专利名称：套筒压字的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种在套筒表面压字的方法。请参照美国专利证书号第4947713号的《Elastomeric sleeve on rearward portion of wrench socket to facilitate recognition and selection of the socket》专利 案，其揭示的套筒IO具有一前端11与一后端12,所述的套筒10的后端12结 合有一套环14。所述的套环14为塑料、橡胶或其它弹性材料制成，所述的套环 14利用铸造或射出法作出浮凸状的标示18。之后以胶合剂15将套环14结合在 套筒IO的后端12。此种套筒10制法并非在套筒单体上制出标示18，而有制造 过程较为繁复的缺点，因此造成耗费工时与浪费成本的问题。参照美国专利it书号第4836059号的《Elastomeric sleeve for conventional wrench sockets》专利案，其揭示的套筒10具有一前端11与一后端12,所述的 套筒10的后端12结合有一套环29。所述的套环29为塑料、橡胶或其它弹性材 料铸造而成，且所述的套环29上粘贴有一巻标40。所述的巻标40上以盖印、 打印或刻印的方式作出标示42。此种套筒10制法并非在套筒单体上制出标示 42,而有制造过程较为繁复的缺点，因此造成耗费工时与浪费成本的问题。参照美国专利证书号第D442837号的《Grippable drive socket》专利案，其 揭示的套筒在外周辊压有交错的压花紋路，以及辊压有套筒尺寸的标示部。及 美国专利证书号第6761093号的《Socket structure》的专利案，其揭示的套筒10 具有一标示部12,所述的标示部12利用辊压成形法作出标志主体20及标志区 间21。以及，如美国专利公开号第20060090612号的《Socket specification identification专利案，其揭示的套筒10也是利用辊压方式在第 一部份11的外 表面辊印出标示部15。前述套筒10的标示部12(或15)虽然是直接一体设在所述的套筒l()上，但 由于所述的套筒10为中空结构，不可使用可能损及套筒或改变套筒物理性能的制法来进行，故采用辊压成形法辊印出标示部12(或15)。但辊压成形所作出的尺寸或规格字样的凹紋深度相当浅，故有容易遭到碰撞或磨擦而模糊的缺点。参照美国专利证书号第7028588号的《Tool having easily identified size》专利案，其揭示的套筒22是利用模板印刷作出颜色区域221及文字222。此种套筒22的文字222是一体设在套筒22上，且无需顾虑中空套筒22以机械加工法沖压后造成套筒22变形的缺点。但是模板印刷的步骤较传统机械加工法更为繁复，成本也较高，且作出的文字222属于薄膜状结构，故有容易遭到破撞或磨 擦而模糊的缺点。有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种套筒压字的制造方法， 其是可克服上述现有结构的所有缺点。发明内容本发明套筒压字的制造方法所欲解决的技术问题是在于，提供一种利用传 统机械加工法直接在套筒单体上作出压字结构的制造方法，且不会造成套筒变 形损坏的制造方法。本发明套筒压字的制造方法，首先，进行锻胚步骤，将胚料锻造为一套筒 构形，所述的套筒锻造有一连接孔，之后对套筒进行机械加工作业，待机械加 工作业完成后即可进行热处理、震荡及电镀步骤，其特征在于前述机械加工 作业包括有以下步骤顶心在所述的套筒的连接孔处插入一杆心，所述的杆 心一端设为与连接孔相配合的形状；压字利用二个压模分别设置在套筒二侧， 并使所述的二压模位置对正在套筒连接孔插有杆心的 一端，之后进行压模动作， 使所述的套筒二侧分别形成一标示区；抽心压字步骤完成后，接着即可自套 筒的连接孔抽出杆心。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是1. 本发明套筒压字的制造方法，由于压模动作会使套筒承受相当大的压模 力，故杆心插入在套筒的连接孔后，套筒所承受的压模力将可有效的传递给杆 心，而杆心的反作用力则可使套筒达到压出字样而不变形损坏的效果。2. 本发明套筒压字的制造方法，可在套筒单体上直接进行压模动作，而不会 发生套筒变形损坏的问题。且也无需分别制作标示环与套筒，免除套筒额外结 合标示环的步骤。
图1为本发明套筒压字的制造方法第一个实施例的流程图;图2为本发明顶心步骤的示意图；图3为本发明压字步骤的示意图；图4为本发明抽心步骤的示意图；图为本发明套筒的外观示意图；图6为本发明沿图56-6剖面线所取的剖面图；图7为本发明套筒的立体外观图；图8为本发明套筒压字的制造方法第二个实施例的流程图；图9为本发明套筒压字的制造方法第三个实施例的流程图；图10为本发明套筒单边压字的示意图；图11为本发明套筒单边压字的示意图；图12为本发明套筒的立体外观图；图13为本发明套筒的外观示意图；图14为本发明沿图1314-14剖面线所取的剖面图；图15为本发明套筒实施为另一形态套筒结构的示意图。附图标记说明lO-套筒；101-连接端；102-驱动端；ll-连接孔；12-标示区； 121-底部；122-标示记号；123-顶部；13-标示区；132-标示记号；20-套筒；201-连接端；202-驱动端；21-连接孔；22-标示区；221-底部；222-标示记号；223-顶部；90-杆心;91-压模;92-支撑模。
具体实施方式
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式 详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1,为本发明套筒压字的制造方法第一个实施例的流程图，其包括有 以下步骤锻胚将金属胚料锻造为一套筒IO构形，使所述的套筒IO具有一供扳手 驱动的连接端101,以及一供驱动工作物的驱动端102。所述的套筒IO在连接 端101内4提造有一连接孔11，如图2。所述的套筒10的连接孔11是设为四边 形孔状(即方孔)。当然，所述的连接孔U也可设为六边形孔状或是十二边形孔状。之后，进行才几械加工的作业，如下所述。顶心在所述的套筒10的连接孔11处插入一杆心90，所述的杆心卯 一端 设为与连接孔11相配合的形状，如图2。压字利用二个压模91分别的设置在套筒IO二侧，并使所述的二压模91 位置对正在套筒10连接孔11插有杆心卯的一端(即连接端101 )，之后进行 压模动作，如图3,之后套筒IO二侧分别形成有一标示区12,如图4。由于压模动作会使套筒IO承受相当大的压模力，故杆心90插入在套筒10 的连接孔11后，套筒10所承受的压模力将可有效的传递给杆心90,而杆心卯 的反作用力则可使套筒10达到压出字样而不变形损坏的效果。由于所述的连接端101的径向肉厚大于驱动端102的径向肉厚，故所述的 标示区12是设在套筒的连接端101处。如此，本发明将可在套筒IO单体上直 接进行压模动作，而不会发生套筒IO变形损坏的问题。且也无需分别制作标示 环与套筒10，免除套筒IO额外结合标示环的步骤。当然，本压字步骤中，也可仅准备一个压模91，相反一侧则利用一支撑模 92,在套筒IO的连接端101—侧进4亍压才莫动作，如图10与图11。而本领域中 具有通常知识的人也可以将其改变为采用二个以上的压模91进行压模动作，以 在所述的套筒IO的连接端101处形成二个以上的标示区12,如三个标示区12 或四个标示区12等变化都仍属本发明的范畴。抽心压字步骤完成后，接着即可自套筒10的连接孔11抽出杆心90,如 图4。所述的标示区12的结构如图5与图6所示，所述的套筒10的标示区12具 有一底部121及一凸设在所述的底部121的标示记号122,所述的底部1.21即为 标示区12的底面，而所述的标示记号122顶部123高度不超出套筒10的连4妄 端101的外表面。待前述机械加工作业完成后，即可进行以下步骤。表面处理对具有标示区12的套筒IO进行表面处理作业，以获得套筒10 完成品，如图7。而表面处理的步骤中是先采用震荡抛光处理法，之后再进行电镀处理法。 而震荡抛光处理法即是对套筒IO进行化学震荡处理，电镀处理法即是电镀套筒 10的表面。当然，表面处理的歩骤也可以是先采用震荡抛光处理法，之后再进行喷砂处理法，同样可以对套筒IO表面进行处理而得一套筒IO完成品。参照图8，为本发明套筒IO压字的制造方法第二个实施例的流程图。本实 施例大致上与第一个实施例相同，其差异处有二，第一点差异是在于抽心步骤 之后，表面处理步骤之前，还包括有一轮廓加工的步骤，其是将套筒IO的形状 加工至所需规格。而轮廓加工步骤中，是在套筒10的连接孔11内车削一""|^固沟，以供卡固 扳手之用。当然，在轮廓加工步骤中也可依需要而对套筒IO进行精车或粗车的 作业，也即进行车削套筒10两端面而将套筒IO加工成规格所需的长度，也可 进行车削套筒IO外径而将套筒IO外径修平顺，也可研磨套筒IO外径而将套筒 10外径表面加工研磨至平整光滑(例如无心研磨)。而本实施例的第二点差异在进行表面处理步骤之前，轮廓加工步骤之后， 是先进行热处理步骤，将套筒10的结构处理至所需的强度。参照图9，为本发明套筒IO压字的制造方法第三个实施例的流程图。本实 施例的流程大致上与第二个实施例相同，其差异处在于锻胚步骤之后，顶心步 骤之前，还包括有一外形加工步骤，其是将套筒10的形状加工至所需规格。而外形加工步骤中，是车削套筒外径而将套筒两端的外径加工成不同直径 大小。当然，在外形加工步骤中，也可依需要而对套筒IO进行精车或粗车的作 业，也即车削套筒两端面而将套筒加工成规格所需的长度，也可研磨套筒外径 而将套筒外径表面加工研磨至平整光滑。在本实施例中，所述的套筒IO是一欧式套筒IO结构，其外观是连接端101 与所述的驱动端102为不同直径大小，且两者之间形成有肩部。当然，本发明 的套筒20也可实施为一美式套筒20的结构，如图15,其外观是连接端201与 驱动端202为相同直径大小，而无形成肩部，利用本发明套筒20压字的制造方 法同样可在所述的套筒20的二侧分别压字以形成标示区22。参照图12至图14,为本发明压字步骤的另一变化，压字步骤中，是在套筒 10连接端101处进行压模动作，使所迷的套筒10的连接端101形成有二标示区 13，所述的标示区13的结构是具有凹设在所述的套筒IO外表面的标示记号132。就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点l.本发明套筒压字的制造方法，由于压模动作会使套筒承受相当大的压模 力，故杆心插入在套筒的连接孔后，套筒所承受的压模力将可有效的传递给杆 心，而杆心的反作用力则可使套筒达到压出字样而不变形损坏的效果。2.本发明套筒压字的制造方法，可在套筒单体上直接进行压模动作，而不会 发生套筒变形损坏的问题。且也无需分别制作标示环与套筒，免除套筒额外结 合标示环的步骤。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人 员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
权利要求
1.一种套筒压字的制造方法，其特征在于包括有以下步骤锻胚将金属胚料锻造为一套筒构形，使所述的套筒具有一供扳手驱动的连接端，以及一供驱动工作物的驱动端，所述的套筒在连接端锻造有一连接孔；顶心在所述的套筒的连接孔处插入一杆心，所述的杆心插入连接孔的一端设为与所述的连接孔相配合的形状；压字利用至少一个压模设置在套筒一侧，并使所述的压模位置对正在所述的套筒的连接端，之后进行压模动作，使所述的套筒的连接端外周侧形成至少一标示区；抽心压字步骤完成后，接着即可自套筒的连接孔抽出杆心；表面处理对套筒进行表面处理作业，以获得完成品。
2. 根据权利要求1所述的套筒压字的制造方法，其特征在于在抽心步骤之 后，表面处理步骤之前，还包括有一轮廓加工的步骤，其是将套筒的形状加工 至所需规格。
3. 根据权利要求1所述的套筒压字的制造方法，其特征在于在锻胚步骤之 后，顶心步骤之前，还包括有一外形加工的步骤，其是将套筒的形状加工至所 需规格。
4. 根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于在锻胚步骤之 后，顶心步骤之前，还包括有一外形加工的步骤，其是将套筒的形状加工至所 需规格。
5. 根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于轮廓加工步骤， 是车削套筒两端面而将套筒加工成规格所需的长度。
6. 根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，'其特征在于轮廓加工步骤， 是在套筒连接孔内车削一""^"固沟，以供卡固扳手之用。
7. 根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于轮廓加工步骤， 是车削套筒外径而将套筒外径修平顺。
8. 根据权利要求2所述的套筒压字的制造方法，其特征在于轮廓加工步骤， 是研磨套筒外径而将套筒外径表面加工研磨至平整光滑。
9. 根据权利要求3或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于外形加工 步骤，是车削套筒外径而将套筒两端的外径加工成不同直径大小。
10. 根据权利要求3或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于外形加工步骤，是车削套筒两端面而将套筒加工成规格所需的长度。
11. 根据权利要求3或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于外形加 工步骤，是研磨套筒外径而将套筒外径表面加工研磨至平整光滑。
12. 根据权利要求3所述的套筒压字的制造方法，其特征在于在进行表面 处理步骤之前，抽心步骤之后，是先进行热处理步骤，将套筒的结构处理至所 需的强度。
13. 根据权利要求2或4所述的套筒压字的制造方法，其特征在于在进行 表面处理步骤之前，轮廓加工步骤之后，是先进行热处理步骤，将套筒的结构 处理至所需的强度。
14. 根据权利要求2至4中任一项所述的套筒压字的制造方法，其特征在于 在表面处理步骤中，是先将套筒作震荡抛光处理，之后再对套筒表面作喷砂处 理。
15. 根据权利要求2至4中任一项所述的套筒压字的制造方法，其特征在于 在表面处理步骤中，是先将套筒作震荡抛光处理，之后再对套筒表面作电镀处理。
全文摘要
本发明是一种套筒压字的制造方法，其是在套筒连接孔插入一杆心后，再进行压字步骤，在所述的套筒两侧分别压出一标示区，完成后再抽出杆心。由于压模动作会使套筒承受相当大的压模力，故杆心插入在套筒的连接孔后，套筒所承受的压模力将可有效的传递给杆心，而杆心的反作用力则可使套筒达到压字而不变形损坏的效果，如此本发明将可在套筒单体上直接进行压模动作，而不会发生套筒变形损坏的问题。
文档编号B23P15/00GK101323079SQ200710188188
公开日2008年12月17日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年6月12日
发明者胡厚飞 申请人:胡厚飞