专利名称：具有中间冷却的轧机机组的制作方法
具有中间冷却的轧机机组 本发明涉及具有中间冷却的轧机机组。在轧制线材的轧制车间或轧钢厂，根据统一的技术，工人通常对其温度事先已经达到再结晶温度之上的钢坯进行操作；该钢坯随后被 轧制，以便将其横截面逐渐降低为所需的横截面。在线材的热轧过程中，在最后的轧制步骤中，人们使用由8-10个 一个接一个地设置的轧机架组成的轧钢车间，并且这些轧机架由两个 传动装置控制，该传动装置又通过两个或多个顺序设置的马达操作。考虑到工作的高速度，为了将轧机架之间发生堵塞的风险降到最 低，轧机架通常彼此设置得非常靠近，最小的距离甚至可以接近綱mm。在随后步骤中的轧制钢材的塑料变形将显著地提高轧制钢材本身 的温度。因此在轧机架之间，需要预先设置冷却装置。但是，考虑到由于轧机架之间的减小的距离及其高速度而导致的 可用的时间非常有限，所述冷却器将不能除去由于变形功产生的热能 并保持轧件的温度恒定。实际上，应该考虑到，进入到第一轧机架的线材的速度估计可达 到10-20m/s，并且离开时的速度可在60-100m/s之间。在这种情况下，即使是需要较小变形功的具有低碳含量的软钢， 其在950。C时进入到第一轧机架，并且在1100。C-1150。C的温度下从第 十轧机架离开，其最终速度为100m/s。在这么高的轧制温度的情况下，在最终的步骤中，在轧制钢材内 将产生金相组织，其不适于在接下来直接使用所得到的轧制钢材。在上述条件下，在轧件内可以容易地发现粗糙的珠光体组织，贝 氏体组织或者甚至是马氏体组织，它们在最终使用之前需要复杂的热 循环。另一方面，从热机械轧制中可以得知，在约750。C和900。C之间的较低温度下进行轧制，所得到的所有种类的钢材产品具有完整的带 有薄渗碳体层的珠光体组织，特别适合于拉丝或冷变形，而在最终使 用之前无需特别的热处理。本发明的总的目的是提供轧制系统和车间，其能够控制轧制钢材 的温度，特别是在最终步骤中。对于前述目的，根据本发明，已经想出制造一种机组，其具有在 权利要求中所述的特征。参照示意性示出了具有中间冷却的机组的附图
，本发明相对于现 有技术的特征和优点将从下面的说明书的分析中变得更清楚和更明 显。参照附图，本发明的目的、具有中间冷却的轧机机组10包括第一 机组B1和第二机组B2，并且装配有设置在该两个机组Bl, B2之间 的主控制器12。该机组通常包括8或10个机架，但是也可以具有更少或更多的机架。在所示情形中，考虑产品11的轧制方向F，第一机组B1包括四 个轧机架Gl-G4，而第二机组B2包括六个轧机架G5-G10。而且，第二机组B2安装在移动车上，该移动车上具有可选的第 二机组B，2,用于快速交换第二机组的机架系列。两个第二机组B2和B，2中的每一个分别在离开部分处装备有校 准器13和13，。而且，在两个4几组中，可以i殳置冷却器14及用15表示的可断开 连接的接头。通常，可设置两个机组Bl和B2，其中第一机组包括轧机架 Gl-Gm,第二机组包括轧机架G (m+l) -Gn， m优选但并不排他地 等于4， n优选但并不排他地等于8或10。机组B1和B2中的一个设置在主控制器的上游，另一个设置在下游。在第一和第二机组之间，轧制钢材11沿长度上的环形路径A前
进，从而能够进行适当的冷却到所需数值，并且轧件内部的温度均衡， 以便在接下来的步骤中以受控的温度轧制。在环形路径A中，下面的装置在轧制方向F上可依次见到-第一牵引机构20,它的作用是保持轧制钢材11在第一机组Bl 的出口处处于张力下，并且允许它穿过冷却器23,以便冷却整个轧制 钢材，包括头部；-剪切机24，用于切割冷却后的轧制钢材的头部，以便不会在随 后的轧机架的入口处受到阻碍；-第二牵引机构21，它的作用是保持轧制钢材在剪切机或冷却器 的出口处处于张力下。特别的，该第二牵引机构被预先设置，以使得 当该第二牵引机构21牵引轧制钢材11时，设置在冷却器24之前的第 一牵引机构20打开并且不牵引轧制钢材。-圆形回路25，它能够在轧制钢材通过所述两个机组之间的过程 中避免张力施加于该轧制钢材上。该圆形回路25被实现，以便在轧制 钢材的第一部分通过的过程中引导材料，并且随后打开以允许轧制钢 材能够在所述机组之间相对于其实际长度自由延伸；画设置在圆形回路25和第二机组B2之间的第三牵引机构22，它 的作用是确保进入到第二机组。当轧制钢材接合在第二机组上时，该 第三牵引机构22打开，并且轧制钢材被轧机架本身牵引。如果在机组内部没有设置冷却，对于每一个机架来说，在机架的 第一机组Bl上温度会增加约15。C。但是，由于辐射，该轧制钢材在 每一个轧机架的出口处部分地冷却。特别的，在产生椭圆和圆形校准 组合的轧件的机架的出口处，可以见到冷却装置，它在还处于第一机 组中时可使温度降低3-4°C 。如果人们设想第一机组B1的入口处温度为880°C，则可以在同一 机组的出口处得到一温度，即，在4个轧机架和回路A的入口处得到 约945-950。C的温度。随后，沿着环形路径A，轧制钢材通过冷却器 23冷却到这样的温度，即通过随后在第二机组B2的变形之后进行加 热，在最终的步骤中可以获得所需的小于900。C的温度。
权利要求
1. 一种轧机机组，包括具有轧机架(Gl-Gm)的第一机组(Bl)， 和具有轧机架(Gm+1-Gn)的第二机组(B2),其特征在于，在所述 两个机组(Bl-B2)之间，具有冷却轧制钢材(11)的环形路径(A)。
2. 如权利要求1所述的轧机机组，其特征在于，所述环(A)沿 轧制方向(F)依次包括以下装置第一牵引机构(20),其用来在第一机组(Bl)的出口处使轧制 钢材(11)保持在张力下，并且允许它穿过冷却器(23)，以便冷却整 个轧制钢材，所述轧制钢材包括头部；-剪切机(24),用于切割冷却后轧制钢材的头部，以便在随后的 轧机架的入口处没有阻碍；-第二牵引机构(21)，其用来在剪切机或冷却器的出口处使轧制 钢材保持在张力下；-圆形回路(25)，它能够在轧制钢材通过所述两个才几组之间的过 程中避免所述轧制钢材上产生张力；-设置在圆形回路(25 )和第二机组(B2 )之间的第三牵引机构(22 )， 其用于确保能够进入到第二机组。
3. 如权利要求2所述的轧机机组，其特征在于，所述第二牵引机 构(21)被预先设置，以使得当该第二牵引机构牵引轧制钢材(11) 时，设置在冷却器(24)之前的第一牵引机构(20)打开并且其不牵 引轧制钢材。
4. 如权利要求2所述的轧机机组，其特征在于，所述圆形回路(25) 被实现，以便在轧制钢材(11)的第一部分通过的过程中引导该轧制 钢材，并且随后打开以允许轧制钢材能够在所述机组(Bl， B2)之间相对于其实际长度自由延伸。
5. 如权利要求2所述的轧机机组，其特征在于，所述笫三牵引机 构(22)被预先设置，以便在轧制钢材接合在第二机组(B2)上时打 开，从而使得轧制钢材被第二机组(B2)的第一轧机架(Gm+1)牵 引。
6. 如前述权利要求之一所述的轧机机组，其特征在于，所述第一 轧机机组包括m个轧机架，其中m-4，所述第二轧机机组包括n-m 个轧机架，其中11 = 8或10。
7. 如前述权利要求之一所述的轧机机组，其特征在于，所述圆形 回路(25)被预先设置，以便在轧件内部实现温度均衡，从而能够在 接下来的步骤中以受控的温度轧制。
全文摘要
一种轧机机组，包括具有轧机架(G1-Gm)的第一机组(B1)，和具有轧机架(Gm+1-Gn)的第二机组(B2)。根据本发明，在所述两个机组(B1-B2)之间，具有轧制钢材(11)的冷却用环形路径(A)。
文档编号B21B1/16GK101146626SQ200680008257
公开日2008年3月19日 申请日期2006年3月13日 优先权日2005年3月16日
发明者R·福尔门廷 申请人:西门子Vai金属技术有限公司