专利名称：一种不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法及模具组件的制作方法
一种不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法及模具组件技术领壤本发明涉及手表零件制造工艺，特别涉及手表不锈钢霸的按的花枝拉拔的 工艺方法和设备。背承技术现有技术中，手表的霸的按的用黄铜制造的居多，霸的是手表校时用的旋 转手柄，按的是手表校时用的揿动手柄。霸的按的一般是用黄铜制造完成之后， 再镀铬，这种镀层往往很薄。如果遇到酸性体质的人佩带手表时，其汗水很容 易将镀层剥离，并进一步腐蚀霸的按的，使手表整体变的很丑陋。为了使霸的 按的不被腐蚀，人们自然想到用不锈钢来制造霸的按的。现有技术对于用不锈钢制作霸的按的的工艺使用模压的方法居多，此方法 就是用带模齿花纹的辊子对一根不锈钢棒进行滚压。此方法的弊端是因为不锈 钢棒很硬，在加工时需要对不锈钢棒退火，使其变软，以便于加工。但由此又 带来新的问题，如果不锈钢棒各个区域退火程度不同，也就造成各个区域硬度 不同，这样对模辊造成的损伤比较大，以至于使模辊很快就出现瑕疵，带有瑕 疵的模辊所压制出来的霸的按的表面也带有瑕疵，压制出来的花枝会产生弯 曲，花纹也不规范。再有就是模辊造价很高，从而使加工出来的花枝成本也随 之升高。为了避免霸的按的表面质量不高的缺陷，又有釆用拉拔的方法制造霸的按的。但现有技术中的中国发明专利ZL98106923.1，所公开的一种名为"生产 不锈钢制的拉拔钢丝的方法和由该方法获得的钢丝"的技术方案，仅仅披露了 如何拉拔裸丝，以及对所拉拔不锈钢丝材质的介绍。没有涉及对相对较粗，且 表面带花纹的不锈钢棒如何拉拔技术的介绍。而现有技术如图6、图7、图8所示，有简单的制作三套牙口逐渐加大的拉模，逐步将不锈钢霸的按的拉制出来，但此技术所拉制的产品，其表面光洁 度很差，且表面形态生硬，不锈钢棒扭曲变形，仅仅靠打磨根本无法提高质量。发明内赛本发明为了避免现有技术的不足之处，提出一种新的不锈钢霸的按的花枝 拉拔的方法及与该方法配套的模具组件。 本发明的方法采用如下步骤来实现。 实施一种不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，步骤为A、 首先置备不锈钢霸的拉拔润滑剂；B、 接下来，制作两副以上的第一拉拔模具、第二拉拔模具、第N拉拔模 具；并在其中至少一副模具的拉拔牙处制作溢流槽；C、 将第一拉拔模具装入拉拔卡板，并将目标花枝工件置入拉拔工位，同 时将花枝工件头部从第一拉拔模具中穿过，并用拉拔卡具卡住花枝头部；D、 在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂；E、 将目标花枝工件进行第一次拉拔，在拉拔过程中，使拉拔润滑剂随同 工件从溢流槽流过，对工件进行持续降温；F、 更换第二拉拔模具，并在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂；G、 将此目标花枝进行第二次拉拔；H、 后续处理。上述方法中，在步骤H之后视产品质量，可以进行以下步骤I、 更换第N拉拔模具，并在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂； J、将此花枝进行第N次拉拔。上述方法中，所述第二拉拔模具、第N拉拔模具的拉拔牙比照第一拉拔模具的拉拔牙来制造。上述方法中，步骤c所述进行第一次拉拔，目标花枝工件置入拉拔工位时，先穿过一导管，然后再从第一拉拔模具中穿过。上述方法中，步骤G所述进行第二次及第二次以上的拉拔，目标花枝工 件置入拉拔工位时，先穿过一导模，再穿过一导管，再从第二拉拔模具或第N 拉拔模具中穿过。5上述方法中，步骤H所述的后续处理还包括，设置两相对的打磨布轮， 结束拉拔的工件从两打磨布轮之间穿过，两打磨布轮的运行方向即工件运行方向。上述方法中，所述拉拔牙上的溢流槽设置在两牙之间的部位。本发明通过进一步采用以下的技术方案来实现设计制造实现上述方法所制备的不锈钢霸的按的花枝拉拔的模具组件，包括第一拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，在两只拉拔牙之间有溢流槽；第二拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，所述拉拔牙的数量、位置、几何尺寸比照第一拉拔模具来制造，在两只拉 拔牙之间有溢流槽或溢流槽的深度浅于第一拉拔模具；第N拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉 拔牙，所述拉拔牙的数量、位置、几何尺寸比照第一拉拔模具来制造，在两只 拉拔牙之间有溢流槽或溢流槽的深度浅于第一拉拔模具。上述组件中，还包括拉拔导管和拉拔导模；所述拉拔导管与第一拉拔模具 配合使用，其内圆筒的内径稍大于目标花枝工件的外径；使用时，该拉拔导管 安装在第一拉拔模具之外，进目标花枝工件的方向，与第一拉拔模具对准中心；所述拉拔导模设置有与第一拉拔模具的牙口部形状相同的导向牙，该导向 牙几何尺寸小于拉拔牙；所述拉拔导模与第二拉拔模具或第N拉拔模具配合 使用，使用时，该拉拔导模安装在第二拉拔模具或第N拉拔模具之外，进目 标花枝工件的方向，与拉拔模具对准中心并且导向牙与拉拔牙也对准中心。所述组件还包括至少一个打磨布轮组，所述打磨布轮组包括第一打磨布轮 和第二打磨布轮，所述第一打磨布轮和第二打磨布轮相对安装，已经拉拔结束 的目标花枝工件在第一打磨布轮和第二打磨布轮之间穿过。与现有技术作比较，本发明采用制作两副以上的拉拔模具，并在其中至少 一副模具的拉拔牙之间制作溢流槽，拉拔过程中，拉拔润滑剂随工件流过拉拔 模具，可以同时起到润滑和持续降温的作用。本发明的拉拔牙在多次拉拔工序 中形状都相同，同时配套拉拔导管和拉拔导模使工件在拉拔过程中不会抖动，6再使用双打磨布轮深入工件的花纹根部打磨，从而使最终的产品表面形态规 范、光洁度高，大批量生产时质量一致性好。附闺说明
图1是本发明所述的一种不锈钢霸的按的花枝形态图； 图2是本发明一种不锈钢霸的按的花枝的拉拔模具主视图； 图3是本发明一种不锈钢霸的按的花枝的拉拔模具中第一拉拔模具拉拔 牙的示意图；图4是本发明一种不锈钢霸的按的花枝的拉拔模具中第二拉拔模具拉拔 牙的示意图；图5是本发明一种不锈钢霸的按的花枝的拉拔模具中第N拉拔模具拉拔 牙的示意图；图6是现有技术中第一拉拔模具拉拔牙的示意图； 图7是现有技术中第二拉拔模具拉拔牙的示意图； 图8是现有技术中第三拉拔模具拉拔牙的示意图；图9是本发明一种不锈钢霸的按的花枝的拉拔模具中两拉拔牙之间有溢 流槽的示意图；图10是本发明一种不锈钢霸的按的花枝的拉拔模具中两拉拔牙之间有溢 流槽，拉拔过程中拉拔润滑剂从拉拔润滑剂腔随工件流过拉拔模具的示意图；图11是本发明一种不锈钢霸的按的花枝在第一次拉拔时，有拉拔导管来 防止工件抖动的示意图；图12是本发明一种不锈钢霸的按的花枝在第二或第N次拉拔时，有拉拔 导模进一步防止工件抖动的示意图；图13是本发明一种不锈钢霸的按的花枝被两打磨布轮打磨的示意图。具侔实旛方式下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作进一步详尽的描述。 如图1所示，不锈钢霸的按的花枝12可以进一步地被切割成一段一段， 用于进一步的手表零件的如图2 图5，图9 图13所示，实施一种不锈钢霸的按的花枝拉拔的方 法，步骤为A、 首先置备不锈钢霸的拉拔润滑剂41;B、 接下来，制作两副以上的第一拉拔模具20、第二拉拔模具、第N拉拔 模具；并在其中至少一副模具的拉拔牙121之间制作溢流槽28;C、 将第一拉拔模具20装入拉拔卡板，并将目标花枝工件10置入拉拔工 位，同时将花枝工件头部从第一拉拔模具20中穿过，并用拉拔卡具卡住花枝 头部；D、 如图10所示，在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂41;E、 将目标花枝工件10进行第一次拉拔，在拉拔过程中，使拉拔润滑剂41 随同工件从溢流槽流过，流到第一拉拔模具20的拉成侧，形成回收液42，对 工件进行持续降温；F、 更换第二拉拔模具，并在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂41;G、 如图12所示，将此花枝12进行第二次拉拔；H、 后续处理。上述方法中，在步骤H之后视产品质量，可以进行以下步骤I、 更换第N拉拔模具，并在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂41; J、将此花枝12进行第N次拉拔。上述方法中，如图3、图4、图5所述第二拉拔模具、第N拉拔模具 的拉拔牙221、 321比照第一拉拔模具20的拉拔牙121来制造。上述方法中，如图11所示，步骤C所述进行第一次拉拔，目标花枝工件 10置入拉拔工位时，先穿过一拉拔导管51，然后再从第一拉拔模具20中穿过。上述方法中，步骤G所述进行第二次及第二次以上的拉拔，花枝12置入 拉拔工位时，如图12所示，先穿过一拉拔导模52，再穿过一拉拔导管51，再 从第二拉拔模具或第N拉拔模具中穿过。上述方法中，步骤H所述的后续处理还包括，设置两相对的第一打磨 布轮61和第二打磨布轮62，结束拉拔的工件从两打磨布轮之间穿过，两打磨 布轮的运行方向即工件运行方向。上述方法中，所述拉拔牙121上的溢流槽28设置在两拉拔牙之间的部位。本发明通过进一步采用以下的技术方案来实现设计制造实现上述方法所制备的不锈钢霸的按的花枝拉拔的模具组件，包括如图2所示的第一拉拔模具20，其包括模具基体、牙口部25，所述牙口 部25包括一只以上的拉拔牙121，如图9所示在两只拉拔牙121之间有溢流 槽28;图2和图9所示的工件外圆线26，也是第一拉拔模具20中牙口部25 的内缘线。也就是说目标花枝工件10的外圆，在拉拔过程中，是紧贴着牙口 部25的内缘线滑动的，现有技术中，拉拔润滑剂41不会从此通过，但在本发 明的最佳实施方式中，如图9所示，设置了溢流槽28，拉拔润滑剂41就可以 流过了。第二拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，所述拉拔牙的数量、位置、几何尺寸比照第一拉拔模具来制造，在两只拉 拔牙之间有溢流槽，或溢流槽的深度浅于第一拉拔模具。第N拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉 拔牙，所述拉拔牙的数量、位置、几何尺寸比照第一拉拔模具来制造，在两只 拉拔牙之间有溢流槽或溢流槽的深度浅于第一拉拔模具。一般来说，设置三组拉拔模具已经可以获得良好的质量。三组拉拔模具的拉拔牙的精细程度越来越高。上述组件中，如图11所示，还包括拉拔导管51和拉拔导模52;所述拉 拔导管51与第一拉拔模具20配合使用，因为此时工件IO上还没有沟槽出现, 无法使用拉拔导模52。拉拔导管51其内圆筒的内径稍大于目标花枝工件10 的外径；使用时，该拉拔导管51安装在第一拉拔模具20之外， 一般来说此距 离没有具体限制，100mm左右均可。安装在进目标花枝工件10的方向，而且 要与第一拉拔模具20对准中心。如没有此拉拔导管51,目标花枝工件10在 拉拔过程中的抖动会大大影响拉拔质量。进一步的，本发明的最佳实施例所述拉拔导模52设置有与第一拉拔模 具20的牙口部形状相同的导向牙，该导向牙几何尺寸小于拉拔牙121;所述 拉拔导模52与第二拉拔模具或第N拉拔模具配合使用，使用时，该拉拔导模安装在第二拉拔模具或第N拉拔模具之外，安装在进目标花枝工件10的方向， 不但与拉拔模具要对准中心并且导向牙与拉拔牙121也要对准中心。如图13所示，所述组件还包括至少一个打磨布轮组，所述打磨布轮组包 括第一打磨布轮61和第二打磨布轮62相对安装，互相抵消对方的压力，在已 经拉拔结束的花枝工件12在第一打磨布轮61和第二打磨布轮62之间穿过时， 可以使打磨布深入沟槽的根部。当打磨布轮组有多个时，各个打磨布轮组围绕 花枝工件12在360。空间内分开分布，同时对花枝工件12表面进行打磨，以 提高效率。实践已经证明，本发明采用制作两副以上的拉拔模具，并在其中至少一副 模具的拉拔牙之间制作溢流槽，拉拔过程中，拉拔润滑剂随工件流过拉拔模具， 可以同时起到润滑和持续降温的作用。本发明的拉拔牙在多次拉拔工序中形状 都相同，同时配套拉拔导管和拉拔导模使工件在拉拔过程中不会抖动，再使用 双打磨布轮深入工件的花纹根部打磨，从而使最终的产品表面形态规范、光洁 度高，大批量生产时质量一致性好，产品质量大大超过用轧辊压制的产品。
权利要求
1. 一种不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤A、首先置备不锈钢霸的拉拔润滑剂；B、接下来，制作两副以上的第一拉拔模具、第二拉拔模具、第N拉拔模具；并在其中至少一副模具的拉拔牙处制作溢流槽；C、将第一拉拔模具装入拉拔卡板，并将目标花枝工件置入拉拔工位，同时将花枝工件头部从第一拉拔模具中穿过，并用拉拔卡具卡住花枝头部；D、在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂；E、将目标花枝工件进行第一次拉拔，在拉拔过程中，使拉拔润滑剂随同工件从溢流槽流过，对工件进行持续降温；F、更换第二拉拔模具，并在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂；G、.将此目标花枝进行第二次拉拔；H、后续处理。
2、 根据权利要求l所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于， 在步骤H之后进行以下步骤I、 更换第N拉拔模具，并在润滑剂腔体中注入不锈钢霸的拉拔润滑剂； J.将此花枝进行第N次拉拔。
3、 根据权利要求l所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于 所述第二拉拔模具、第N拉拔模具的拉拔牙比照第一拉拔模具拉拔牙的形态制造。
4、 根据权利要求1所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于 步骤C所述进行第一次拉拔，目标花枝工件置入拉拔工位时，先穿过一导管，然后再从第一拉拔模具中穿过。
5、 根据权利要求1所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于步骤G所述进行第二次及第二次以上的拉拔，目标花枝工件置入拉拔工 位时，先穿过一导模，再穿过一导管，再从第二拉拔模具或第N拉拔模具中 穿过。
6、 根据权利要求1所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于 步骤H所述的后续处理还包括，设置两相对的打磨布轮，结束拉拔的工件从两打磨布轮之间穿过，两打磨布轮的运行方向即工件运行方向。
7、 根据权利要求1所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法，其特征在于-所述拉拔牙上的溢流槽设置的两牙之间的部位。
8、 不锈钢霸的按的花枝拉拔的模具组件，其特征在于，包括 第一拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔牙，在两只拉拔牙之间有溢流槽；第二拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉拔 牙，所述拉拔牙的数量、位置、几何尺寸与第一拉拔模具的相同，在两只拉拔 牙之间有溢流槽或溢流槽的深度浅于第一拉拔模具；第N拉拔模具，包括模具基体、牙口部，所述牙口部包括一只以上的拉 拔牙，所述拉拔牙的数量、位置、几何尺寸与第一拉拔模具的相同，在两只拉 拔牙之间有溢流槽或溢流槽的深度浅于第一拉拔模具。
9、 根据权利要求8所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的模具组件，其特征在 于所述组件还包括拉拔导管和拉拔导模；所述拉拔导管与第一拉拔模具配合 使用，其内圆筒的内径稍大于目标花枝工件的外径；使用时，该拉拔导管安装 在第一拉拔模具之外，进目标花枝工件的方向，与第一拉拔模具对准中心；所述拉拔导模设置有与第一拉拔模具的牙口部形状相同的导向牙，该导向 牙几何尺寸小于拉拔牙；所述拉拔导模与第二拉拔模具或第N拉拔模具配合 使用，使用时，该拉拔导模安装在第二拉拔模具或第N拉拔模具之外，进目 标花枝工件的方向，与拉拔模具对准中心并且导向牙与拉拔牙也对准中心。
10、 根据权利要求8所述的不锈钢霸的按的花枝拉拔的模具组件，其特征 在于所述组件还包括至少一个打磨布轮组，所述打磨布轮组包括第一打磨布轮 和第二打磨布轮，所述第一打磨布轮和第二打磨布轮相对安装，已经拉拔结束 的目标花枝工件在第一打磨布轮和第二打磨布轮之间穿过。
全文摘要
一种不锈钢霸的按的花枝拉拔的方法及模具组件，包括制作两副以上的拉拔模具，并在其中至少一副模具的拉拔牙处制作溢流槽，拉拔过程中，拉拔润滑剂随工件流过拉拔模具，同时起到润滑和持续降温的作用。本发明的拉拔牙在多次拉拔工序中形状都相同，同时配套拉拔导管和拉拔导模使工件在拉拔过程中不会抖动，再使用双打磨布轮深入工件的花纹根部打磨，从而使最终的产品表面形态规范、光洁度高，大批量生产时质量一致性好。
文档编号B23P13/00GK101259489SQ20071007346
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者周锡轩 申请人:周锡轩