专利名称：一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺的制作方法
专利说明一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺 本发明涉及导筒体的加工工艺技术领域，特别设计一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺。导筒体形状见
图1，零件材料为20CrMnMo，其主要由油槽01、加强筋02、前腔03及后腔04组成。该零件的型腔形状复杂，内壁由于要布置斜油孔而形成鼻形凸起，同时其外圆表面有一圈环形输油槽，因而在型腔内壁形成环状加强筋。该零件原生产工艺为精密铸造加机加工最终成形。由于精密铸造工艺需要专用生产流水线，设备投资很大，熔模制造需特殊的技术。现有产品由于采用铸造工艺使得本身材料晶粒大小不均、组织不够致密、存在偏析及疏松等缺陷，从而使得零件材料的力学性能，尤其是抗疲劳性能较差。本发明的任务是提供一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺，所成形的导筒体，其型腔内壁光洁，零件材料组织致密，晶粒细化，金属材料流线沿产品轮廓连续分布，提高了零件材料的力学性能，特别是抗疲劳性能。
本发明的技术方案如下一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺，其特征在于所述具体工艺步骤包括1)棒料；2)带锯下料；3)温塑性挤压工艺挤压前后腔；4)常温滚轧环形工艺加工出环形输油槽和加强筋；5)机加工最后成形。
所述的温塑性挤压工艺采用温塑性挤压模具，其凸模四周有环形冷却喷雾装置，凹模采用带有预紧力的三层组合凹模，凹模装有环形冷却通道，工件坯料采用中频感应加热。
所述的常温滚轧环形工艺采用三滚滚轧装置。
本发明所采用的塑性成形工艺所成形的导筒体，其型腔内壁光洁，零件材料组织致密，晶粒细化，金属材料流线沿产品轮廓连续分布，提高了零件材料的力学性能，特别是抗疲劳性能，使该产品的使用性能比精密铸造的同类产品有较大的提高。此外，本发明所需的设备为一般通用压力机及机加工机床，具有投资少、上马容易、见效快的特点，特别适合一般中小企业。本发明省略了原生产工艺所需的专用生产流水线及特殊熔模制造技术，可节省大量的投资。图1为本发明加工的导筒体的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本发明的温塑性挤压导筒体模具工作部分示意图；图4为本发明的三滚轮滚轧工艺示意图。
参见图1至图4，01为油槽，02为加强筋，03为前腔，04为后腔，1为冷却水管接头，2为外预应力圈，3为垫板，4为中预应力圈，5为凹模，6为凸模，7为凸模固定圈，8为工件，9为喷雾装置，10为下凸模，11为凹模固定圈，12为滚轮，13为工件。本发明首先进行棒料和带锯下料，然后采用温塑性挤压工艺一次挤出导筒体中带有凸鼻及芯部的前腔及后腔，再采用常温滚轧成形工艺加工出环形输油槽，其余尺寸用机加工来获得。
参见图3，温塑性挤压模具的凸模四周有环形冷却喷雾装置，用冷却水和压缩空气混合成的水汽通过若干喷嘴对凸模进行冷却，以达到最佳冷却效果。凹模采用带有预紧力的三层组合凹模，可承受较大的单位挤压力。凹模装有环形冷却通道，通过循环水的冷却，可以有效地降低模具温度，提高模具使用寿命及生产效率。坯料采用中频感应加热，具有节能、环保、减轻劳动强度等优点。
参见图4，为了保证导筒体环形输油槽部分壁部强度，其导筒体内腔壁部分必须要有加强筋。由于加强筋的特殊形状和所处的位置，无法用机加工方法来获得。本发明采用常温滚轧成形工艺来转移金属材料，在形成输油槽的同时又形成加强筋。滚轧装置采用三滚轮滚轧形式，以便滚轧时能产生较大的滚轧力，保持滚轧状态的稳定，克服由于内壁鼻形凸起部分需要转移金属较多而造成较大的塑性变形抗力，以提高环形贮油槽的尺寸精度。
权利要求
1.一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺，其特征在于所述具体工艺步骤包括1)棒料；2)带锯下料；3)温塑性挤压工艺挤压前后腔；4)常温滚轧环形工艺加工出环形输油槽和加强筋；5)机加工最后成形。
2.如权利要求1所述的用于成形液压挺杆导筒体的工艺，其特征在于所述的温塑性挤压工艺采用温塑性挤压模具，其凸模四周有环形冷却喷雾装置，凹模采用带有预紧力的三层组合凹模，凹模装有环形冷却通道，工件坯料采用中频感应加热。
3.如权利要求1所述的用于成形液压挺杆导筒体的工艺，其特征在于所述的常温滚轧环形工艺采用三滚滚轧装置。
全文摘要
本发明涉及导筒体的加工工艺技术领域，特别设计一种用于成形液压挺杆导筒体的工艺，其特征在于所述具体工艺步骤包括1)棒料；2)带锯下料；3)温塑性挤压工艺挤压前后腔；4)常温滚轧环形工艺加工出环形输油槽和加强筋；5)机加工最后成形；本发明所采用的塑性成形工艺所成形的导筒体，其型腔内壁光洁，零件材料组织致密，晶粒细化，金属材料流线沿产品轮廓连续分布，提高了零件材料的力学性能，特别是抗疲劳性能，使该产品的使用性能比精密铸造的同类产品有较大的提高。
文档编号B21C25/00GK101028681SQ20071003896
公开日2007年9月5日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者张水忠, 徐新成 申请人:上海工程技术大学