专利名称：Lcd控制板底座及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种LCD控制板(PANEL)底座(BOTTOM CHASSIS)及其制造方法， 特别是指一种适应于LCD控制板的大型化趋势，利用小型冲压机易于加工并节 省费用的LCD控制板底座及其制造方法。
背景技术：
底座上安装LCD控制板，并设有驱动LCD控制板的回路板，通常是一面闭 塞的平板状部材。
所述底座通常用于大小约为40英寸，46英寸的LCD控制板，利用一般的 冲压机可一体形成一底座。但，随着LCD控制板的大型化趋势，为了把大型控 制板安装于底座上，其大小也应随之变大。
具体来说，现有的底座，如图l所示， 一体成形时，所用的冲压机并不是 很大，但随着LCD控制板的大型化趋势，转送制造底座的巻曲钢板的送料机， 冲压形成所需底座的冲压机，并且在作业过程中，旋转底座或移送到下一工艺 的转送机，还有，调整所述底座平面状态的校平机等设备均需要相应地趋于大 型化。
并且，为了确保攻丝(tapping)、挤缝压紧(calking)、洗涤或产品检査等 流程的准确性， 一体形成较大的底座工艺也受到一定限制。
发明内容
本发明提供了一种LCD控制板底座及其制造方法，它可以利用小型的冲压 机制造大型的底座，该方法既简单又成本低。
为了解决上述技术问题，本发明的LCD控制板底座的制造方法，通过单一 或多个冲压机分别形成一底座及另一底座之后，连接所述底座并通过焊接进行
妙A 5口 口 o
如上所述，本发明LCD控制板底座的制造方法，消除了在制造大型底座工
艺中，随之需要各类大型设备的问题，同时降低了制造单价。
并且，制造大型的底座时，分别形成各个底座之后，通过焊接的方式进行
连接即可形成大型底座。
分别形成各个底座之后，通过相互连接制造大型底座，因此，不需要在制
造过程中相应地需要大型送料机、冲压机及校平机等设备，从而减少了生产费用。
下面结合具体实施方式
和附图对本发明进行进一步的详细说明。 图1是一体形成的现有LCD控制板底座示意图2是本发明分别形成的各底座通过焊接形成的LCD控制板底座示意图； 图3及图4是本发明LCD控制板底座接触面的接触状态示意图。
具体实施例方式
图2是本发明LCD控制板底座的示意图，图3及图4是本发明LCD控制板 底座接触面的接触状态示意图。
如图2所示，巻曲缠绕的平板型钢板，利用两台大型的冲压机或，当成型 的一底座与另一底座相同时，利用一台冲压机分别形成安装LCD控制板底座。
如上所述，利用两台冲压机形成两个底座，即可形成大小为所述底座两倍 的大型底座。
利用所述冲压机，形成一底座22及另一底座26时，相互连接即可。 所述底座22及所述另一底座26相互紧密连接后，通过焊接等结合手段固 定为一体。
通过焊接结合所述底座22和所述另一底座26,即可制造可安装大型LCD 控制板的大小为两个所述底座大小的底座20。
并且，焊接所述底座22和所述另一底座26时，为了减少材料的变形，可 实施激光焊接。
另外，所述底座22和所述另一底座26相互接触的部分为，如图3及图4 所示，形成Z型或波型的接触面30，并通过激光焊接进行连接。此时，由于接 触面较大，因此，可防止中间部分折弯的现象。
艮口，如图3所示的Z型或，如图4所示的波型形成接触面30后，相互接
触部分的面积增加，同时焊接之后，起到增加焊接部分的固着力的作用，在制 造大型底座时，防止中间部分的折弯。
同时，焊接所述大型底座时，Z型的部位可按长度方向拉长，即可更为增 加焊接面积，提高底座的平板性及强度。
根据如上所述的方法，利用两台冲压机可制造出各个底座2倍大小的大型 底座。
如上所述的方法是利用两台冲压机制造大型底座的方法，这仅限于本发明 的一种实施例，本发明的保护范围并不局限于该实施方式，可做多种等价变化。
利用多台冲压机分别形成底座之后，通过焊接相互结合所述底座。即，随 着LCD控制板大小的变化，相应改变底座长度或宽度(未图示)，但中间连接 的部分通过冲压机可制作成相同。
如上所述，通过多台冲压机分别形成底座之后，通过焊接连接所述各底座， 即可形成大型底座。
权利要求
1、一种LCD控制板底座的制造方法，其特征在于通过单一或多个冲压机分别形成一底座及另一底座之后，连接所述底座，并通过焊接进行结合。
2、 如权利要求1所述的LCD控制板底座的制造方法，其特征在于所述 底座之间的相互连接部分为Z型或波形。
3、 如权利要求1所述的LCD控制板底座的制造方法，其特征在于所述 底座的焊接为激光焊接。
4、 一种LCD控制板底座的制造方法，其特征在于通过单一或多个冲压 机分别形成至少3个底座之后，连接所述3个底座，并通过焊接进行结合。
5、 一种根据权利要求1至4中任一项所述的方法制造的LCD控制板底座， 其特征在于所述控制板底座通过多个底座相互焊接而形成。
全文摘要
本发明公开了一种LCD控制板底座及其制造方法，利用单一或多个冲压机分别形成多个底座之后，相互连接并通过焊接进行结合。本发明随着LCD的大型化趋势，利用小型冲压机制得大型底座，可节省生产费用。
文档编号B23P15/00GK101176962SQ20071014727
公开日2008年5月14日 申请日期2007年8月31日 优先权日2006年11月9日
发明者朴日模 申请人:凡润电子(无锡)有限公司