专利名称：一种超声波点焊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种超声波点焊装置。
背景技术：
目前，汽车的控制系统中有很多特殊的场合都要用到扁平线与插件端 子，如汽车转向盘，现在很多稍高级点的轿车都把很多的功能及控制设计到 了转向盘上。又因方向盘的主要功能是用于驾驶汽车的方向，要不停的根据 路况转动方向盘调整方向；另外，大多数转向盘中还设有安全气囊，这个装 置对可靠性要求极高。因此， 一般的导线或电缆不能很好地满足这一系列的 功能和寿命的要求。而所述扁平线(FFC)能很好的实现这一系列的功能。
如图1所示，扁平线5由多根相互绝缘的柔韧性好的扁平导线组合而 成，扁平线5的每根扁平导线的两端分别电性连接一个插件端子6，插件端 子6 —般是通过焊接连接到每根扁平导线的端部。
如果插件端子6与扁平导线的端部采用锡进行钎焊，由于钎焊的操作温 度高且时间长，会伤及扁平线5的绝缘封装，使插件端子6氧化，这种方法 实施起来不方便，焊接时还时常有不易被发现的虚焊现象，产品要全检、不 良率较高、生产效率极低并且工人劳动强度很高，可靠性不能保证。如果插 件端子6与扁平线5的扁平导线的端部采用电阻点焊机焊接， 一般的电阻点 焊接机焊接会出现焊接不牢靠、焊头寿命不长、焊接时热影响区大，也有可 能伤及扁平线的绝缘封装和端子氧化面，影响插件端子装配时的接触电阻， 且不良率居高、产品要全检、效率不高。现在，使用较多的工艺方法就是用 超声波点焊机加一个焊接平台，普遍采用全手工操作，如图2所示，即人工 将插件端子6和扁平线5的端部放在焊接平台4上，并对准要焊接的那根插 件端子6与扁平线5上相应扁平导线的端部，再操作超声波焊接机3，使超 声波焊接机3上的声极组件2下降，与焊接平台4上的反射极配合将所述插 件端子6与相应的扁平导线的端部焊接住。超声波焊接机3上的声极组件2 下降一般由气缸或液压缸控制。
上述的超声波点焊机，每次只能焊接一个焊头，由于扁平导线一般有多 根，那么焊头就有多个，就要人工将插件端子6与相应的扁平导线的端部对
准多次，操作多次超声波点焊机才能完成焊接，例如，扁平线5上相应扁平 导线是七根，每个扁平线5的端头需要焊接七个插件端子6，每端就要人工 对准七次，操作七次超声波点焊机才能完成焊接，如果在焊接其中一个接头 时手抖动一下就很有可能使这个焊点错位，影响整根线的电阻，也就可能因 为这一个悍点不好导致这一个扁平线总成报废，在生产中这种情况是极为常 见的，特别是在操作工不熟练的情况下，故这种超声波点焊机效率低，操作 定位不准确，产品一致性差，废品率较高而焊接质量不高，并且这些因素还 会由于工人的工作态度、情绪，影响焊接的效率、精度和质量。同时在焊接 过程中，由于需要用手辅助定位工件，如果不小心将手置于声极组件2与反 射极之间，容易造成伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是一种焊接效率高、安全性能好的超声波点焊 装置。
为解决上述技术问题，本发明一种超声波点焊装置，包括基座、固定在 该基座上的超声波点焊机、以及设有反射极的焊接平台；超声波点焊机具有 可升降的声极组件，该声极组件可处于下降到与该反射极配合焊接定位在该 焊接平台上的加工件的状态或上升到处于非焊接状态；其中，所述焊接平台 可滑动地连接在所述基座上，该焊接平台上设有用于定位待点焊焊接的第一 加工件的第一定位机构和用于定位待点焊焊接的第二加工件的第二定位机 构，所述反射极设置在该第一定位机构与该第二定位机构之间。
作为本发明的进一步改进，其中，所述焊接平台通过丝杠螺母机构可滑 动地连接在所述基座上；该基座上固定有可引导该焊接平台滑动的导轨；该 丝杠螺母机构由固定在基座上的步进电机驱动。
作为本发明的进一步改进，其中，其还包括PLC控制器；该PLC控制器 控制根据该步进电机转动的角度控制所述超声波点焊机的声极组件下降到与 该反射极配合焊接加工件的状态或上升到处于非焊接状态。
作为本发明的进一步改进，其中，所述基座上的位于所述丝杠螺母机构 与所述步进电机相对端的部位设有微动开关，该微动开关可根据所述焊接平
台的触动向所述PLC控制器发送机械原点的信号。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第一定位机构包括第一压板、第
一压杆和固定在所述焊接平台上的第一定位块；所述第一定位块上开设有可 定位待点焊焊接的第一加工件的第一定位槽，该第一定位槽的一端与所述反 射极相对；该第一压板可卡嵌在该第一定位槽中并抵压第一加工件；该第一 压杆横跨该第一定位槽，其一端枢接在该第一定位块上，另一自由端可拆卸 地连接在该第一定位块上，使该第一压杆抵压该第一压板。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第一定位槽与所述反射极相对的 端部上凸设有若干第一定位柱，该若干第一定位柱可将第一加工件的不同焊 接部分隔。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第一定位块上设有第一磁性卡 座；所述第一压杆由钢制成，该第一磁性卡座可吸持该第一压杆的自由端。 作为本发明的进一步改进，其中，所述第一定位块包括第一水平块、以
及具有第一水平臂和第一垂直臂的L型的第一垂直块；该第一垂直臂上开设
有沿垂直方向延伸的长条型的第一垂直调整槽，固定螺钉穿过该第一垂直调 整槽螺接在所述焊接平台的第一垂直面上将第一垂直块固定，且使第一水平
臂位于焊接平台顶部的反射极的一侧；所述第一定位槽开设在该第一水平块 上；该第一水平块上开设有平行于第一定位槽的长条型的第一水平调整槽， 固定螺钉穿过该第一水平调整槽螺接在第一水平臂上将第一水平块固定。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第一垂直面上设有可引导所述第
一垂直臂上下滑动的第一导向柱。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第二定位机构包括第二压杆和固
定在所述焊接平台上的第二定位块；所述第二定位块上开设有可定位待点焊 焊接的第二加工件的第二定位槽，该第二定位槽的一端与所述反射极相对； 该第二压杆横跨该第二定位槽，其一端枢接在所述焊接平台上，另一自由端 可拆卸地连接在该焊接平台上，使该第二压杆抵压该第二定位槽内的第二加 工件。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第二定位槽的邻近所述反射极的 部位设有横穿所述第二定位块的压紧槽，所述第二压杆可抵压在该压紧槽 内。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第二定位槽的与所述反射极相对 的端部上凸设有若干第二定位柱，该若干第二定位柱可将第二加工件的不同
焊接部分隔。
作为本发明的进一步改进，其中，所述焊接平台上设有凹形的第二磁性
卡座；所述第二压杆由钢制成，该第二压杆的自由端可卡嵌在第二磁性卡座 中并被第二磁性卡座吸持。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第二定位块包括第二水平块和具
有第二水平臂和第二垂直臂的L型的第二垂直块；该第二垂直臂上开设有沿
垂直方向延伸的长条型的第二垂直调整槽，固定螺钉穿过该第二垂直调整槽 螺接在所述焊接平台的第二垂直面上将第二垂直块固定，且使第二水平臂位
于焊接平台顶部的反射极的一侧；所述第二定位槽开设在该第二水平块上； 该第二水平块上开设有平行于第二定位槽的长条型的第二水平调整槽，固定 螺钉穿过该第二水平调整槽螺接在第二水平臂上将第二水平块固定。
作为本发明的进一步改进，其中，所述第二垂直面上设有可引导所述第 二垂直臂上下滑动的第二导向柱。
本发明一种超声波点焊装置与现有技术相比，由于焊接平台可滑动地连 接在基座上，悍接平台上设有用于定位待点焊焊接的第一加工件的第一定位 机构和用于定位待点焊焊接的第二加工件的第二定位机构，反射极设置在第 一定位机构与第二定位机构之间，因此，只要将第一加工件和第二加工件一 次分别定位在第一定位机构和第二定位机构上，协调地驱动焊接平台和声极 组件的升降，就可将第一加工件的不同焊接部位与第二加工件上的相应部位 焊接，效率高，焊接产品的一致性好。焊接过程中不需用手辅助定位加工 件，操作方便。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1是用本发明一种超声波点焊装置焊接的一种加工件的立体结构示意图。
图2是现有的一种超声波点焊装置的立体结构示意图。
图3是本发明一种超声波点焊装置的立体结构示意图。
图4是本发明一种超声波点焊装置的焊接平台的立体结构示意图。
图5是本发明一种超声波点焊装置焊接平台的滑动部分的立体结构示意图。
图6是本发明一种超声波点焊装置焊接平台的定位部分的立体结构示意
图。
图7是本发明一种超声波点焊装置焊接平台的定位反射极部分的立体结 构示意图。
图8是本发明一种超声波点焊装置悍接平台的第一定位机构的立体结构 示意图。
图9是本发明一种超声波点焊装置焊接平台的第一定位机构的第一水平 块立体结构示意图。
图10是本发明一种超声波点焊装置焊接平台的第一定位机构的立体结构
示意图。
图ll是本发明一种超声波点焊装置焊接平台的第一定位机构的第一水平 块立体结构示意图。
图12是本发明一种超声波点焊装置的声极组件立体结构爆炸示意图。
具体实施例方式
请参阅图3和图4，本发明一种超声波点焊装置，主要包括基座l、超 声波点焊机2、焊接平台3、 PLC控制器(图中为示出)、步进电机32、丝 杠螺母机构33、第一定位机构35、第二定位机构36、微动开关37。
超声波点焊机2固定在该基座1上，焊接平台3可滑动地连接在基座1 上；该超声波点焊机2具有由气缸(图中为示出)驱动升降的声极组件21; 该焊接平台3上设有反射极38 (请见图7)、第一定位机构35和第二定位机 构36，反射极38设置在该第一定位机构35与该第二定位机构36之间，第一定 位机构35用于定位待点焊焊接的第一加工件5 ，第二定位机构36用于定位待 点焊焊接的第二加工件6 ，反射极38用于与声极组件21配合将第一加工件5 的待焊接部位和第二加工件6的待焊接部位焊接；该超声波点焊机2的气缸 由PLC控制器控制，使该声极组件21处于下降到与焊接平台3上的反射极38 配合焊接定位在该焊接平台3上的加工件状态或上升到处于非焊接状态。
请参阅图4和图5 ，焊接平台3包括定位座341 、滑座342和滑块 343;在基座1的位于声极组件21下方的部位上固定有基板31，该基板31的 一端设有L型固定板312 ，该L型固定板312上固定有步进电机32，该步进 电机32的输出轴通过联轴器321连接有丝杠螺母机构33的丝杠331 ，滑座 342固定在丝杠螺母机构33的螺母332上；在该丝杠331的两侧分别平行设
有导轨311，每根导轨311上分别设有一滑块343 ，定位座341同时固定在 该滑座342和滑块343上，因此，该步进电机32可以通过丝杠螺母机构33驱 动该焊接平台3沿该导轨311滑动。基座1上的位于丝杠螺母机构33与步进 电机32相对端的部位设有微动开关37，该微动开关37可根据焊接平台3的触 动向PLC控制器发送机械原点的信号，PLC控制器控制根据该微动开关37反 馈的信号和该步进电机32转动的角度控制声极组件21下降到与该反射极38配 合焊接加工件的状态或上升到处于非焊接状态。
请参阅图7 ，定位座341的顶面中部开设有用于定位反射极38的定位孔 3410，在该定位孔3410中插设反射极38和压块39，该定位孔3410的位于压块 39—侧的侧壁上螺接有紧固螺钉40，该紧固螺钉40的螺杆端伸入该定位孔 3410中抵顶压块39，压块39挤压反射极38，从而将该反射极38固定在定位座
341上；为了防止放置在该反射极38上的加工件滑动，反射极38反射面加工 有防滑槽。定位座341具有相对的用于固定第一定位机构35的第一垂直面
347和用于固定第二定位机构36的第二垂直面348 。
请参阅图4、图6、图8和图9，所述第一定位机构35包括第一压板
355 、第一压杆356和固定在所述焊接平台上3的第一定位块350 。第一定 位块350包括第一水平块351 、以及具有第一水平臂3521和第一垂直臂3522 的L型的第一垂直块352 ;该第一垂直臂3522上开设有沿垂直方向延伸的长 条型的第一垂直调整槽3520，固定螺钉穿过该第一垂直调整槽3520螺接在所 述焊接平台3的第一垂直面347上将第一垂直块352固定，且使第一水平臂 3521位于焊接平台3顶部的反射极38的一侧；第一垂直面347上设有可引导 所述第一垂直臂3522上下滑动的第一导向柱344 。当需要调整该第一定位块
350的高度时，旋松固定螺钉，就可上下滑动第一垂直臂3522调节高度，高 度调整完成后，拧紧固定螺钉，第一垂直臂3522被固定，从而使第一定位块
350固定。
该第一水平块351上开设有可定位待点焊焊接的第一加工件5的第一定 位槽353 ;该第一定位槽353的一端与所述反射极38相对；第一定位槽353 与所述反射极38相对的端部上凸设有若干第一定位柱354 (其具体数量根据 第一加工件5上的焊接部位数量确定)，若干第一定位柱354可将第一加工 件5的不同焊接部分隔开；该第一压板355可卡嵌在该第一定位槽353中并 抵压第一加工件5 ;该第一压杆356由钢制成，横跨该第一定位槽353 ，其 一端枢接在该第一定位块350的第一水平块351上；第一水平块351上设有
第一磁性卡座358 ;该第一磁性卡座358可吸持该第一压杆356的自由端。 该第一水平块351上开设有平行于第一定位槽353的长条型的第一水平调整 槽3510，固定螺钉穿过该第一水平调整槽3510螺接在第一水平臂3521上将第 一水平块351固定。当需要调整该第一定位块350的水平位置时，旋松固定 螺钉，就可移动第一水平块351调节水平位置，调整完成后，拧紧固定螺 钉，第一水平块351被固定，从而使第一定位块350固定。为了方便对第一 压杆356的操作，在该第一压杆356的自由端上设有第一手柄357 。当然， 也可以通过卡扣结构将该第一压杆356的自由端可拆卸地连接在第一水平块 351上。
请参阅图4、图6、图10和图11，所述第二定位机构36包括第二压杆 366和固定在所述焊接平台3上的第二定位块360 。第二定位块360包括第 二水平块361和具有第二水平臂3621和第二垂直臂3622的L型的第二垂直块 362 ;该第二垂直臂3622上开设有沿垂直方向延伸的长条型的第二垂直调整 槽3620，固定螺钉穿过该第二垂直调整槽3620螺接在所述焊接平台3的第二 垂直面348上将第二垂直块362固定，且使第二水平臂3621位于焊接平台3 顶部的反射极38的一侧；所述第二定位槽363开设在该第二水平块361上； 该第二水平块361上开设有平行于第二定位槽363的长条型的第二水平调整 槽3610，固定螺钉穿过该第二水平调整槽3610螺接在第二水平臂3621上将第 二水平块361固定，且使第二水平臂3621位于焊接平台3顶部的与第二水平 臂3521沿反射极38相对的一侧；第二垂直面348上设有可引导所述第二垂直 臂3622上下滑动的第二导向柱345 。当需要调整该第二定位块360的高度 时，旋松固定螺钉，就可上下滑动第二垂直臂3622调节高度，高度调整完成 后，拧紧固定螺钉，第二垂直臂3622被固定，从而使第二定位块360固定。
所述第二水平臂3621上开设有可定位待点焊焊接的第二加工件6的第二 定位槽363，该第二定位槽363的一端与反射极38相对；第二定位槽363与 所述反射极38相对的端部上凸设有若干第二定位柱364 (其具体数量根据第 二加工件6上的焊接部位数量确定)，该若干第二定位柱364可将第二加工 件6的不同焊接部分隔开；第二定位槽363的邻近反射极38的部位设有横穿 第二水平臂3621的压紧槽370 ，所述第二压杆366可抵压在该压紧槽370 内，将第二加工件6定位；在定位座341的与第二垂直面348相邻的两垂直 侧面上分别固定有枢接座369和凹形的第二磁性卡座368 ，第二压杆366由 钢制成一端枢接在该枢接座369上，第二压杆366的自由端可卡嵌在第二磁
性卡座368中并被第二磁性卡座368吸持。当需要调整该第二定位块360的 水平位置时，旋松固定螺钉，就可移动第二水平块361调节水平位置，调整 完成后，拧紧固定螺钉，第二水平块361被固定，从而使第二定位块360固 定。为了方便对第二压杆366的操作，在该第二压杆366的自由端上设有第 二手柄367 。当然，也可以通过卡扣结构将该第二压杆366的自由端可拆卸 地连接在定位座341上。
请参阅图12，声极组件21包括声极本体21、悍接工作头22，垫圈23及螺 母24;声极本体21由三段直径依次增大的圆柱体构成，最大直径段与第二大 直径段之间外表由一圆弧面215连接，最小直径段与第二大直径段连接成阶 轴梯状，最小直径段的自由端开设有外螺纹216 ，焊接工作头22卡套在该最 小直径段上并被该最小直径段与第二大直径之间的阶梯挡止，垫圈23卡套在 最小直径段上，螺母22螺接在外螺纹216上，使垫圈23抵顶焊接工作头22， 从而将该焊接工作头22固定。
采用上述结构后，只要将第一加工件5和第二加工件6 —次分别定位在 第一定位机构35和第二定位机构36上，PLC控制器内置的程序协调地控制步 进电机32的转动角度和超声波点焊机2的声极组件21的升降，可自动地将第 一加工件5的不同焊接部位与第二加工件6上的相应部位焊接，自动化程度 高和效率高，焊接产品的一致性好。
当然，根据所要焊接的加工件的形状不同，上述第一定位机构35可以采 用如上述第二定位机构36的结构，上述第二定位机构36可以采用如上述第一 定位机构35的结构。
权利要求
1.一种超声波点焊装置，包括基座(1)、固定在该基座(1)上的超声波点焊机(2)、以及设有反射极(38)的焊接平台(3)；超声波点焊机(2)具有可升降的声极组件(21)，该声极组件(21)可处于下降到与该反射极(38)配合焊接定位在该焊接平台(3)上的加工件的状态或上升到处于非焊接状态；其特征在于所述焊接平台(3)可滑动地连接在所述基座(1)上，该焊接平台(3)上设有用于定位待点焊焊接的第一加工件(5)的第一定位机构(35)和用于定位待点焊焊接的第二加工件(6)的第二定位机构(36)，所述反射极(38)设置在该第一定位机构(35)与该第二定位机构(36)之间。
2. 根据权利要求1所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述焊接 平台(3 )通过丝杠螺母机构(33)可滑动地连接在所述基座(1 )上；该 基座(1 )上固定有可引导该焊接平台(3 )滑动的导轨(311 );该丝杠 螺母机构(33)由固定在基座(1 )上的步进电机(32)驱动。
3. 根据权利要求2所述的一种超声波点焊装置，其特征在于其还包括 PLC控制器；该PLC控制器控制根据该步进电机(32)转动的角度控制所述超声波点焊机(2 )的声极组件(21)下降到与该反射极(38)配合焊接加 工件的状态或上升到处于非焊接状态。
4. 根据权利要求3所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述基座 (1 )上的位于所述丝杠螺母机构(33)与所述步进电机(32)相对端的部位设有微动开关(37)，该微动开关(37)可根据所述焊接平台(3 )的触 动向所述PLC控制器发送机械原点的信号。
5. 根据权利要求1所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述第一 定位机构(35)包括第一压板(355 )、第一压杆(356 )和固定在所述焊 接平台(3 )上的第一定位块(350 );所述第一定位块(350 )上开设有 可定位待点焊焊接的第一加工件(5 )的第一定位槽(353 )，该第一定位 槽(353 )的一端与所述反射极(38)相对；该第一压板(355 )可卡嵌在 该第一定位槽(353 )中并抵压第一加工件(5 );该第一压杆(356 )横 跨该第一定位槽(353 ),其一端枢接在该第一定位块(350 )上，另一自 由端可拆卸地连接在该第一定位块(350 )上，使该第一压杆(356 )抵压 该第一压板(355 )。
6. 根据权利要求5所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述第一定位槽(353 )与所述反射极(38)相对的端部上凸设有若干第一定位柱(354 )，该若干第一定位柱(354 )可将第一加工件(5 )的不同焊接部 分隔。
7. 根据权利要求5或6所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述 第一定位块(350 )上设有第一磁性卡座(358 );所述第一压杆(356 ) 由钢制成，该第一磁性卡座(356 )可吸持该第一压杆(356 )的自由端。
8. 根据权利要求5或6所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述 第一定位块(350 )包括第一水平块(351 )、以及具有第一水平臂(3521 )和第一垂直臂(3522)的L型的第一垂直块(352 );该第一垂直臂(3522)上开设有沿垂直方向延伸的长条型的第一垂直调 整槽(3520)，固定螺钉穿过该第一垂直调整槽(3520)螺接在所述焊接平 台(3 )的第一垂直面(347 )上将第一垂直块(352 )固定，且使第一水 平臂(3521 )位于焊接平台(3 )顶部的反射极(38)的一侧；所述第一定位槽(353 )开设在该第一水平块(351 )上；该第一水平 块(351 )上开设有平行于第一定位槽(353 )的长条型的第一水平调整槽 (3510)，固定螺钉穿过该第一水平调整槽(3510)螺接在第一水平臂 (3521 )上将第一水平块(351 )固定。
9. 根据权利要求8所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述第一 垂直面(347 )上设有可引导所述第一垂直臂(3522)上下滑动的第一导向 柱(344 )。
10. 根据权利要求l所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述第 二定位机构(36)包括第二压杆(366 )和固定在所述焊接平台(3 )上的 第二定位块(360 );所述第二定位块(360 )上开设有可定位待点焊焊接 的第二加工件(6 )的第二定位槽(363 )，该第二定位槽(363 )的一端 与所述反射极(38)相对；该第二压杆(366 )横跨该第二定位槽(363 )，其一端枢接在所述焊接平台(3 )上，另一自由端可拆卸地连接 在该焊接平台(3 )上，使该第二压杆(366 )抵压该第二定位槽(363 ) 内的第二加工件(6 )。
11. 根据权利要求10所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述第 二定位槽(363 )的邻近所述反射极(38)的部位设有横穿所述第二定位块(360 )的压紧槽(370 )，所述第二压杆(366 )可抵压在该压紧槽 (370 )内。
12. 根据权利要求ll所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述第二定位槽(363 )的与所述反射极(38)相对的端部上凸设有若干第二定位 柱(364 )，该若干第二定位柱(364 )可将第二加工件(6 )的不同焊接 部分隔。
13. 根据权利要求10至12中任一项所述的一种超声波点焊装置，其特征 在于所述焊接平台(3 )上设有凹形的第二磁性卡座(368 );所述第二 压杆(366 )由钢制成，该第二压杆(366 )的自由端可卡嵌在第二磁性卡 座(368 )中并被第二磁性卡座(368 )吸持。
14. 根据权利要求10至12中任一项所述的一种超声波点焊装置，其特征 在于所述第二定位块(360 )包括第二水平块(361 )和具有第二水平臂(3621)和第二垂直臂(3622)的L型的第二垂直块(362 );该第二垂直臂(3622)上开设有沿垂直方向延伸的长条型的第二垂直调 整槽(3620)，固定螺钉穿过该第二垂直调整槽(3620)螺接在所述焊接平 台(3 )的第二垂直面(348 )上将第二垂直块(362 )固定，且使第二水 平臂(3621)位于焊接平台(3 )顶部的反射极(38)的一侧；所述第二定位槽(363 )开设在该第二水平块(361 )上；该第二水平 块(361 )上开设有平行于第二定位槽(363 )的长条型的第二水平调整槽 (3610)，固定螺钉穿过该第二水平调整槽(3610)螺接在第二水平臂 (3621)上将第二水平块(361 )固定。
15. 根据权利要求15所述的一种超声波点焊装置，其特征在于所述第 二垂直面(348 )上设有可引导所述第二垂直臂(3622)上下滑动的第二导 向柱(345 )。
全文摘要
本发明是关于一种超声波点焊装置，包括基座、固定在该基座上的超声波点焊机、以及设有反射极的焊接平台；超声波点焊机具有可升降的声极组件，该声极组件可处于下降到与该反射极配合焊接定位在该焊接平台上的加工件的状态或上升到处于非焊接状态；焊接平台可滑动地连接在基座上，焊接平台上设有用于定位待点焊焊接的第一加工件的第一定位机构和用于定位待点焊焊接的第二加工件的第二定位机构，反射极设置在第一定位机构与第二定位机构之间。因此，协调地驱动焊接平台和声极组件的升降，就可将定位第一定位机构上的第一加工件的不同焊接部位与定位第二定位机构上的第二加工件上的相应部位焊接，效率高，焊接产品的一致性好。
文档编号B23K20/26GK101362251SQ20071007567
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者张先华, 王小健, 郑革新, 马俊红 申请人:比亚迪股份有限公司