专利名称：人工自动拔模穿线机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水箱拉丝机的辅助操作机构，具体是一种人工自动拔模穿线机构。
背景技术：
目前，国内水箱拉丝机的操作，线材轧尖后穿过模具时，需要工人通过双手臂的牵引而拉动钢丝，由于粗直径的钢丝拉拔时，需要较大的拉拔力，并且拉拔道次越多，则工人的劳动强度越大，工作效率低，拉拔不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、安全可靠、效率更高的人工自动拔模穿线机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是气缸、拔线座和导轮固定在机架上，拔线座上连接夹线钳，夹线钳通过套在导轮上的钢丝绳与气缸杆连接，二位五通脚踏阀固定于机架前端地面上并控制气缸呈伸缩状态。
根据线材的直径和拉拔力而选择气缸的缸径。操作时夹线钳夹紧线材，用脚踩动二位五通脚踏阀使气缸伸缩往复运动，带动钢丝绳和夹线钳来回动作，使线材快速穿过各道次模具，在水箱拉丝机上可实现人工自动拔模。
本实用新型的有益效果是采用自动拔模穿线机构后，钢丝穿模时的牵引拉力由气缸来完成，通过气缸的伸缩运动替代传统双手臂牵拉运动，可使线材穿过多道次模具，在金属制品工业中大大降低了工人劳动强度，缩短穿模时间，提高了工作效率。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型气路控制系统示意图。
图1、2所示中，气缸1，拔线座2，夹线钳3，二位五通脚踏阀4，气缸调速阀5，气缸杆6，机架7，钢丝绳8，导轮9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、2所示，首先将钢丝磨尖后穿过拉丝模具的模孔，将拉丝模具放在拔线座2内，手持夹线钳3夹紧钢丝，用脚踩二位五通脚踏阀4控制气缸1伸缩动作，通过套在导轮9上且连接气缸杆6的钢丝绳8牵拉钢丝300～500mm，从而使钢丝穿过拉丝模具移动300～500mm；再将第二道拉丝模具放入拔线座内，再次脚踩二位五通脚踏阀，使钢丝穿过模具移动300～500mm。调节气缸调速阀5可调整气缸伸缩动作的快慢。通过此自动拔模穿线机构，可使钢丝快速穿过多道次模具，省时省力，提高工效。
权利要求1.一种人工自动拔模穿线机构，其特征是气缸(1)、拔线座(2)和导轮(9)固定在机架(7)上，拔线座上连接夹线钳(3)，夹线钳通过套在导轮上的钢丝绳(8)与气缸杆(6)连接，二位五通脚踏阀(4)固定于机架前端地面上并控制气缸(1)呈伸缩状态。
专利摘要本实用新型涉及一种人工自动拔模穿线机构，包括气缸(1)、拔线座(2)和导轮(9)固定在机架(7)上，拔线座上连接夹线钳(3)，夹线钳通过套在导轮上的钢丝绳(8)与气缸杆(6)连接，二位五通脚踏阀(4)固定于机架前端地面上并控制气缸呈伸缩状态。采用本自动拔模穿线机构，钢丝穿模的牵引拉力由气缸来完成，替代传统双手臂牵拉运动，可使线材穿过多道次模具，降低劳动强度，缩短穿模时间，提高工作效率。
文档编号B21C1/28GK2925664SQ20062007294
公开日2007年7月25日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者李辉 申请人:江苏金泰隆机电设备制造厂