专利名称：：数控火切机与剪切机组合生产g组板模式钢板的方法
技术领域：
：本发明涉及一种组板模式钢板的生产方法，具体地，本发明涉及一种数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法。
背景技术：
：宽厚钢板生产厂在市场上接到钢板合同后，材料设计部门会根据合同钢板的数量、长度、宽度、厚度、钢种等因素安排不同的板坯进行轧制生产，即每一块板坯轧制出的轧制大板中通常都会包含多块合同板，主要的组板模式有三种A组板模式、S组板模式、G组板模式。其中A组板模式、S组板模式钢板可以通过在线切头剪、双边剪和剖分剪、定尺剪进行生产，生产效率高；G组板模式(即为预定火焰gas切割生产模式)钢板仅能够将钢板用行车下线到数控火切床面进行数控火切生产，切割效率很低。.G组板模式钢板的切割通常是先将轧制出的轧制大板上线到数控火切床面，通过数控火切进行切割。由于宽厚板成品钢板通常长度在10m左右、宽度在3.5米左右，所以在切割G组板钢板时，火切路径很长，从而使数控切割生产时间比在线生产A板或S板要慢的多，目前平均一块A板或S板在线用剪机进行剪切生产需要3分钟，而直接用数控火切对G组板模式钢板进行切割生产需要2.5小时左右。
发明内容本发明要解决的技术问题是通过改进G组板模式钢板生产流程，在保证钢板长宽尺寸精度的前提下，减少G组板模式钢板切割时间，提高切割效率。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现一种数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，其特征在于，该方法包括以下工序(1)轧制大板运送到切头剪入口辊道；(2)切头剪根据G组板模式轧制大板中不同的宽度组合形式将钢板分段；(3)双边剪将分段后的母板按设定的双边剪剪切宽度进行双边剪切；(4)定尺剪将母板按母板内最长子板长度进行定尺剪切；(5)行车将定尺剪切后的钢板吊运到数控火切台架按子板宽度进行火切剖分得到成品钢板；(6)成品钢板用行车从数控火切机床面吊出。.更好地是，根据本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，所述的工序中厚板剪切线与数控火焰切割机布置在同一厂房跨范围内。更好地是，根据本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，所述的双边剪剪切宽度设定方法为双边剪剪切宽度=2(母板中的各成品板宽度)+S(剖分割缝宽度)+剪切余量。更好地是，根据本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，所述的剖分割缝宽度按下表制定钢板厚度(mm)割缝宽度(mm)0~100.80—1.1010~201.40—1.6020~402.40—2.7040~503.30—3.60更好地是，根据本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，所述的剖分割缝宽度按下表制定钢板厚度(mm)割缝宽度(mm)0~10O.卯一l.OO10~201.40—1.5020~402.50—2.6040~503.40—3.50更好地是，根据本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，所述的剪切余量根据剪切机的设备性能参数设定，一般为8~15mm。本发明的有益效果是1、在保证钢板长宽尺寸精度的前提下，有效解决了G组板模式钢板生产效率低的问题，单块G组板模式钢板切割周期时间减少1小时左右，总切割时间下降40%。2、有利于成品火焰切割机产能的发挥，使厚板材料设计中对G组板模式钢板量的安排更加灵活和充分，有利于在一张轧制大板上安排多个合同、尺寸的成品子板，有利于厚板成材率和合同完成能力的提升。图1是剪切线及数控火切机主要设备布置图。图2是G组板模式钢板生产流程图。图中，l为切头剪，2为双边剪和剖分剪，3为定尺剪，4为修磨台架，5为钢板，箭头为钢板运行方向，6为轧制大板。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施例做一详细的描述。实施例1以宝钢股份公司厚板厂剪切线为例原有G组板模式钢板生产流程及用时情况是G组板轧制大板6用行车吊入数控切割机床面，需用时5分钟；数控切割机对钢板进行扫描及自动套料确定切割路径，需用时10分钟；数控切割机按设定的切割路径进行切割，需用时2小时；成品钢板用行车从数控切割机床面吊出，需用时15分钟，合计切割一块G组板模式钢板通常需要2.5小时以上。参看图1，厚板剪切线与数控火焰切割机布置在同一厂房跨范围内为实现本技术的必要条件，这样的设备布置为钢板快速的从剪切线用行车吊运到数控火焰切割机上提供了可能。参看图2，厚板剪切线旁配置了一台数控成品火焰切割机组，剪切线上配置了切头剪l、双边剪、剖分剪2、定尺剪3。本实施例的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法包括如下工序(1)轧制大板运送到切头剪入口辊道；(2)切头剪根据G组板模式轧制大板中不同的宽度组合形式将钢板分段；(3)双边剪将分段后的母板按设定的双边剪剪切宽度进行双边剪切；(4)定尺剪将母板按母板内最长子板长度进行定尺剪切；(5)行车将定尺剪切后的钢板吊运到数控火切台架按子板宽度进行火切剖分得到成品钢板；(6)成品钢板用行车从数控火切机床面吊出。艮口，在此实施例中，对G组板模式钢板，通过先利用切头剪l、定尺剪3对钢板进行长度定尺剪切，利用双边剪2对钢板进行宽度定尺剪切，得到需要的最大钢板组合长度，然后将分段好的钢板用行车上到数控火切机上进行简单的剖分，即可完成成品生产过程，整块钢板切割过程约在1.5小时以内。在本实施例中，根据本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，所述的双边剪剪切宽度设定方法为双边剪剪切宽度=2(母板中的各成品板宽度)+2(剖分割缝宽度)+剪切余量。其中，所述的剖分割缝宽度取值如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在本实施例中，根据本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，所述的剪切余量设定为10~15mm。实施例2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>所述的剪切余量设定为8-10mm之外，其他如同实施例l，实行本发明的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法。如同上述，根据上述二实施例的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，根据原有G组板模式钢板生产流程，合计切割一块G组板模式钢板通常需要2.5小时以上，而在上述实施例中，整块钢板切割过程约在1.5小时以内。根据本发明，在保证钢板长宽尺寸精度的前提下，有效解决了G组板模式钢板生产效率低的问题，单块G组板模式钢板切割周期时间减少1小时左右，总切割时间下降40%。另外，有利于成品火焰切割机产能的发挥，使厚板材料设计中对G组板模式钢板量的安排更加灵活和充分，有利于在一张轧制大板上安排多个合同、尺寸的成品子板，有利于厚板成材率和合同完成能力的提升。本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。权利要求1.一种数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，其特征在于，该方法包括以下工序(1)轧制大板运送到切头剪入口辊道；(2)切头剪根据G组板模式轧制大板中不同的宽度组合形式将钢板分段；(3)双边剪将分段后的母板按设定的双边剪剪切宽度进行双边剪切；(4)定尺剪将母板按母板内最长子板长度进行定尺剪切；(5)行车将定尺剪切后的钢板吊运到数控火切台架，按子板宽度进行火切，得到成品钢板；(6)成品钢板用行车从数控火切机床面吊出。2.根据权利要求1所述的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，其特征在于，所述的工序中厚板剪切线与数控火焰切割机布置在同一厂房跨范围内。3.根据权利要求1所述的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的生产方法，其特征在于，所述的双边剪剪切宽度设定方法为双边剪剪切宽度=2(母板中的各成品板宽度)+S(剖分割缝宽度)+剪切余量。4.根据权利要求1或3所述的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，其特征在于，所述的剖分割缝宽度按下述制定-钢板厚度(mm)割缝宽度(mm)0~100.80—1.1010~201.40—1.6020~402.40—2.7040~503.30—3.605.根据权利要求4所述的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，其特征在于，所述的剖分割缝宽度按下述制定-钢板厚度(mm)0~1010~2020~4040~50割缝宽度(mm)O.卯一l.OO1.40—1.502.50—2.603.40—3.506.根据权利要求1或3所述的数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的方法，其特征在于，所述的剪切余量根据剪切机的设备性能参数设定，为8~15mm。全文摘要本发明公开了一种数控火切机与剪切机组合生产G组板模式钢板的生产方法，该方法采用数控火切机与剪切机组(切头剪、双边剪、剖分剪、定尺剪)组合生产G组板模式钢板。工序包括钢板分段、宽度定尺剪切、长度定尺剪切、剖分。本发明的有益效果是在保证钢板长宽尺寸精度的前提下，有效解决了G组板模式钢板生产效率低的问题，单块G组板模式钢板切割周期时间减少1小时左右，总切割时间下降40％。该方法适用于厚钢板生产。文档编号B23P23/06GK101327558SQ20071009388公开日2008年12月24日申请日期2007年6月22日优先权日2007年6月22日发明者张向葵,剑李申请人:宝山钢铁股份有限公司