专利名称：煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油缸内孔加工装置，特别是涉及一种煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置。
背景技术：
目前，煤矿液压支柱、支架油缸内孔加工，国内仍采用镗、绞、滚压或珩磨等传统生产方式。这种传统生产方式存在很多弊端1、切削量大，单边切削量为3毫米，浪费钢材；2、切削时镗刀受力不均匀，引发镗刀杆颤动，油缸内孔锥度大；3、切削困难，速度慢，切削效率极低；4、生产成本高；5、产品的精度和光洁度都不十分理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工质量和效率高、生产成本低且能节约大量钢材的煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置，它包括安装在机床动力部分的油缸杆17、主溜板1、前支承板4和与前支承板4连接的前支座5以及安装在机床固定部分的两辅助导轨11和用于支承工件6的弧形支架14，其特征在于所述两辅助导轨11上安装有液压卡紧装置7和送刀机构10，送刀机构10能在两辅助导轨11上滑动，油缸杆17与其一端安装在主溜板1内的刀杆2连接，刀杆2的圆柱面上安装有快速接头油管3，刀杆2另一端穿过前支座5和工件6内部并通过液压卡紧装置7内的快速夹头8与拉刀9柄部连接，拉刀9尾部与送刀机构10活动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单，拉刀受力均匀，切削过程平稳，切削加工精度和工件表面光洁度高，生产效率高，生产成本低，节约钢材，适于煤矿液压支柱、支架油缸成批大量生产。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型拉刀9的结构示意图。
图3为本实用新型液压卡紧装置7的结构示意图。
图4为本实用新型送刀机构10的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型包括安装在机床动力部分的油缸杆17、主溜板1、前支承板4和与前支承板4连接的前支座5以及安装在机床固定部分的两辅助导轨11和用于支承工件6的两个弧形支架14，油缸杆17通过螺母16与主溜板1连为一体，所述两辅助导轨11上安装有液压卡紧装置7和送刀机构10，送刀机构10能在两辅助导轨11上滑动，油缸杆17与其一端安装在主溜板1内的刀杆2连接，刀杆2的圆柱面上安装有快速接头油管3，刀杆2一端通过铜套15与主溜板1连为一体，刀杆2另一端穿过前支座5和工件6内部并通过液压卡紧装置7内的快速夹头8与拉刀9柄部连接，拉刀9尾部与送刀机构10活动连接，送刀完成后，送刀机构10与拉刀9尾部自动脱开。此外，所述两辅助导轨11上安装有对送刀机构10进行限位的挡块12。
如图2所示，所述拉刀9包括拉刀杆9-7和设置在拉刀杆9-7两端的拉刀柄部9-1和拉刀尾部9-5，拉刀杆9-7靠近拉刀柄部9-1位置设有前导9-2，拉刀杆9-7靠近拉刀尾部9-1位置设有后导9-2，拉刀杆9-7上位于前导9-2与后导9-2之间安装有多个梯形刀齿9-3，梯形刀齿9-3之间设置有隔离套9-6。
如图3所示，所述液压卡紧装置7包括其两翼安装在两辅助导轨11轨面上的滑座7-5，滑座7-5上部安装有与工件6连接的卡紧套7-3，卡紧套7-3端面上安装有螺母7-6和防止卡紧套7-3与工件6刚性连接的缓冲弹簧7-4，卡紧油缸7-7缸体卡在滑座7-5底部中央，卡紧油缸7-7缸体与滑座7-5同行，卡紧油缸7-7的活塞杆通过前夹板13-1和后夹板13-2固定在两辅助导轨11内侧下，在位于前夹板13-1位置处的卡紧油缸7-7活塞杆上设有连接螺母7-1和垫圈7-2，在位于后夹板13-2位置处的卡紧油缸7-7活塞杆上也设有连接螺母7-1和垫圈7-2。
如图4所示，所述送刀机构10包括其两翼安装在两辅助导轨11轨面上的滑座10-9，滑座10-9上部设有芯套10-2、固定套10-4、滑盘10-6和端盖10-7，小丝杠10-8穿过端盖10-7伸入滑盘10-6内，固定套10-4和芯套10-2之间设有卡爪10-3，芯套10-2端面上设有铸铁销子10-1，工作弹簧10-5设在固定套10-4端面上。
权利要求1.一种煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置，它包括安装在机床动力部分的油缸杆(17)、主溜板(1)、前支承板(4)和与前支承板(4)连接的前支座(5)以及安装在机床固定部分的两辅助导轨(11)和用于支承工件(6)的弧形支架(14)，其特征在于所述两辅助导轨(11)上安装有液压卡紧装置(7)和送刀机构(10)，送刀机构(10)能在两辅助导轨(11)上滑动，油缸杆(17)与其一端安装在主溜板(1)内的刀杆(2)连接，刀杆(2)的圆柱面上安装有快速接头油管(3)，刀杆(2)另一端穿过前支座(5)和工件(6)内部并通过液压卡紧装置(7)内的快速夹头(8)与拉刀(9)柄部连接，拉刀(9)尾部与送刀机构(10)活动连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置，其特征在于所述两辅助导轨(11)上安装有对送刀机构(10)进行限位的挡块(12)。
3.根据权利要求1所述的煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置，其特征在于所述拉刀(9)包括拉刀杆(9-7)和设置在拉刀杆(9-7)两端的拉刀柄部(9-1)和拉刀尾部(9-5)，拉刀杆(9-7)靠近拉刀柄部(9-1)位置设有前导(9-2)，拉刀杆(9-7)靠近拉刀尾部(9-1)位置设有后导(9-2)，拉刀杆(9-7)上位于前导(9-2)与后导(9-2)之间安装有多个梯形刀齿(9-3)，梯形刀齿(9-3)之间设置有隔离套(9-6)。
4.根据权利要求1所述的煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置，其特征在于所述液压卡紧装置(7)包括其两翼安装在两辅助导轨(11)轨面上的滑座(7-5)，滑座(7-5)上部安装有与工件(6)连接的卡紧套(7-3)，卡紧套(7-3)端面上安装有缓冲弹簧(7-4)和螺母(7-6)，卡紧油缸(7-7)缸体卡在滑座(7-5)底部中央，卡紧油缸(7-7)缸体与滑座(7-5)同行，卡紧油缸(7-7)的活塞杆通过前夹板(13-1)和后夹板(13-2)固定在两辅助导轨(11)内侧下，在位于前夹板(13-1)位置处的卡紧油缸(7-7)活塞杆上设有连接螺母(7-1)和垫圈(7-2)，在位于后夹板(13-2)位置处的卡紧油缸(7-7)活塞杆上也设有连接螺母(7-1)和垫圈(7-2)。
5.根据权利要求1所述的煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置，其特征在于所述送刀机构(10)包括其两翼安装在两辅助导轨(11)轨面上的滑座(10-9)，滑座(10-9)上部设有芯套(10-2)、固定套(10-4)、滑盘(10-6)和端盖(10-7)，小丝杠(10-8)穿过端盖(10-7)伸入滑盘(10-6)内，固定套(10-4)和芯套(10-2)之间设有卡爪(10-3)，芯套(10-2)端面上设有铸铁销子(10-1)，工作弹簧(10-5)设在固定套(10-4)端面上。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置，包括安装在机床动力部分的油缸杆、主溜板、前支承板和前支座以及安装在机床固定部分的两辅助导轨和用于支承工件的弧形支架，两辅助导轨上安装有液压卡紧装置和送刀机构，送刀机构能在两辅助导轨上滑动，油缸杆与其一端安装在主溜板内的刀杆连接，刀杆的圆柱面上安装有快速接头油管，刀杆另一端穿过前支座和工件内部并通过液压卡紧装置内的快速夹头与拉刀柄部连接，拉刀尾部与送刀机构活动连接。本实用新型结构简单，拉刀受力均匀，切削过程平稳，切削加工精度和工件表面光洁度高，生产效率高，生产成本低，节约钢材，适于煤矿液压支柱、支架油缸成批大量生产。
文档编号B23Q5/34GK2871077SQ20062007845
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者刘相安 申请人:刘相安