专利名称：一种易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢厂精整钢板堆垛设备部件，尤其涉及钢板堆垛用马蹄辊。
背景技术：
在国内外钢铁企业，确定热轧精整成品钢板作业线的钢板生产质量和生产能力，往往首先表现在钢板堆垛质量上。任何成品钢板作业线在生产过程当中，都要使用到垛板台装置，该设备具有高速运转、连续作业的特点。其中，垛板台装置中的马蹄辊既要靠旋转来运输钢板，又要以90°摆动来实现钢板堆垛，马蹄辊对堆垛质量起着关键性作用。
参见图1，现有马蹄辊结构为，马蹄轮1a通过螺钉14a与定心套2a联接；伞齿轮轴3a穿设于定心套2a中，定心套2a外设有马蹄轮轴承4a，马蹄辊轴承4a外设置轴承外套5a；轴承外套5a通过定位套6a固定于马蹄轮1a内腔。轴承外套5a和定位套6a之间有密封；马蹄辊轴承4a紧靠定位套6a、卡簧7a和密封8a，防止安装架9a内的润滑油泄漏。
皮带运输机上的钢板到达垛板台后，由变速箱齿轮带动马蹄轮轴10a转动，马蹄轮轴10a上的伞齿轮11a通过键12a和紧固销13a固定在一起，因此伞齿轮11a也带着马蹄轮的伞齿轮31a和马蹄轮轴承4a转动，实现垛板台上钢板的运输；马蹄辊的安装架9a在气缸作用下能实现90°转动，实现垛板台上钢板的堆垛。
另外，钢板堆垛时还存在一直无法彻底解决的马蹄辊油污问题，如果按照正常的润滑油添加，润滑油会通过马蹄轮外溢，引起成品钢板降级处理；另外，马蹄轮轴承也需要经常进行油脂添加，而油脂添加量无法控制，也会造成润滑油脂的外溢。为避免所述现象的发生，只能采取少加油的办法，但因此造成马蹄轮传动的伞齿轮润滑不充分，其传动齿磨损异常、使用寿命和维护间隔短，不仅增加成本，也给现场设备维护带来困扰。
在解决马蹄辊的油污问题时我们还发现，马蹄辊传动的芯轴与伞齿轮为一体式，当伞齿轮表面磨损后就要整体报废；另外，芯轴强度的提高还有利于马蹄轮使用寿命的改善，但提高强度又受到现有空间的限制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊，易于伞齿轮从芯轴上拆卸，避免与芯轴的同步报废；能够实现马蹄轮轴承的免维护、有效避免马蹄辊齿轮箱润滑油外溢，提高钢板表面品质，降低备件维护费用，实现清洁化环保生产。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊，其固定于垛板台安装架上，包括，联接套，连接于安装架上；芯轴，穿设于联接套中，其中部设有凸台；伞齿轮，套设固定于芯轴一端；马蹄轮，套设固定于芯轴另一端；隔圈，分别套设固定于芯轴凸台与联接套之间；圆柱滚子，设置于芯轴中部凸台与联接套之间；安装架，连接于联接套两侧。
进一步，还设有骨架油封、油封挡板；该骨架油封分别设置于隔圈、联接套内壁之间，圆柱滚子侧端；所述的联接套上下端面开设有沉孔，油封挡板设置于该沉孔，并抵靠骨架油封。
所述的伞齿轮、马蹄轮与芯轴连接分别通过螺钉、挡圈固定连接。
又，所述的圆柱滚子之间还设有中间隔圈，该中间隔圈套设于芯轴中部凸台。
所述的芯轴两端该开有键槽，以与马蹄轮、伞齿轮键配合固定，并带动马蹄辊和伞齿轮。
所述的联接套外壁与安装架之间设有O形密封。
另，所述的联接套为T型结构。
本实用新型的有益效果，本实用新型通过将伞齿轮从芯轴分离，避免与芯轴的同步报废；另外，本实用新型还能够实现马蹄辊轴承的免维护、有效避免马蹄辊齿轮箱润滑油外溢，提高钢板表面品质，降低备件维护费用，实现清洁化环保生产。
图1为现有钢板堆垛用马蹄辊的结构示意图；图2为本实用新型钢板堆垛用马蹄辊的结构示意图。
具体实施方式
参见图2，本实用新型的易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊，其固定于垛板台安装架7上，包括联接套1、芯轴2、伞齿轮3、马蹄轮4、隔圈5、圆柱滚子6；联接套1，其为T型结构，通过螺钉11连接于安装架7上；芯轴2，穿设于联接套中，其中部设有凸台21，其两端开有键槽22、23，以与伞齿轮3、马蹄轮4键配合固定；伞齿轮3，套设固定于芯轴2一端；马蹄轮4，套设固定于芯轴2另一端；所述的伞齿轮3、马蹄轮4与芯轴2连接分别通过螺钉9、挡圈10固定连接；隔圈5，分别套设固定于芯轴2凸台21与联接套1之间，马蹄轮4和伞齿轮3分别安装于芯轴2两端，通过隔圈5的厚度进行位置调节；圆柱滚子6，设置于芯轴2中部凸台与22联接套1之间，所述的圆柱滚子6之间还设有中间隔圈8，该中间隔圈8套设于芯轴2中部凸台21。
再请参见图2，本实用新型的易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊还设有骨架油封12、油封挡板13；该骨架油封12分别设置于隔圈5、联接套1内壁之间，圆柱滚子6侧端；所述的联接套1上下端面开设有沉孔101、102，油封挡板13设置于该沉孔101、102，并抵靠骨架油封12。
所述的联接套1外壁与安装架7之间设有O形密封14。
参见图1、图2，所述马蹄轮4安装定位部分通过联接套1代替原有定位套6a及其功能，不仅具有安装马蹄轮总成的定位功能，还代替了原有的轴承外套5a及其功能，联接套1即具有安装定位功能，又兼有轴承外套5a的功能。
所述马蹄辊防油污密封部分由原来的单层密封设计为组合密封，即在马蹄轮联接套1内圈两端，采用骨架油封12将马蹄辊的圆柱滚子6及润滑脂密封其间，并在骨架油封12外侧通过油封挡板13增加密封性能。
成品钢板在进入垛板台时，当垛板台两侧的马蹄轮磨损的辊径发生差异，就会产生钢板跑偏，常常造成钢板下表面划伤和钢板撞角，通过采用伞齿轮从芯轴分离的分体式设计，既保证了定心和强度，在避免划伤和撞角的同时，又有效地解决了马蹄辊快速更换存在的问题。
本实用新型易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊，能够有效避免马蹄辊齿轮箱润滑油的外溢，同时通过免维护结构和组合的密封设计，在使用期内实现马蹄辊圆柱滚子润滑脂的免维护。本实用新型可适用于热轧和冷轧精整的钢板堆垛。
权利要求1.一种易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊，其固定于垛板台安装架上；其特征是，包括，联接套，连接于安装架上；芯轴，穿设于联接套中，其中部设有凸台；伞齿轮，套设固定于芯轴一端；马蹄轮，套设固定于芯轴另一端；隔圈，分别套设固定于芯轴凸台与联接套之间；圆柱滚子，设置于芯轴中部凸台与联接套之间。
2.如权利要求1所述的钢板堆垛用马蹄辊，其特征是，还设有骨架油封、油封挡板；该骨架油封分别设置于隔圈、联接套内壁之间，圆柱滚子侧端；所述的联接套上下端面开设有沉孔，油封挡板设置于该沉孔，并抵靠骨架油封。
3.如权利要求1所述的钢板堆垛用马蹄辊，其特征是，所述的伞齿轮、马蹄轮与芯轴连接分别通过螺钉、挡圈固定连接。
4.如权利要求1所述的钢板堆垛用马蹄辊，其特征是，所述的圆柱滚子之间还设有中间隔圈，该中间隔圈套设于芯轴中部凸台。
5.如权利要求1所述的钢板堆垛用马蹄辊，其特征是，所述的芯轴两端该开有键槽，以与马蹄轮、伞齿轮键配合固定。
6.如权利要求1所述的钢板堆垛用马蹄辊，其特征是，所述的联接套外壁与安装架之间设有O形密封。
7.如权利要求1所述的钢板堆垛用马蹄辊，其特征是，所述的联接套为T型结构。
专利摘要一种易拆卸的钢板堆垛用马蹄辊，其固定于垛板台安装架上；包括，联接套，T型结构，连接于安装架；芯轴，穿设于联接套中，其中部设有凸台；伞齿轮，套设固定于芯轴一端；马蹄轮，套设固定于芯轴另一端；隔圈，分别套设固定于芯轴凸台与联接套之间；圆柱滚子，设置于芯轴中部凸台与联接套之间；骨架油封、油封挡板；该骨架油封分别设置于隔圈、联接套内壁之间，圆柱滚子侧端；所述的联接套上下端面开设有沉孔，油封挡板设置于该沉孔，并抵靠骨架油封。本实用新型通过将伞齿轮从芯轴分离，避免与芯轴同步报废；另外，还能够实现马蹄轮轴承的免维护、有效避免马蹄辊齿轮箱润滑油外溢，提高钢板表面品质，降低备件维护费用，实现清洁化环保生产。
文档编号B21D43/20GK2907957SQ20062004148
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者王军 申请人:宝山钢铁股份有限公司