专利名称：万能法轧制重轨uf孔型倾斜设计的制作方法
技术领域：
本发明涉及重轨轧制孔型设计，尤其涉及万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计。
背景技术：
重轨是铁路建设的专用钢材，重轨按横断面划分为轨头、轨腰、轨底。由于它的断面形状复杂，轧制过程中尺寸规格控制非常困难，容易出现轨高、底宽、不对称等问题，因此孔型设计、参数计算异常复杂，孔型参数设计是否合理直接涉及到产品的尺寸规格及精度。现有技术中万能机组采用UR、E、UF三机架布置，由于前期UF孔型采用上下对称设计，在生产过程中经常出现轨头向下倾斜及上下腿长不等长现象，这样造成重轨不对称问题，影响产品尺寸规格，按UF孔型上下对称设计方法无法满足万能机组正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计，该设计方法可提高重轨断面尺寸精度和对称度，提高产品的质量和合格率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计，其特征在于，UF孔型倾斜设计，UF孔型上端设置上辊，上辊对称的下面设置下辊；孔型是以轨底上斜面与轨腰中线交点为原点，向上旋转α角的位置。
所述的α角为0.1～1°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是1、UF孔型倾斜设计后提高了重轨尺寸精度，改善对称性；2、UF孔型倾斜设计提高了重轨生产工艺的稳定性，减少调整时间，提高生产作业率，提高产品产量。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的实施结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述见图1，万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计，采用UF孔型倾斜设计，UF孔型2上端设置上辊1，上辊1对称的下面设置下辊3；孔型以轨底上斜面5与轨腰中线交点4为原点，向上旋转α角向上倾斜，α角为0.1～1°。
见图2，以60Kg/m重轨为例，轧件经过UR机架6轧制，再进入ER机架7轧制，之后再回到UR机架6轧制；轧制之后轧件进入EF孔型9轧制，经过EF孔型9轧制后，再进入UF孔型8轧制；刚出UF孔型瞬间轨头是向上倾斜的，但由于轨头受重力作用，会向下倾斜，最终达到轨头水平。
权利要求
1.一种万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计，其特征在于UF孔型(2)上端设置上辊(1)，上辊(1)对称的下面设置下辊(3)；孔型是以轨底上斜面(5)与轨腰中线交点(4)为原点，向上旋转α角的位置。
2.根据权利要求1所述的一种万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计，其特征在于所述的α角为0.1～1°。
全文摘要
本发明涉及重轨轧制孔型设计，尤其涉及万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计。万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计，其特征在于，UF孔型倾斜设计，UF孔型上端设置上辊，上辊对称的下面设置下辊；孔型是以轨底上斜面与轨腰中线交点为原点，向上旋转α角的位置。所述的α角为0.1～1°。本发明的有益效果是1.UF孔型倾斜设计后提高了重轨尺寸精度，改善对称性；2.UF孔型倾斜设计提高了重轨生产工艺的稳定性，减少调整时间，提高生产作业率，提高产品产量。
文档编号B21B13/00GK1994598SQ200610135190
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者杜斌, 张金明, 刘鹤, 左岩, 孙德志 申请人:鞍钢股份有限公司