专利名称：散热片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热片及其制造方法，特别是涉及在制造过程中可大幅 減少废料的散热片及其制造方法。
背景技术：
随着科技的高度发展，对于电子设备的功能要求越高，使用的电子元件 数量与集成度也就越为提高，相对的散热需求也越大，故散热效能的好坏将 会直接影响电子设备的可靠度与使用寿命。利用散热片作为散热装置乃为常见的结构设置，而较为常见的散热片结构可参阅图l所示，其中该散热片1主要包括有一片体10，且该片体10的 一端折立有一折部ll，且于该折部11及该片体10另一端上各突伸有二組扣 合单元12，每组扣合单元12皆具有二扣件121、 122，而因为每二扣件121、 122之间形成为一延伸至该片体10的开口 13，因此当任二散热片1欲叠合 在一起时，可通过其中一散热片1的该些扣合单元12扣合于另一散热片1 的该些开口13中，而得稳固堆叠结合为一散热片組。请再参阅图2所示，上述现有散热片1在制造时，将一板材20送入冲 床中，且于该板材20四个角落上预先选定四个定位点21,透过定位销的穿 入而将该板材20固定拉张，接着通过该冲床而将该板材20冲出如图1所示 该散热片1的平面结构；此现有散热片1的制造方法选择利用定位销以先将 该板材20定位，其理由乃为确保该散热片1尺寸的精度，尤其由多个散热 片1堆叠为一散热片組时，每一散热片l与其他散热片l之间的间距乃是由 该散热片1的一基准边14及一折线15之间的距离Dl所决定，若未通过定 位销以提供定位功能，势必将使得间距留有公差，而造成组装为散热片组时， 无法提供散热片组最佳的散热功效。上述制造方法因为必须依靠定位销以将该板材20定位，因此如图2当 中所示斜线部分皆是该板材20制造该散热片l后所剩下来的废料(如图中 斜线区域)，对于产制成本的提高影响甚大，实应加以改善。4因此，如何提供一种能够在生产制造时减少废料产生的散热片及其制造 方法，已成为重要课题之一。发明内容有鉴于上述课题，本发明的目的为提供能够节省废料的产生，却不致影 响结合时精准尺寸的一种散热片及其制造方法。为了达到上述目的，本发明提供一种散热片，其包括一片体、至少一折 部及至少一第一结合部，其中该折部自该片体端末转折成型，而该第一结合 部则自该折部延伸突出，且其延伸方向异于该折部相对于该片体转折的方 向。为了达到上述目的，本发明提供一种散热片的制造方法，其包括送入 一板材至一工具机当中；冲压该板材以形成多个片体，且该些片体于端末成 型有一折部，该折部延伸至少有一第一结合部，以及于端缘对应于该第一结 合部的位置设置有一第二结合部；扳折该折部以相对于该片体立起；以及裁 切每一片体以形成多个单一散热片；其中该多个散热片相互堆叠结合时，次 一散热片的该第 一结合部连接于前一散热片的该第二结合部，且该些散热片 之间的间距由该第一结合部的一第一基准边至该第二结合部的一第二基准 边控制。为了达到上述目的，本发明更提供另一种散热片的制造方法，其包括 送入一板材至一工具机当中；冲压该板材以形成多个片体，且该些片体于端 末成型有一折部，并该折部更延伸至少有一第一结合部；扳折该折部以相对 于该片体立起；以及裁切每一片体以形成多个单一散热片；其中该多个散热 片相互堆叠结合时，次一散热片的该第一结合部部分叠置于前一散热片的该 折部，并且叠置部分具有一第三基准边而与前一散热片的该第一结合部的一 第 一基准边控制该些散热片之间的间距。承上所述，本发明的散热片及其制造方法，其散热片设计预先限定了多 个散热片在組合时的间距，而通过冲压上尺寸的精准即可确保散热片与散热 片之间的间距，此制造方法非常符合经济成本，且其所能达成的精准尺寸更 使得数个散热片在结合时较不易失误，而更能大幅减低产制时的不必要消 耗。
图1为现有散热片的立体图；图2为现有散热片制造过程中将板材冲压成型时的示意图； 图3为本发明较佳实施例的散热片的平面展开图； 图4为散热片制造方法的流程示意图，其中是表示板材送入工具机沖压 成型时的示意图；图5为散热片制造方法的流程示意图，其中是表示折部相对于片体折立 时的示意图；图6为本发明较佳实施例的散热片的立体图；图7为多个散热片结合在一起的立体图；以及图8为本发明另一较佳实施例的散热片的平面展开图。元件符号说明1散热片10片体11折部12扣合单元121扣件122扣件13开口14基准边15折线20板材21定位点Dl距离散热片30片体31折部32第一结合部33缺口34第二结合部35第一基准边36第二基准边37折线D2距离40板材41缺口42裁切线散热片51折部52第一结合部53缺口54第一基准边55第三基准边D3距离具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依据本发明较佳实施例的 一种风扇系统及其 检测装置。
请参照图3及图6所示，其中图3为本发明较佳实施例的散热片的平面 展开图，而图6为本发明较佳实施例的散热片的立体图，请同时参照该两图 所示，该散热片3包括一片体30、至少一折部31及至少一第一结合部32, 其中该折部31自该片体30端末转折成型，该第一结合部32则自该折部31 延伸突出，且其突出方向异于该折部31相对于该片体30转折而出的方向。
而如图3所示，该片体30可由铜、铝、铁或镁合金等材料制成，且该 片体30的两端末各延伸有该折部31,且该二折部31的两相对侧又各延伸设 有该第一结合部32，而该第一结合部32的成型，是于该片体30的四个端角 的适当处(依设计需求选定)开设四个缺口 33而来，因而i'吏得该二折部31 相对于该片体30转折时，该四个第一结合部32得朝异于转折方向的方向延 伸而出。
再者，该二折部31上更凹设有二第二结合部34，且该等第二结合部34 对应该等第一结合部32设置，如此将使得该散热片3的该等第一结合部32 得与其他相同的散热片3的该等第二结合部34以焊接等方式结合。另外， 任一散热片3欲与其他散热片3结合时，其间的间距乃是由该第一结合部32 的一第一基准边35与该第二结合部34的一第二基准边36之间的距离D2 来控制。
接下来，将说明该散热片3的制造流程，以使本发明的特征更为明显。 参考图4至图6所示，其是根据本发明的散热片的制造流程图。 首先如图4所示，先将一板材40送入一工具机(图中未示)当中，其 中该工具机在此可实施为一冲床，且当该板材40送入后可通过如图3所示 该散热片3的型态的相应模具而将该板材40冲压成型。
其中特别值得注意的是，该板材40在沖压时将取适当距离为间隔而成 型有多个缺口41，其中此处所称适当距离可为等长或不等长，意即可依照产 制者需求，例如在取适当距离时，可取每间隔七公分而成型该些缺口 41，或 取间隔七公分、间隔五公分、间隔七公分此顺序成型该些缺口 41,另外，该 缺口41可呈V形、半椭圆形、凹字形、U字形、半圓形或梯形等，在此该 些缺口 41呈V型，且任两纵向相对设置的缺口 41谷点之间形成有假想的一 裁切线42，而任两横向相对设置的缺口 41谷点之间形成有假想的一折线37。请再参阅图5所示，已冲压完成的该板材40，可利用扳折工具沿该折线 37以将该折部31相对于该片体30折立卯度，且使得该第一结合部32以异 于该折部31转折方向的方向延伸而出，而再通过裁切工具沿该裁切线42裁 切后，可将制成如图6所示的散热片3。
请再参阅图7所示，当将多个如同图6的散热片3叠合在一起时，每一 散热片3皆可通过其第一结合部32而与另一散热片3的第二结合部34结合， 其中该结合方式例如但不限定于使用激光焊接、点胶或翁合的方式结合。在 此值得注意的是，因为每一散热片3之间的间距，乃是由该第一基准边35 与该第二基准边36的距离D2控制，其中该等散热片3之间的间距可因为产 制者针对特殊生产需求而改变，例如以该距离D2加减一毫米(士lmm)之 内为间距的控制范围，而此距离D2乃当初在模具设计时即已完成设定，因 此冲压成型后的该散热片3，该两基准边35、 36之间的距离D2也已为固定， 尺寸上的精准度不致受到影响；再者，通过上述方法可省略掉定位销的使用， 因而该板材40不必预留定位销插入的区域，是以本发明的制造方法的过程 中，不会有废料的产生，相当具有经济价值。
最后，请参阅图8所示，为本发明另一较佳实施例的散热片的平面展开 图。于本实施例当中，该散热片5具有一片体50、 一折部51、 一第一结合 部52及一缺口53，其中该等结构与图3所示的该散热片3大致上相同，其 主要的差异在于本实施例当中的该散热片5的该折部51上省略了该第二结 合部34 (请参阅图3)的设计；如此一来，该散热片5欲与其他散热片5结 合时，次一散热片5的该第一结合部52的部分将叠置于前一散热片5的该 折部51上(如该折部51上的虚线部分)，且因此形成有一第三基准边55, 所以，在本实施例当中两两散热片5的间距乃是由该第三基准边55与该第 一结合部52的一第一基准边54之间的距离D3控制，当然，此处也可因为 产制者的需求而以该距离D3加减一毫米(士lmm)之内而为间距的控制范 围。另外，本实施例所示的散热片5的制造方法与前迷实施例的该散热片3 的制造方法完全相同，差别仅在于模具型态的设计，故在此不另对该制造方 法作叙述。
综上所述，本发明的散热片及其制造方法，其散热片的创新设计预先限 定了未来多个散热片组合时的间距，省略了必须提供定位销穿插的废料，也 确保了组装成成品时的尺寸的精准，此制造方法非常符合经济成本，且其所能达成的精准尺寸更使得数个散热片在结合时较不易失误，而更能大幅减低 产制时的不必要消耗。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范 畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求中。
权利要求
1、一种散热片，其包括一片体；至少一折部，自该片体端末转折成型；以及至少一第一结合部，自该折部延伸突出，且其延伸方向异于该折部相对于该片体转折的方向。
2、 如权利要求1所述的散热片，其中该第一结合部由片体上设置一缺 口而形成。
3、 如权利要求1所述的散热片，其中该折部上更凹设有一第二结合部， 且该第二结合部对应于该第 一 结合部设置。
4、 如权利要求3所述的散热片，其中该散热片的该第一结合部以焊接、 点胶或黏合方式结合至其他散热片的该第二结合部。
5、 如权利要求3所述的散热片，其中该第一结合部具有一第一基准边， 且该第二结合部具有一第二基准边，该散热片与其他散热片结合时，以该两 基准边之间的距离控制间距。
6、 如权利要求1所述的散热片，其中该散热片具有二折部，且该二折 部各突伸有二第一结合部。
7、 如权利要求1所述的散热片，其中该散热片的材质为铜、铝、铁或 镁合金。
8、 一种散热片的制造方法，包括 送入一板材至一工具机当中；冲压该板材以形成多个片体，且该些片体于端末成型有一折部，该折部延伸至少有一第一结合部，以及于端缘对应于该第一结合部的位置设置有一 第二结合部；扳折该折部以相对于该片体立起； 裁切每一片体以形成多个单一散热片；其中该多个散热片相互堆叠结合时，次一散热片的该第一结合部连接于 前一散热片的该第二结合部，且该些散热片之间的间距由该第一结合部的一 第 一 基准边至该第二结合部的 一 第二基准边控制。
9、 一种散热片的制造方法，包括送入一板材至 一工具机当中；冲压该板材以形成多个片体，且该些片体于端末成型有一折部，并该折 部更延伸至少有一第一结合部；扳折该折部以相对于该片体立起； 裁切每一片体以形成多个单一散热片；其中该多个散热片相互堆叠结合时，次一散热片的该第一结合部部分叠 置于前一散热片的该折部，并且叠置部分具有一第三基准边而与前一散热片 的该第 一 结合部的 一 第 一 基准边控制该些散热片之间的间距。
10、 如权利要求8或9所迷的制造方法，其中该工具机为一冲床。
11、 如权利要求8或9所述的制造方法，其中冲压该板材时更取适当距 离为间隔而成型有多个缺口。
12、 如权利要求11所述的制造方法，其中该缺口为V形、半椭圆形、 凹字形、U字形、半圆形或梯形。
13、 如权利要求11所述的制造方法，其中扳折该折部沿着由任两横向 相对设置的缺口谷点之间形成的 一折线。
14、 如权利要求11所述的制造方法，其中裁切每一片体是沿着由任两 纵向相对设置的缺口谷点之间形成的 一裁切线。
15、 如权利要求8或9所述的制造方法，其中结合多个散热片时，以激 光点焊、点胶、黏合方式将该第一结合部与对应的该第二结合部连接。
16、 如权利要求9所述的制造方法，其中由该第一基准边与该第二基准 边之间的距离加减一毫米之内以为该等散热片之间的间距的控制范闺。
17、 如权利要求10所述的制造方法，其中由该第一基准边与该第三基 准边之间的距离加减 一 毫米之内以为该等散热片之间的间距的控制范围。
18、 如权利要求8或9所述的制造方法，其中该板材的材质为铜、铝、 铁或镁合金。
全文摘要
本发明公开提供一种散热片，其包括一片体、至少一折部及至少一第一结合部，其中该折部自该片体端末转折成型，而该第一结合部则自该折部延伸突出，且其延伸方向异于该折部相对于该片体转折的方向。另外，本发明还提供有关上述散热片的一种制造方法。
文档编号B21D53/02GK101316497SQ20071010871
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者吴玮芳, 李证智, 陈锦明, 黄裕鸿 申请人:台达电子工业股份有限公司