专利名称：一种自动点焊电池组电极的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池组电极点焊机械设备^支术领域。
技术背景二次电池(可充电电池)广泛应用于电动设备等领域，但是单个电池的 电压较低，电池容量也十分有限，所以在实际应用中，往往将多个电池进行 串联或并联或串并联在一起，形成电池组。电池之间相互连接的时候，是用 金属薄片将电池的正负极连接在 一起的。金属薄片与电池正极或电池负极的 连接方式，通行的做法是使用点焊机进行点焊，点焊机提供低电压、能承受 大电流，使与点焊机的点焊头相接触的金属薄片与电池电极发生瞬时融化而 进行焊接的。目前点焊机的技术很成熟，有现成的产品。但是，在使用点焊机对电池 组电极进行点焊的时候，没有成套的机械设备，不得不用人工的方式对电池组的电极进行逐个点焊，点焊的效率非常低，次品率相应也较高；同时，人工点焊容易发生炸火情况，刺伤操作人员眼睛。发明内容本发明的技术解决问题是克服现有技术的不足之处，提供一种能够自 动点焊电池组电极的装置。本发明的装置的技术解决方案是 一种自动点焊电池组电极的装置，由 电池传送机构、金属连接片输送机构、点焊机组成，电池安置在电池传送机 构上，电池传送木L构以i殳定的间隔进行步进式运动，在每次电池传送冲几构步 进式运动的停顿期间，金属连接片输送机构以与电池传送机构步进式运动相 同的频率为相应的电池电极输送金属凄接片，紧接着，点焊机以与电池传送 机构步进式运动相同的频率对电池电极进行点焊。200710075089.8说明书第2/4页本发明与现有技术相比的有益效果是本发明通过对电池进行步进式传 送，金属连接片^送机构同频率输送连接片，点焊机的点焊头同频率进行点 焊，达到电池组电极点焊过程的自动化，从而大大提高了生产效率，同时也 提高了点焊的成品率，并能够避免点焊过程中出现的炸火现象刺伤操作人员 眼睛的问题。
图1为本发明的总体结构示意图；图2为本发明的传送带式电池传送机构的结构示意图；具体实施方式
实施例1:如图1所示，自动点焊电池组电极的装置由电池传送机构、金属连接片 输送机构、点焊才几组成。点焊机由点焊机机体3、点焊头4以及与点焊头4相连的气缸5组成。 点焊机机体3是变电设备，为点焊提供低电压、高电流的电力，本示例中使 用6个点焊头，图中画出了 2个，另外4个没反映出来，结构是同等的，每 个点焊头上均有挨得很近的正极和负极。点焊头4与气缸5相连，气缸5 控制点焊头4上下运动，从而完成点焊和抬起的动作。金属连接片输送机构由连接片储存盘10、驱动轮13、步进式电机12、 连接片切刀14、气缸15、输送板6、气缸7组成，输送板6朝向电池的一 面安装有磁铁8，输送板6上设置有6个与电池电极对应的孔9。在步进式 电机12的控制下，驱动轮13转动一定的角度，驱动连接片11从连接片储 存盘10中抽出设定的长度，此时气缸7推动输送板6伸出，输送板6上的 磁铁8吸住连接片11的伸出部分，气缸15驱动连接片切刀14向下运动， 切断连接片，气缸7收缩拉杆驱动输送板6往回运动，将连接片置于电池电极之上。本实施例中有3套并列的金属连接片输送机构，同一时间输送3 个金属连接片至电池电极上。如图2所示，电池传送机构由步进式电机17、传送带1组成，步进式 电机17驱动传动轮步进式转动，从而带动传送带1运动，每次运动的距离 等于第一组电池与第二组电池之间的间隔。电池16安置在传送带1上，传 送带1上有磁铁25，由磁铁25的吸引力来固定电池16。工作时，当前一组的3对电池电极点焊完成后，步进式电机17控制传 送带1带动电池步进第一组电池与第二组电池之间间隔大小的距离，使紧接 着的一组3对电池位于前一组电池刚刚所在的位置，然后停顿3秒，此时步 进式电机12控制驱动轮13从而抽出连接片11，长度为前后两个电池组中 心之间距离的1.2倍长度，气缸7驱动输送板6往外运动，输送板6上的磁 铁8吸引住连接片，气缸15控制切刀14向下运动，切断连接片，气缸7 再驱动输送板6往回运动，将3个金属连接片置于电池组的电极之上，气缸 5驱动点焊头4向下运动，点焊头4穿过输送板6上的孔9点焊电池组的电 极，这就完成了以3对电池为一组的电池组电4及点焊。实施例2:如图1所示，自动点焊电池组电极的装置由电池传送机构、金属连接片 输送机构、点焊护"组成。点焊机由点焊机机体3、点焊头4以及与点焊头4相连的气缸5组成。 点焊机机体3是变电设备，为点焊提供低电压、高电流的电力，本示例中的 点焊头为2个，根据需要，在同时需要点焊2个以上电池电极的话，也可以 增加至相应个数，每个点焊头上均有挨得很近的正极和负极。点焊头4与气 缸5相连，气缸5控制点焊头4上下运动，从而完成点焊和抬起的动作。金属连接片输送机构由连接片储存盘10、驱动轮13、步进式电机12、 连接片切刀14、气缸15、输送板6、气缸7组成，输送板6朝向电池的一 面安装有磁铁8，输送板6上设置有2个与电池电极对应的孔9。在步进式电机12的控制下，驱动轮13转动一定的角度，驱动连接片11从连接片储 存盘10中抽出设定的长度，此时气缸7推动输送板6伸出，输送板6上的 磁铁8吸住连接片11的伸出部分，气缸15驱动连接片切刀14向下运动， 切断连接片，气缸7收缩拉杆驱动输送板6往回运动，将连接片置于电池电 极之上。如图3所示，电池传送机构由底板18、两块对应的夹持板19、气缸20 和气缸21组成，电池23和电池24安置在底板18上，并被底板18上的i兹 铁26吸引而固定住，气缸20驱动夹持板19作张开、闭合运动，气缸21 驱动夹持板19沿生产流水线方向作往复运动，每次运动的距离等于第一组 电池与第二组电池之间的间隔。工作时，当电池组24的电极点焊完成后，气缸20驱动夹持板19松开 电池组，气缸21驱动夹持板19往回运动单位距离，也就是往流水线的相 反方向运动，单位距离是电池组23与电池组24中心轴之间间隔大小的距 离，然后，气缸20驱动夹持板19再夹持住电池组，气缸21驱动夹持板19 往生产流水线前进方向运动单位距离，使紧接着的电池组23位于前一组电 池24刚刚所在的位置，如图4所示。然后停顿4秒，此时步进式电机12 控制驱动轮13从而抽出连接片11,长度为前后两个电池组电极中心之间距 离的1.2倍长度，气缸7驱动输送板6往外运动，输送板6上的磁铁8吸引 住连接片，气缸15控制切刀14向下运动，切断连接片，气缸7再驱动输 送板6往回运动，将连接片置于电池组的两个电极之上，气缸5驱动点焊头 4向下运动，点焊头4穿过输送板6上的孔9点焊电池组的电极，这就完成 了以2个电池为一组的电池组电;f及点焊。
权利要求
1.一种自动点焊电池组电极的装置，其特征在于由电池传送机构、金属连接片输送机构、点焊机组成，电池安置在电池传送机构上，电池传送机构以设定的间隔进行步进式运动，在每次电池传送机构步进式运动的停顿期间，金属连接片输送机构以与电池传送机构步进式运动相同的频率为相应的电池电极输送金属连接片，紧接着，点焊机以与电池传送机构步进式运动相同的频率对电池电极进行点焊。
2. 根据权利要求1所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的电池传送机构由步进式电机(17)以及由其驱动的传动带(1 )构成。
3. 根据权利要求2所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的传动带(1)上安装有用以固定电池的磁铁(25)。
4. 根据权利要求1所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的电池传送机构由底板(18)、夹持板(19)、第一气缸(20)和第 二气缸(21)组成，电池安置在底板(18)上，第一气缸(20)驱动夹持 板(19)夹持住电池，紧接着第二气缸(21)驱动夹持板(19)朝生产流 水线前进方向移动设定的间隔，第一气缸(20)再驱动夹持板(19)松开 电池，然后，第二气缸(21 )驱动夹持板(19)朝生产流水线逆方向回归 原位，依此往复。
5. 根据权利要求4所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的底板(18)上安装有用以固定电池的磁铁(26)。
6. 根据'权利要求4所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的夹持板(18)上设有与电池对应的弧形沟槽(22)。
7. 根据权利要求1所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的点焊机安装有与在同 一时间内传输过来的电池个数相等的点焊头。
8. 根据权利要求1所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的金属连接片输送机构由输送板(6)和气缸(7)组成，输送板(6)承载金属连接片，气缸(7)驱动输送板(6)至电池电极正上方，完成点焊 后再驱动输送板复位。
9. 根据权利要求8所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的输送板(6 )朝向电池的一面安装有用以吸附金属连接片的磁铁(8 )。
10. 根据权利要求8所述的自动点焊电池组电极的装置，其特征在于 所述的输送板(6)上设有与电池电极以及点焊头对应的孔(9)。
全文摘要
一种自动点焊电池组电极的装置，属于电池组电极点焊机械设备技术领域，由电池传送机构、金属连接片输送机构、点焊机组成，电池安置在电池传送机构上，电池传送机构以设定的间隔进行步进式运动，在每次电池传送机构步进式运动的停顿期间，金属连接片输送机构以与电池传送机构步进式运动相同的频率为相应的电池电极输送金属连接片，紧接着，点焊机以与电池传送机构步进式运动相同的频率对电池电极进行点焊。本发明能大大提高生产效率，同时也能够提高点焊的成品率，解决了点焊过程中出现的炸火现象刺伤操作人员眼睛的问题。
文档编号B23K11/11GK101330137SQ200710075089
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者瑶 李 申请人:瑶 李