专利名称：TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法
技术领域：
本发明涉及TiAl金属间化合物电子束焊接方法，属于金属间化合物焊接领域。
背景技术：
目前在发动机研究方面的一个重点是采用新型材料替代传统的Ti合金和Ni基高温合金，以增加发动机的推重比并提高高温使用性能。TiAl金属间化合物密度低，弹性模量高，并且具有良好的高温强度、抗蠕变和抗氧化能力，相比于传统的高温合金来说TiAl金属间化合物使用温度可提高到750℃～950℃，而密度仅为Ni基高温合金的一半，是一种很有应用前景的高温结构材料，可应用于汽车或航空发动机的高温部件，如叶片、涡轮盘、尾喷管和气门阀等。对于在工程实际中应用TiAl金属间化合物，必须成功地开发出其连接技术，国内外研究结果表明，固态连接如钎焊、扩散焊、摩擦焊等被认为是较为有效的连接技术，但往往受连接形式和使用温度的限制，并且较多地采用搭接接头使焊接结构复杂，难以实现轻量化。因此有必要对TiAl金属间化合物的熔焊进行深入研究，尤其是真空条件下高能电子束焊接技术的开发。但是，TiAl金属间化合物最突出的问题是γ-TiAl本身滑移系较少，位错运动和增殖困难，室温塑性低及变形能力差。虽然通过合金化或采用不同的热处理工艺可改善这种材料的组织和塑韧性，但电子束焊接时的快速热循环使接头形成的组织不同于母材，并且容易造成较大的热致应力，导致了接头极易形成冷裂纹，制约了该合金在工程实际中的应用，目前国内外解决这一问题的合理方法尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于解决TiAl金属间化合物电子束焊接容易产生宏观冷裂纹问题。
TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，它的焊接对象是两块厚度为0.8mm～5.0mm的板状物，具体步骤为
步骤一、将已经去除内部应力、待焊面平整清洁的两块TiAl金属间化合物的板材用夹具固定之前，在焊机夹具底座和每个焊接对象之间分别固定一块隔热板；步骤二、对焊接对象实施夹紧，所述夹具仅在焊接对象的与焊缝平行的方向施加夹紧力；步骤三、在5×10-2Pa至5×10-4Pa的大气压下，采用散焦对待焊处进行往复扫描、分级预热，每一级分别采用2mA～12mA中从小到大依次递增的束流从焊缝的一端扫描到另一端，加速电压为50kV～55kV，聚焦电流3370mA，扫描速度为2mm/s～10mm/s；步骤四、步骤三完成之后，立即进行焊接，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为2590mA，束流为3mA～50mA，焊接速度为2mm/s～15mm/s；步骤五、步骤四完成之后，立即采用散焦对焊缝进行分级后热，每一级分别采用12mA～1mA中从大到小依次递减的束流从焊缝的一端扫描到另一端，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为3370mA，扫描速度为2mm/s～20mm/s。
TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，它的焊接对象为两根壁厚为0.8mm～3.5mm的TiAl金属间化合物的管材，焊接的焊缝为环形焊缝，具体步骤为步骤一、将已经去除内部应力、待焊面平整清洁的两个焊接对象用夹具固定之前，在夹具与焊接对象之间固定隔热板；步骤二、对焊接对象实施夹紧，所述夹具对焊接对象采用轴向夹紧的方式；步骤三、在5×10-2Pa至5×10-4Pa的大气压下，采用散焦对待焊处进行重复扫描、分级预热，每一级分别采用2mA～10mA中从小到大依次递增的束流绕环形焊缝扫描一周；加速电压为50kV～55kV，聚焦电流3350mA，扫描速度为2mm/s～8mm/s；步骤四、步骤三完成之后立即进行焊接，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为2590mA，束流为2mA～32mA，焊接速度为2mm/s～10mm/s；步骤五、步骤四完成之后，立即对焊接完成的焊缝采用散焦进行分级后热，每一级分别采用10mA～2mA中从大到小依次递减的束流绕环形焊缝扫描一周，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为3350mA，扫描速度为2mm/s～12mm/s。
所述焊接对象TiAl金属间化合物的成分包含Ti48～65at.％、Al35～51at.％，还可以包含V1.0～9.0at.％或Cr1.5～2.5at.％或Nb1.5～5.0at.％。
本发明的TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，不需要增加特殊设备或添加过渡层金属，就可以完全避免焊缝产生宏观裂纹，达到无裂纹焊接的目的，适用于TiAl金属间化合物各种接头形式的焊接。
具体实施例方式
具体实施方式
一TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，它的焊接对象是两块厚度为0.8mm～5.0mm的板状物，具体步骤为步骤一、将已经去除内部应力、待焊面平整清洁的两块TiAl金属间化合物的板材用夹具固定之前，在焊机夹具底座和每个焊接对象之间分别固定一块隔热板；步骤二、对焊接对象实施夹紧，所述夹具仅在焊接对象与焊缝平行的方向施加夹紧力；步骤三、在5×10-2Pa至5×10-4Pa的大气压下，采用散焦对待焊处进行往复扫描、分级预热，每一级分别采用2mA～12mA中从小到大依次递增的束流从焊缝的一端扫描到另一端，加速电压为50kV～55kV，聚焦电流3370mA，扫描速度为2mm/s～10mm/s；步骤四、步骤三完成之后，立即进行焊接，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为2590mA，束流为3mA～50mA，焊接速度为2mm/s～15mm/s；步骤五、步骤四完成之后，立即采用散焦对焊缝进行分级后热，每一级分别采用12mA～1mA中从大到小依次递减的束流从焊缝的一端扫描到另一端，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为3370mA，扫描速度为2mm/s～20mm/s。
本实施方式所述的TiAl金属间化合物的成分包含Ti48～65at.％、Al35～51at.％，还可以包含V1.0～9.0at.％或Cr1.5～2.5at.％或Nb1.5～5.0at.％。
本实施方式的步骤一中，在焊接对象与夹具底座之间增加了隔热板，用以限制焊接对象与夹具之间的热传导，能够有效的降低焊后接头的冷却速度。
本实施方式的步骤二中，采用对焊接对象仅施加与焊缝平行方向的夹紧力进行夹紧，用以约束热循环加热阶段焊接对象沿焊缝方向的热膨胀，降低焊接对象在热循环冷却阶段产生的热致应力，而在其他方向不施加拘束，有效地避免热循环冷却阶段产生较大的拘束应力，对防止宏观裂纹的产生有一定的作用。
本实施方式从步骤三至五，分三个阶段编程连续控制整个焊接过程的热循环，其中步骤三的预热过程中采用分级预热，逐级增加束流，可以使焊缝周围部位的温度逐渐上升，在焊接之后的步骤五后热过程中，采用分级后热，逐级递减束流，可以使焊接后的焊缝及其周围的温度逐渐下降。采取这些方法能够改善接头组织结构，延长应力释放时间，可获得无宏观冷裂纹的电子束焊接头。
具体实施例方式
二本实施方式的焊接对象的厚度为2.0mm～3.0mm，焊接方法与具体实施方式
一的区别在于，在步骤三的预热过程中，采用四级预热，每级分别采用2mA、4mA、6mA和8mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端；在步骤四中，采用16mA～32mA的束流、5mm/s～10mm/s的焊接速度进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用四级后热，每级分别采用8mA、6mA、4mA、2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端。
具体实施例方式
三本实施方式与具体实施方式
一的区别在于，所焊接对象的厚度为0.8mm～2.0mm，焊接方法与具体实施方式
一的区别在于，在步骤三的预热过程中，采用两级预热，每级分别采用2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端；在步骤四中，采用2mA～8mA的束流、5mm/s～15mm/s的焊接速度对焊接部位进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用四级后热，每级分别采用4mA、4mA、2mA、2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端。
具体实施例方式
四本实施方式与具体实施方式
一的区别在于，所焊接对象的厚度为3.0mm～5.0mm，焊接方法与具体实施方式
一的区别在于，在步骤三的预热过程中，采用六级预热，每级分别采用2mA、4mA、6mA、8mA、9mA、10mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端；在步骤四中，采用24mA～50mA的束流对焊接部位进行焊接，焊接速度为2mm/s～10mm/s；在步骤五的后热过程中，采用六级后热，每级分别采用10mA、9mA、8mA、6mA、4mA、2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端。
具体实施例方式
五具体实施方式
一所述的步骤一中所述的隔热垫板的材料成分为二氧化硅和硅酸盐。
本实施方式的隔热垫板的隔热效果好，能够有效地防止被焊接物体上由于焊接产生的热量传导到焊机夹具底座上，一方面降低了能量的损失，另一方面也防止由于焊机夹具底座的热传导导致接头冷却速度增大。
具体实施例方式
六本实施方式与具体实施方式
一至五的区别在于，在步骤五完成之后，进行步骤六、去应力退火的工艺，将焊接对象加热到900℃，保温10h，然后随炉冷却。
具体实施例方式
七TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，它的焊接对象为两根壁厚为0.8mm～3.5mm的TiAl金属间化合物的管材，焊接的焊缝为环形焊缝，具体步骤为步骤一、将已经去除内部应力、待焊面平整清洁的两个焊接对象用夹具固定之前，在夹具与焊接对象之间固定隔热板；步骤二、对焊接对象实施夹紧，所述夹具对焊接对象采用轴向夹紧的方式；步骤三、在5×10-2Pa至5×10-4Pa的大气压下，采用散焦对待焊处进行重复扫描、分级预热，每一级分别采用2mA～10mA中从小到大依次递增的束流绕环形焊缝扫描一周；加速电压为50kV～55kV，聚焦电流3350mA，扫描速度为2mm/s～8mm/s；步骤四、步骤三完成之后立即进行焊接，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为2590mA，束流为2mA～32mA，焊接速度为2mm/s～10mm/s；步骤五、步骤四完成之后，立即对焊接完成的焊缝采用散焦进行分级后热，每一级分别采用10mA～2mA中从大到小依次递减的束流绕环形焊缝扫描一周，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为3350mA，扫描速度为2mm/s～12mm/s。
本实施方式所述的TiAl金属间化合物的成分包含Ti48～65at.％、Al35～51at.％，还可以包含V1.0～9.0at.％或Cr1.5～2.5at.％或Nb1.5～5.0at.％。
本实施方式的步骤一中，在夹具与焊接对象之间固定隔热板，用以限制焊接对象与夹具之间的热传导，降低焊后接头的冷却速度。
本实施方式的步骤二中，仅在焊接对象的轴向施加加紧力，避免了热循环冷却阶段产生较大的拘束应力。
本实施方式从步骤三至五分三个阶段编程连续控制整个焊接过程的热循环，使焊缝及其周围的温度始终保持缓慢过渡的状态，有效地防止了由于温度突变而导致焊缝周围产生宏观裂纹的情况。
具体实施例方式
八本实施方式的焊接对象的管壁厚度为0.8mm～1.5mm，与具体实施方式
七所述的方法的区别在于，在步骤三的预热过程中，采用二级预热，每级均采用2mA的束流绕环形焊缝扫描一周；在步骤四中，采用2mA～8mA的束流进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用四级后热，每级分别采用4mA、2mA、2mA、2mA的束流绕环形焊缝扫描一周。
具体实施例方式
九本实施方式的焊接对象的管壁厚度为2.0mm～3.5mm，与具体实施方式
七所述的方法的区别在于，在步骤三的预热过程中，采用四级预热，每级均采用2mA、2mA、4mA、6mA的束流绕环形焊缝扫描一周；在步骤四中，采用10mA～32mA的束流进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用六级后热，每级分别采用6mA、5mA、4mA、3mA、2mA、2mA的束流绕环形焊缝扫描一周。
具体实施例方式
十在具体实施方式
七至九中，在步骤五之后，增加步骤六、去应力退火工艺，将焊接对象加热到900℃，保温10h，然后随炉冷却。
权利要求
1.TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，它的焊接对象是两块厚度为0.8mm～5.0mm的板状物，其特征在于具体步骤为步骤一、将已经去除内部应力、待焊面平整清洁的两块TiAl金属间化合物的板材用夹具固定之前，在焊机夹具底座和每个焊接对象之间分别固定一块隔热板；步骤二、对焊接对象实施夹紧，所述夹具仅在焊接对象与焊缝平行的方向施加夹紧力；步骤三、在5×10-2Pa至5×10-4Pa的大气压下，采用散焦对待焊处进行往复扫描、分级预热，每一级分别采用2mA～12mA中从小到大依次递增的束流从焊缝的一端扫描到另一端，加速电压为50kV～55kV，聚焦电流3370mA，扫描速度为2mm/s～10mm/s；步骤四、步骤三完成之后，立即进行焊接，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为2590mA，束流为3mA～50mA，焊接速度为2mm/s～15mm/s；步骤五、步骤四完成之后，立即采用散焦对焊缝进行分级后热，每一级分别采用12mA～1mA中从大到小依次递减的束流从焊缝的一端扫描到另一端，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为3370mA，扫描速度为2mm/s～20mm/s；所述nAl金属间化合物的成分包含Ti48～65at.％、Al35～51at.％，还可以包含V1.0～9.0at.％或Cr1.5～2.5at.％或Nb1.5～5.0at.％。
2.根据权利要求1所述的TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，其特征在于所述的隔热垫板的材料成分为二氧化硅和硅酸盐。
3.根据权利要求1所述的TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，其特征在于焊接对象的厚度为2.0mm～3.0mm，焊接方法为在步骤三的预热过程中，采用四级预热，每级分别采用2mA、4mA、6mA和8mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端；在步骤四中，采用16mA～32mA的束流、5mm/s～10mm/s的焊接速度进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用四级后热，每级分别采用8mA、6mA、4mA、2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端。
4.根据权利要求1所述的TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，其特征在于所焊接对象的厚度为0.8mm～2.0mm，焊接方法为在步骤三的预热过程中，采用两级预热，每级分别采用2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端；在步骤四中，采用2mA～8mA的束流、5mm/s～15mm/s的焊接速度对焊接部位进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用四级后热，每级分别采用4mA、4mA、2mA、2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端。
5.根据权利要求1所述的TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，其特征在于所焊接对象的厚度为3.0mm～5.0mm，焊接方法为在步骤三的预热过程中，采用六级预热，每级分别采用2mA、4mA、6mA、8mA、9mA、10mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端；在步骤四中，采用24mA～50mA的束流对焊接部位进行焊接，焊接速度为2mm/s～10mm/s；在步骤五的后热过程中，采用六级后热，每级分别采用10mA、9mA、8mA、6mA、4mA、2mA的束流从焊缝的一端扫描到另一端。
6.TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，它的焊接对象为两根管壁厚度为0.8mm～3.5mm的TiAl金属间化合物的管材，焊接的焊缝为环形焊缝，其特征在于具体步骤为步骤一、将已经去除内部应力、待焊面平整清洁的两个焊接对象用夹具固定之前，在夹具与焊接对象之间固定隔热板；步骤二、对焊接对象实施夹紧，所述夹具对焊接对象采用轴向夹紧的方式；步骤三、在5×10-2Pa至5×10-4Pa的大气压下，采用散焦对待焊处进行重复扫描、分级预热，每一级分别采用2mA～10mA中从小到大依次递增的束流绕环形焊缝扫描一周；加速电压为50kV～55kV，聚焦电流3350mA，扫描速度为2mm/s～8mm/s；步骤四、步骤三完成之后立即进行焊接，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为2590mA，束流为2mA～32mA，焊接速度为2mm/s～10mm/s；步骤五、步骤四完成之后，立即对焊接完成的焊缝采用散焦进行分级后热，每一级分别采用10mA～2mA中从大到小依次递减的束流绕环形焊缝扫描一周，加速电压与步骤三相同，聚焦电流为3350mA，扫描速度为2mm/s～12mm/s，所述的TiAl金属间化合物的成分包含Ti48～65at.％、Al35～51at.％，还可以包含V1.0～9.0at.％或Cr1.5～2.5at.％或Nb1.5～5.0at.％。
7.根据权利要求6所述的TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，其特征在于焊接对象的管壁厚度为0.8mm～1.5mm，具体焊接方法为在步骤三的预热过程中，采用二级预热，每级均采用2mA的束流绕环形焊缝扫描一周；在步骤四中，采用2mA～8mA的束流进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用四级后热，每级分别采用4mA、2mA、2mA、2mA的束流绕环形焊缝扫描一周。
8.根据权利要求6所述的TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，其特征在于焊接对象的管壁厚度为2.0mm～3.5mm，在步骤三的预热过程中，采用四级预热，每级均采用2mA、2mA、4mA、6mA的束流绕环形焊缝扫描一周；在步骤四中，采用10mA～32mA的束流进行焊接；在步骤五的后热过程中，采用六级后热，每级分别采用6mA、5mA、4mA、3mA、2mA、2mA的束流绕环形焊缝扫描一周。
全文摘要
TiAl金属间化合物电子束焊接热循环复合控制方法，属于金属间化合物焊接领域。本发明解决了TiAl金属间化合物电子束焊接容易产生宏观冷裂纹问题，可获得无裂纹接头。本发明的方法为，在焊接对象和焊机夹具之间装有隔热板；然后在两个板状焊接对象与焊缝平行的方向施加夹紧力进行固定，或者在两个管状焊接对象的轴向施加夹紧力进行固定；在真空条件下分三个阶段编程连续控制整个焊接过程的热循环，采用散焦对焊缝进行往复扫描、逐级预热；预热后立即进行焊接；焊接后立即采用散焦对焊缝进行往复扫描逐级后热。本发明的焊接控制方法过程简便，无须增加设备或填充过渡材料，适用于多种接头连接形式。
文档编号B23K103/16GK101073849SQ200710072370
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者冯吉才, 陈国庆, 张秉刚, 何景山 申请人:哈尔滨工业大学