孔处理，形成预成型孔(1)，然后在烧结模具的保护下直接向预成型孔(1)内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预成型孔(1)内超硬材料与结合剂粉末转化为超硬聚晶材料；所钻预成型孔的大小及间距要根据拟制作刀片的形状和规格尺寸确定，然后再沿预成型孔(1)中心切割可制成所需要的刀片规格，经过上述切割后原来的预成型孔内超硬聚晶材料即成为刀尖，各预成型孔(1)之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体，然后再经磨加工、开刃工序，即制成一次成型超硬聚晶复合刀片。
2、 根据权利要求1所述的超硬复合刀片制造方法，其特征在于所述预 成型孔(1)两面为倒锥度坡口。
3、 根据权利要求1或2所述的超硬复合刀片制造方法，其特征在于所 述超硬材料为人造金刚石、立方氮化硼中任一种或两种组合，所述结合剂选自 氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、 钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。
4、 根据权利要求1或2所述的超硬复合刀片制造方法，其特征在于所述硬质合金或高速钢板(2)厚度为1-100mm。
全文摘要
本发明公开了一种超硬复合刀片制造方法，首先将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板进行钻预成型孔处理，形成预成型孔，然后在烧结模具的保护下直接向预成型预成型孔内加入超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预成型孔内材料转化为超硬聚晶材料；然后沿预成型孔中心切割可制成所需要的刀片规格，切割后原来的预成型孔内超硬聚晶材料即成为刀尖，各预成型孔之间的硬质合金或高速钢板则为刀片基体。本发明解决了现有超硬聚晶复合刀片焊接不牢、易脱落，而整体式机夹超硬刀具生产成本高的问题。既提高了复合超硬刀具的强度，同时可大大减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。
文档编号B23P15/28GK101168230SQ20061010735
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日
发明者李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司