专利名称：孔加工工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及插入在预先形成于被切削材料上的底孔中而在切削加工底孔的内壁面时使用的孔加工工具。
背景技术：
作为这种孔加工工具，已知有在绕轴线旋转的长条圆柱状的工具主体的前端部上钎焊有具备切刃的刃尖部的铰刀。使该铰刀绕轴线旋转并沿轴线方向施加进给，插入到预先形成于被切削材料上的底孔中，通过形成于刃尖部上的切刃切削该底孔的内壁面，形成既定内径的加工孔。
在这样刃尖部钎焊在工具主体上的工具中，不能进行切刃的径向的位置调整，由钎焊精度来决定切刃位置。因此，有时不能加工出所要求的尺寸公差非常小的加工孔。
所以，如例如专利文献1所示，提供了插件式的铰刀，其在工具主体的前端上可拆装地安装具有切刃的插件、具备能够调整设在该插件上的切刃的工具主体径向的位置的位置调整机构。图7及图8中表示以往的具有位置调整机构的插件式的铰刀的一例。
图7及图8所示的铰刀1具有绕轴线O旋转的长条圆柱状的工具主体2，在工具主体2的前端侧外周上形成有朝向工具主体2前端侧及工具主体2径向外侧开口的凹部3，在该凹部3的工具旋转方向T后方侧形成有安装座4。此外，在工具主体2的外周上，如图8所示配置有多个引导衬垫5，使其在周向上成为等间隔，该引导衬垫5形成为，在与凹部3及安装座4干涉的部分处延伸到这些凹部3及安装座4的工具主体2后端侧，在其他部分处达到工具主体2的前端。
此外，具有切刃6A的平板状的插件6以厚度方向朝向工具旋转方向T的方式就位在上述安装座4上，通过紧固螺纹件7进行固定。
该插件6的切刃6A朝向工具主体2的径向外侧以及工具主体2的前端侧，在插件6的工具主体2的径向内侧，作为调整插件6的径向位置的调整机构而沿轴线O方向并列地配置有两个调整螺纹件8、9。另外，设位于工具主体2后端侧的调整螺纹件为第1调整螺纹件8，设位于工具主体2前端侧的调整螺纹件为第2调整螺纹件9，这些第1、第2调整螺纹件8、9的前端面抵接在插件6的朝向工具主体2径向内侧的面上。此外，在安装座4的工具主体2后端侧，形成有朝向工具主体2径向外侧开口的收容孔10，在该收容孔10中，插入有调整插件6在轴线O方向上的位置的调整楔11。
这样构成的铰刀1安装在工作机械的主轴端上而绕轴线O旋转，并且向轴线O方向前端侧被施加进给，插入到预先形成于被切削材料上的底孔中，通过插件6的切刃6A切削该底孔的内壁面而形成既定内径的加工孔。
在进行该切削时，通过加工孔的内壁面与引导衬垫5滑动，防止了铰刀1的轴线O的振动而实现了尺寸精度的提高。
在该结构的铰刀1中，使用第1调整螺纹件8及第2调整螺纹件9能够调整形成在插件6上的切刃6A相对于轴线O的倾斜角(离角)和工具主体2径向的位置，能够尺寸精度良好地形成既定内径的加工孔，即使在对加工孔要求的尺寸公差较小的情况下也能够对应。此外，通过适当地赋予离角，能够防止加工孔的内壁面与插件6的无用接触而实现切削阻力的降低。
专利文献1特开2002-160124号公报但是，在该结构的铰刀1中，由于平板状的插件6使其厚度方向朝向工具旋转方向而安装，所以需要使位于安装座4的工具旋转方向T前方侧的凹部3较大地开口。例如，在图5所示的铰刀1中，在凹部3的与轴线O正交的截面中，最向工具主体2径向内侧凹入的部分的凹入量为工具主体2的外径的2/5左右(工具主体2的半径的4/5左右)，凹部3的周向大小为工具主体2的外周的1/5～1/4左右，由于这样凹部3相对于工具主体2较大，所以在与轴线O正交的截面中重量平衡较差，有可能不能取得使工具主体2以轴线O为中心高速旋转时的动平衡，轴线O的位置偏离而不能尺寸精度良好地形成正圆度较高的加工孔。
进而，由于将凹部3及安装座4较大地形成，多个引导衬垫5长度为到凹部3的工具主体2后端侧的长度，在工具主体2前端侧，引导衬垫5与加工孔不能平衡良好地滑动，有可能在铰刀1的轴线O上产生振动。此外，在将凹部3在轴线O方向上也取较大的情况下，引导衬垫5变短而有可能进一步增长轴线O的振动。
此外，在工具主体2的前端部上，需要形成凹部3、螺纹安装紧固螺纹件7的紧固螺纹孔12、收容两个调整螺纹件8、9的调整螺纹孔13、13、收容调整楔11的收容孔10，将工具主体2切口的部分变多，工具主体2的刚性不足，在使工具主体2高速旋转时有可能发生振动。特别是在小径的铰刀1的情况下，由于没有形成凹部3、紧固螺纹孔12、调整螺纹孔13、收容孔10的空间，所以不能提供具有这样的调整机构的插件式的铰刀。
此外，由于调整离角的调整机构和调整工具主体2径向位置的调整机构是相同的第1、第2调整螺纹件8、9，所以例如在调整离角后调整工具主体2径向的位置时，有时已经调整的离角会变化而需要再次调整。因此，在插件6的位置调整中需要较多的时间和劳动，不能简单地且高精度地进行插件6的位置调整。
发明内容
本发明是鉴于上述的情况而做出的，目的是提供一种能够减小工具主体的切口部分而提高工具主体的动平衡及刚性、并且能够简单且精度良好地进行插件的位置调整、能够尺寸精度良好地成形正圆度较高的加工孔的孔加工工具。
为了解决该课题，本发明是插入到预先形成于被切削材料上的底孔中切削加工该底孔的内壁面的孔加工工具，其特征在于，在绕轴线旋转的工具主体的前端部上，形成有朝向上述工具主体前端侧及上述工具主体径向外侧开口的凹部，在该凹部的工具旋转方向后方侧形成有安装座，在该安装座上以厚度方向朝向上述工具主体径向的方式安装有平板状的插件，设该插件的朝向上述工具主体径向内侧的面为就位面，设上述插件的朝向上述工具旋转方向后方侧的面为被推压面，设上述插件的朝向上述工具旋转方向前方侧的面为前面，在该前面的上述工具主体径向外侧的棱线部上形成有外周切刃，并且在上述工具主体前端侧的棱线部上形成有切削刃，对上述外周切刃以随着朝向上述工具主体后端侧而逐渐朝向上述工具主体径向内侧后退的方式赋予离角，在上述安装座的上述工具旋转方向后方侧配置有推压上述插件的上述被推压面而调整上述外周切刃的上述工具主体径向位置的推压部件。
在该结构的孔加工工具中，通过由配置在插件的工具旋转方向后方侧的推压部件使插件向工具旋转方向前方侧移动，能够调整配置在插件的工具主体径向外侧的外周切刃的径向位置。此外，由于对于外周切刃已经赋予了离角，以使随着朝向工具主体后端侧而逐渐朝向工具主体径向内侧后退，所以不需要调整外周切刃的离角。
因而，由于只要仅操作推压部件而调整外周切刃的径向位置即可，所以能够简单且精度良好地进行插件的位置调整。
进而，作为插件，安装了呈平板状并使其厚度方向朝向上述工具主体径向安装、以朝向工具旋转方向前方侧的面为前面、在该前面的工具主体径向外侧的棱线部上形成有外周切刃的、所谓的纵刃插件，所以能够使插件的厚度方向与工具主体的径向大致一致地就位，能够减小为了形成安装座而将工具主体切口的部分，并且能够减小位于安装座的工具旋转方向前方侧的凹部。
此外，由于只要将推压部件配置在安装座的工具主体后端侧即可，所以还能够减小将工具主体切口的部分。因而，能够提高工具主体的动作平衡及刚性而防止工具主体的振动，能够尺寸精度良好地形成加工孔。此外，能够构成即使是形成小径的加工孔的孔加工工具也能够调整直径的插件式的孔加工工具。
此外，由于能够减小形成凹部及安装座的部分，所以例如在将引导衬垫配置在工具主体的外周上的情况下，与凹部及安装座干涉的部分变小，能够将引导衬垫平衡良好地配置到工具主体前端侧附近，通过加工孔与引导衬垫的滑动，能够可靠地防止工具主体的轴线的振动，也能够形成正圆度较高的加工孔。
这里，在上述安装座的上述工具旋转方向后方侧，作为上述推压部件而配置有在前端形成有与上述被推压面抵接的推压面的推压销，以使其沿与上述插件的移动方向交叉的方向延伸，在该推压销的后端侧，配置有调整通过上述推压销推压上述插件时的推压力的推压螺纹件，由此，能够通过该推压螺纹件的旋入量而调整上述推压力，进行外周切刃的径向位置的调整，能够更简单地进行插件的位置调整。此外，由于将推压销配置为使其沿与移动方向交叉的方向延伸，所以不需要将安装座的工具旋转方向后方侧较大地切口，能够提高工具主体的刚性及重量平衡。
此外，在上述安装座的上述工具主体后端侧，配置有推压上述插件的朝向工具主体后端侧的侧面而调整上述插件的轴线方向位置的调整部件，由此，能够调整插件的朝向工具主体前端侧的切削刃从工具主体前端面突出的突出量(所谓的进给量)，能够良好地进行切削加工，并且能够防止切削时的切削阻力造成的插件损伤。
进而，作为上述插件而使用如下插件具备由金刚石烧结体构成的切刃部，在该切刃部上形成有上述外周切刃及上述切削刃，由此，能够提高切刃的耐磨损性，能够实现该插件的寿命延长。
此外，上述切刃部呈平板状，使其厚度方向朝向上述插件中与上述切削刃相连的后面地配置，由此在进行再研磨时沿着前面进行研磨，切削刃在轴向上的位置变化非常小。由此，能够简单地进行再研磨后的切削刃在轴线方向上的位置调整。
根据本发明，能够提供一种孔加工工具，可减小工具主体的切口部分而提高工具主体的动平衡及刚性、并且能够简单且精度良好地进行插件的位置调整，能够尺寸精度良好地成形正圆度较高的加工孔。
图1是作为本发明的第1实施方式的铰刀的侧视图。
图2是图1所示的铰刀的前端部的放大局部剖视图。
图3是图1中的X-X剖视图。
图4是本发明的第2实施方式的铰刀的前端部的放大局部剖视图。
图5是图4中的绞刀的剖视说明图。
图6是图4中的Y向视图。
图7是以往的绞刀的前端部的放大局部剖视图。
图8是图7中的Z-Z剖视图。
标号说明20 铰刀(孔加工工具)21 工具主体30 凹部
31 安装座31 B朝向工具主体径向外侧的壁面32 紧固螺纹孔36 切口部40 推压销(推压部件)40A 推压面41 推压螺纹件42 调整螺纹件(调整部件)50 插件51 就位面54 前面55 切刃部56 外周切刃60 正面切刃61 被推压面70 紧固螺纹件具体实施方式
下面参照附图对作为本发明第1实施方式的孔加工工具进行说明。从图1到图3表示作为本发明的实施方式的孔加工工具的铰刀。
作为本实施方式的铰刀20具有以轴线O为中心的多级圆柱状的工具主体21，工具主体21的前端侧(在图1中为下侧)为呈大致圆柱状的加工部22，在工具主体21的后端侧(在图1中为上侧)形成有比该加工部22大径的凸缘部23，在该凸缘部23的更后端侧，形成有安装了用来将该铰刀20安装在工作机械的主轴端上的工具架(未图示)的安装部24。
此外，在该工具主体21的前端面上设有比加工部22小径的导杆25。
进而，在该工具主体21上，穿设有在安装部24上开口并沿着轴线O延伸、一直达到从工具主体21前端面后退上述加工部22的全长的约1/5的部分的冷却介质供给孔26，并且穿设有从该冷却介质供给口26朝向工具主体21径向外侧延伸、在工具主体21的外周面上开口的冷却介质排出孔27。
在该工具主体21(加工部22)的前端侧，形成有朝向工具主体21前端侧及径向外侧开口的凹部30。该凹部30的工具主体21后端侧的壁面30A如图2所示，呈朝向工具主体21径向内侧及工具主体21后端侧凹入的凹曲面状，在该壁面30A上，开口有从上述冷却介质排出孔27朝向工具主体21径向前端侧及工具旋转方向T后方侧延伸的冷却介质排出孔28。
并且，在本实施方式中，上述凹部30在与轴线O正交的截面中，如图3所示，呈向工具主体21径向内侧凹入的凹曲线状，朝向工具主体21后端侧平行于轴线O延伸而形成，上述凹曲线的底部30B(最向径向内侧凹入的部分)的从工具主体21外周面凹入的凹入量为工具主体21的外径1/3(工具主体21的半径的2/3)左右，凹部30的周向的大小为工具主体21的外周的1/8左右。此外，凹部30的轴线O方向的长度如图1所示，为加工部22的全长的1/20左右。
在该凹部30的工具旋转方向T后方侧，形成有用来可拆装地安装后述的插件50的安装座31。该安装座31具有朝向工具主体21径向外侧的壁面31A，该壁面31A如图3所示，构成为与形成凹部30的凹曲线的一端(工具旋转方向T后方侧端)相连。
此外，安装座31的朝向工具主体21径向外侧的壁面31A在与轴线O正交的截面中如图3所示，形成为与轴线O相距的径向距离随着从工具旋转方向T后方侧朝向前方侧而逐渐变大，并且在工具主体21的侧视图中如图2所示那样与轴线O平行地延伸。并且，在该壁面31A上穿设有沿相对于轴线O正交的方向延伸的紧固螺纹孔32。
在该安装座31的工具旋转方向T后方侧，形成有在安装座31的朝向工具旋转方向T前方侧的壁面上开口、并且在相对于朝向工具主体21径向外侧的壁面31A延伸的方向大致正交的方向上延伸的销孔33。在该销孔33的与上述安装座31侧相反的一侧，形成有与销孔33同轴状延伸的推压螺纹件孔34。该推压螺纹件孔34比上述销孔33直径大一级，在内周面上形成有阴螺纹。进而，在工具主体21上，形成有与该推压螺纹件孔34连通并且在工具主体21外周面上开口的大径孔35。
在该销孔33中插入有呈大致圆柱状的推压销40，在推压销40的前端上形成有朝向工具旋转方向T前方侧而向安装座31突出的推压面40A，该推压面40A相对于推压销40的轴线倾斜，以使其随着朝向推压销40的前端侧而逐渐朝向推压销40的内侧。
在推压螺纹件孔34中，螺纹安装有呈大致圆柱状且在外周面上形成有阳螺纹的推压螺纹件41，使推压螺纹件41的前端面抵接在推压销40的后端面上。此外，在推压螺纹件41的后端面上，形成有卡合扳手等作业用工具的卡合孔(未图示)，该卡合孔经由上述大径孔35朝向工具主体21外周面露出。
此外，在凹部30的工具主体21后端侧，形成有朝向工具主体21径向外侧开口的切口部36，在该切口部36的朝向工具主体21后端侧的面上形成有贯通到安装座31的贯通螺纹孔37，在该贯通螺纹孔37中，螺纹安装有呈大致圆柱状且在外周面上具备阳螺纹的调整螺纹件42。
此外，在该工具主体21的加工部22的外周部上，与轴线O平行延伸地配置有由硬质材料构成、外形呈大致长圆平板状的多个引导衬垫38，在本实施方式中，如图3所示，6个引导衬垫38沿周向等间隔地配置。此外，如图1所示，配置在与凹部30、安装座31及切口部36干涉的部分上的引导衬垫38A形成为，延伸到上述切口部36的工具主体21后端，配置在与上述大径孔35干涉的部分上的引导衬垫38B形成为，隔着大径孔35分割为工具主体21前端侧及后端侧两部分，其他的引导衬垫38C形成为达到工具主体21前端面。
接着，对可拆装地安装在该工具主体21的安装座31上的插件50进行说明。
该插件50如图2及图3所示，呈大致四边形平板状，具有朝向厚度方向的两个面和4个侧面部。将插件50的朝向厚度方向的一个面设为朝向工具主体21径向内侧而就位在安装座31的朝向上述工具主体21径向外侧的壁面31A上的就位面51，将朝向厚度方向的另一个面设为朝向工具主体21径向外侧的外周后面52。
在这些一个面(就位面51)及另一个面(外周后面52)上，穿设有沿插件50的厚度方向贯通的插通孔53。
将该插件50的侧面中的一个设为朝向工具旋转方向T前方侧的前面54，在形成该前面54的侧面部的一端侧(工具主体21前端侧)，设有由金刚石烧结体构成的平板状的切刃部55。在该切刃部55的与朝向上述厚度方向的另一个面(外周后面52)的交叉棱线部上形成有外周切刃56，成为所谓的纵刃的插件50。另外，该前面54如图3所示那样配置为使其相对于就位面51以钝角交叉。
此外，在安装于安装座31上的状态下朝向工具主体21前端侧的侧面部与作为外周后面52的另一个面的交叉部分上形成有倒角部58，在该倒角部58与切刃部55的交叉棱线部上设有切削刃59。即，从对置于前面54一侧观察，如图2所示，以随着朝向工具主体21前端侧而逐渐向工具主体21径向内侧后退的方式倾斜的切削刃59配置为，与外周切刃56的工具主体21前端侧相连。此外，在正面后面57与切刃部55的交叉棱线部上形成有正面切刃60，将正面切刃60配置为与切削刃59的工具主体21径向内侧相连。
此外，设位于作成前面54的侧面部的相反侧的侧面部、即朝向工具旋转方向T后方侧的侧面部为与上述推压销的推压面抵接的被推压面61。被推压面61形成为随着朝向工具主体21的径向外侧而逐渐向工具旋转方向T后方侧突出，以便相对于上述就位面51以钝角交叉。由此，插件50如图3所示，安装在安装座31上的状态时的与轴线O正交的截面呈大致梯形。
进而，朝向工具主体21径向外侧的外周后面52从与前面54对置侧观察，如图2所示，相对于轴线O倾斜，以使随着朝向工具主体21后端侧而逐渐朝向工具主体21径向内侧，对于形成于外周后面52与切刃部55的交叉棱线部上的外周切刃56赋予离角，以使其随着朝向工具主体21后端侧而逐渐朝向工具主体21径向内侧。另外，在本实施方式中，将离角量设定在40μm/15mm～80μm/15mm的范围内，更具体地讲，设为60μm/15mm。
将这样构成的插件50如以下这样安装在工具主体21的安装座31上。使作成前面54的侧面部朝向工具旋转方向T前方侧，使插件50的朝向厚度方向的一个面(就位面51)抵接在安装座31的朝向工具主体21径向外侧的壁面31A上，由此使插件50就位在安装座31上。这里，插件50的被推压面61与上述推压销40的推压面40A抵接，并且使插件50的朝向工具主体21后端侧的侧面部抵接在上述调整螺纹件42的前端。在此状态下，通过将插通在插通孔53中的紧固螺纹件70螺纹安装到在安装座31的朝向工具主体21径向外侧的壁面31A上开口的紧固螺纹孔32中，将插件50安装在安装座31上。
通过这样将插件50安装在工具主体21的安装座31上而构成的铰刀20经由安装于上述安装部24上的工具架而安装在工作机械的主轴端上，绕轴线O旋转并且朝向轴线O方向前端侧进给，插入到预先形成在被切削材料上的底孔中，借助切削刃59、外周切刃56切削该底孔的内壁面而形成既定内径的加工孔。
在该切削加工时，从工作机械供给的冷却介质被经由冷却介质供给口26从冷却介质排出孔27朝向加工孔的内壁面排出，使引导衬垫38与加工孔内壁面的滑动变得平滑，并且被从冷却介质排出孔28朝向插件50排出，将外周切刃56、切削刃59冷却，而能够良好地进行切削加工。
这里，在该铰刀20中，插件50的位置调整是以下这样进行的。使作业用工具卡合在经由大径孔35露出到工具主体21外周面上的卡合孔中，旋入推压螺纹件41，使推压销40朝向安装座31侧移动。于是，插件50的被推压面61形成为随着朝向工具主体21径向外而逐渐朝向工具旋转方向T后方侧突出，以使其相对于抵接在上述壁面31A上的就位面51以钝角交叉，所以成为推压面40A推压上述被推压面61，插件50沿着安装座31的朝向工具主体21径向外侧的壁面31A向工具旋转方向T前方侧移动。这里，安装座31的朝向工具主体21的径向外侧的壁面31A在与轴线O正交的截面中如图3所示那样配置为，使距离轴线O的径向距离随着从工具旋转方向T后方侧朝向前方侧而逐渐变大，所以插件50朝向工具主体21径向外侧突出。
因而，通过由推压螺纹件41调整推压销40对插件50的推压力，能够调整外周切刃56的工具主体21径向位置。
此外，插件50的外周后面52随着朝向工具主体21后端侧而逐渐朝向工具主体21径向内侧后退，由于在外周切刃56上已经带有离角，即使插件50向工具旋转方向T前方侧移动，该离角量也不变化，所以不需要调整外周切刃56的离角。
这样，根据作为本实施方式的铰刀20，只要操作推压螺纹件41而仅调整外周切刃56的径向位置即可，所以能够简单且精度良好地进行插件50的位置调整。
进而，由于作为插件50而安装有呈四边形平板状且使朝向其厚度方向的一个面为朝向工具主体21径向内侧的就位面51、使朝向厚度方向的另一个面为朝向工具主体21径向外侧的外周后面52、使朝向工具旋转方向T前方侧的侧面部为前面54、在前面54与外周后面52的交叉棱线部上形成有外周切刃56的、所谓的纵刃的插件50，所以能够使插件50的厚度方向与工具主体21的径向大致一致地安装，能够减小为了形成安装部31而将工具主体21切口的部分，并且能够减小安装部31的位于工具旋转方向T前方侧的凹部30。因而，能够提高工具主体21的动平衡及刚性而防止工具主体21的振动，能够尺寸精度良好地形成加工孔。此外，即便是形成小径的加工孔的铰刀，也能够构成可调整直径的插件式的孔加工工具。
这里，在本实施方式中，使凹部30的与轴线O正交的截面所形成的凹曲线的底部30A(最向径向内侧凹入的部分)的距工具主体21外周面的凹入量为工具主体21的外径的1/3(工具主体21的半径的2/3)左右，相对于工具主体21较小，所以能够使形成于加工部22的外周上的6个引导衬垫38中的两个引导衬垫38A形成为延伸到凹部30及安装座31的工具主体21后端侧，配置在形成有大径孔35的部分上的引导衬垫38B被大径孔35分割为两部分而配置到工具主体21前端侧，其余的3个引导衬垫38C形成为达到工具主体21前端面。
此外，由于使凹部30的轴线O方向的长度较短、为加工部22的全长的1/20左右，所以配置在凹部30及安装座31的工具主体21后端侧的引导衬垫38A也能够形成为延伸到工具主体21前端侧附近。
由于能够这样配置引导衬垫38，所以在进行切削的插件50的附近能够使加工孔与引导衬垫38平衡良好地滑动，能够可靠地防止铰刀20的轴线O的振动，能够尺寸精度良好地形成正圆度较高的加工孔。由于能够这样形成正圆度较高的加工孔，所以能够在用以往的铰刀20不能加工的要求高尺寸公差的加工孔(例如发动机的凸轮孔)的加工中使用该铰刀20，能够高效率地进行这样的加工孔的形成。
此外，在安装座31的工具主体21后端侧形成有切口部36，使螺纹安装在形成于该切口部36的朝向工具主体21后端侧的面上的贯通螺纹孔37中的调整螺纹件42抵接在插件50的朝向工具主体21后端侧的侧面部上，所以能够调整插件50的朝向工具主体21前端侧的切削刃59的从工具主体21前端面突出的突出量(进给量)。
进而，由于在插件50上形成有由金刚石烧结体构成的切刃部55，在该切刃部55上形成有外周切刃56、切削刃59，所以能够提高该外周切刃56、切削刃59的耐磨损性，能够实现该插件50的寿命延长。
接着，参照图4～图6，对本发明的第2实施方式的孔加工工具进行说明。另外，对与第1实施方式相同的构成要件赋予相同的附图标记而省略详细的说明。
在该第2实施方式的孔加工工具中，相对于第1实施方式来说仅仅插件50的构成不同。
安装在第2实施方式的孔加工工具中的插件50如图4及图6所示，由金刚石烧结体构成的切刃部55呈大致板状，该切刃部55配置为相对于与插件50的切削刃59相连的倒角部58层叠。
在这样构成的孔加工工具中，在切削刃59以及外周切刃56磨耗而进行再研磨时，沿着前面54进行研磨，切削刃59在轴向上的位置变化非常小。由此，在再研磨后利用调整螺纹件42稍稍推压插件50，就可以进行切削刃59在轴线方向上的位置调整。此外，由金刚石烧结体构成的切刃部55的再研磨量较小即可。
进而，公知的是金刚石烧结体的面粗糙度中不研磨的面为约3倍左右较好，在本实施方式中，作为与切削刃59相连的后面而朝向切刃部55中面粗糙度较好的部分，由此降低摩擦阻力而抑制切刃部55的磨耗，可以实现该插件50的寿命延长。
以上对作为本发明的实施方式的铰刀进行了说明，但本发明并不限于此，在不脱离本发明的技术思想的范围内能够适当地变更。
例如，以在工具主体的后端侧具备凸缘部和安装部的铰刀进行了说明，但并不限于此，例如也可以是如下铰刀具有没有凸缘部而遍及全长为大致恒定的外径的工具主体、并将该工具主体的后端部插入到设于切削工具上的安装孔中进行使用。
进而，以将6个引导衬垫沿周向等间隔地配置的结构进行了说明，但并不限于此，引导衬垫的配置及个数优选地考虑切削条件等而适当选择。
此外，以具备推压销的部件作为推压部件进行了说明，但并不限于此，也可以配置有楔部件等的其他推压部件。
进而，作为调整切削刃的从工具主体前端面突出的突出量(进给量)的调整部件，以具备调整螺纹件的结构进行了说明，但并不限于此，也可以配置有楔部件等的其他调整部件，也可以不配置调整部件。
此外，以将对朝向工具主体径向外侧的外周切刃赋予的离角量设定在40μm/15mm～80μm/15mm的范围内、更具体地讲设为60μm/15mm的结构进行了说明，但并不限于此，离角量可以考虑切削条件等而适当设定。但是，通过设定在本实施方式的范围内，能够可靠地防止加工孔的内壁面与外周切刃的后端侧部分滑动而平滑地形成加工孔的内壁面。
此外，作为插件，以具备由金刚石烧结体构成的切刃部的结构进行了说明，但也可以是由超硬合金一体成形的结构、或具有由cBN烧结体构成的切刃部的结构等。
进而，关于插件的形状，也并不限于本实施方式，可以做成任意的形状。
权利要求
1.一种孔加工工具，是插入到预先形成于被切削材料上的底孔中切削加工该底孔的内壁面的孔加工工具，其特征在于，在绕轴线旋转的工具主体的前端部上形成有朝向上述工具主体前端侧及上述工具主体径向外侧开口的凹部，在该凹部的工具旋转方向后方侧形成有安装座，在该安装座上以厚度方向朝向上述工具主体径向的方式安装有平板状的插件，设该插件的朝向上述工具主体径向内侧的面为就位面，设上述插件的朝向上述工具旋转方向后方侧的面为被推压面，设上述插件的朝向上述工具旋转方向前方侧的面为前面，在该前面的上述工具主体径向外侧的棱线部上形成有外周切刃，并且在上述工具主体前端侧的棱线部上形成有切削刃，对上述外周切刃赋予离角，以使其随着朝向上述工具主体后端侧而逐渐朝向上述工具主体径向内侧后退，在上述安装座的上述工具旋转方向后方侧配置有推压部件，所述推压部件推压上述插件的上述被推压面而调整上述外周切刃的上述工具主体径向位置。
2.如权利要求1所述的孔加工工具，其特征在于，在上述安装座的上述工具旋转方向后方侧，作为上述推压部件，在前端形成有与上述被推压面抵接的推压面的推压销配置为沿与上述插件的移动方向交叉的方向延伸，在该推压销的后端侧，配置有调整由上述推压销推压上述插件时的推压力的推压螺纹件。
3.如权利要求1或2所述的孔加工工具，其特征在于，在上述安装座的上述工具主体后端侧，配置有推压上述插件的朝向工具主体后端侧的侧面而调整上述插件的轴线方向位置的调整部件。
4.如权利要求1至3中任一项所述的孔加工工具，其特征在于，在上述插件上具备由金刚石烧结体构成的切刃部，在该切刃部上形成有上述外周切刃及上述切削刃。
5.如权利要求4所述的孔加工工具，其特征在于，上述切刃部呈平板状，使其厚度方向朝向上述插件中与上述切削刃相连的后面地配置。
全文摘要
提供一种能够提高工具主体的动平衡及刚性、并且能够简单且精度良好地进行插件的位置调整、能够尺寸精度良好地成形正圆度较高的加工孔的孔加工工具。其特征在于，在工具主体(21)的前端部形成有凹部(30)及安装座(31)，在安装座(31)上，使其厚度方向朝向工具主体(21)径向而安装有平板状的插件(50)，设插件(50)的朝向工具旋转方向T后方侧的面为被推压面(61)，在前面的工具主体(21)径向外侧的棱线部上形成有外周切刃，并且在工具主体(21)前端侧的棱线部上形成有正面切刃，对外周切刃赋予离角，在安装座(31)的工具旋转方向T后方侧，配置有推压插件(50)的被推压面(61)而调整上述外周切刃的工具主体(21)的径向位置的推压部件(40)。
文档编号B23D77/04GK101085479SQ20071010887
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月5日 优先权日2006年6月5日
发明者泷口正治, 金星彰, 远藤邦博 申请人:三菱综合材料株式会社