专利名称：直角精密成型的冷墩模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其是涉及直角精密成型的冷墩模具。
背景技术：
精密电子零件一般由模具冲压而成，由于装配的需要，这种精密电子零件 的接口部位要求是较为挺直的直角。现有冷墩模具成型技术中，零件的直角部 位成型后都带有圆角，难于满足装配的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使零件冷墩成型后能得到较为 挺直的零件直角部位的冷墩模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案-
直角精密成型的冷墩模具，包括上模总成装置及下模总成装置，所述的上 模总成装置由整形凸模及打薄凸模连接构成，所述的下模总成装置由整形凹模 及打薄凹模连接构成，所述打薄模刃口的内缘部分为直角，外缘部分有泄料口。
本实用新型的技术效果在于由于打薄凸模有泄料口，零件金属在打薄过 程中多余的金属料向斜角方向流动，有利于打薄成形，制成的零件成型后可得 到较为挺直的直角。
图1为本实用新型处于分模状态的结构示意图； 图2为本实用新型处于合模状态的结构示意图； 图3为图2中A处的局部放大图4为采用本实用新型冲压的零件的结构示意图(放大)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。 如图1 图3所示，本实用新型包括上模总成装置1及下模总成装置7， 所述的上模总成装置1由整形凸模2及打薄凸模3连接构成，所述的下模总成 装置7由整形凹模6及打薄凹模5连接构成，所述打薄凹模5的刃口为一平面， 打薄凸模3刃口的内缘部分为直角，其外缘部分有泄料口，图3示出该泄料口
为位于外缘部分的一倾斜角，该倾斜角的角度最好为15° 。也可以是打薄凹模 5的外缘部分为一倾斜角，打薄凸模3的刃口为一平面，加工出另一直角部位。 如图4所示为采用本实用新型加工的一种零件4。该零件4的上部8处要 求是直角。其加工过程如下见图1和图2，整形凸模2先将零件4冷墩成型 到图4所示形状，然后打薄凸模3及打薄凹模5共同作用，将零件4侧壁外围 的外凸部分打薄到要求的尺寸，由于打薄凸模3刃口的外缘部分有斜角状泄料 口，金属在打薄过程中多余的材料向斜角部位延伸，延伸至斜角部位的多余材 料另外用整形模切除，从而保证零件4的上部8处有较为挺直的直角。
权利要求1.直角精密成型的冷墩模具，包括上模总成装置及下模总成装置，其特征在于所述的上模总成装置由整形凸模及打薄凸模连接构成，所述的下模总成装置由整形凹模及打薄凹模连接构成，所述打薄模刃口的内缘部分为直角，外缘部分有泄料口。
2. 如权利要求1所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述打薄 模刃口是所述打薄凸模的刃口 。
3. 如权利要求1所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述打薄 模刃口是所述打薄凹模的刃口 。
4. 如权利要求1或2所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于泄料 口是一个斜角。
5. 如权利要求4所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述斜角 的角度为15° 。
6. 如权利要求1或3所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于泄料 口是一个斜角。
7. 如权利要求6所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述斜角 的角度为15° 。
专利摘要本实用新型涉及一种直角精密成型的冷墩模具，包括上模总成装置及下模总成装置，上模总成装置由整形凸模及打薄凸模连接构成，下模总成装置由整形凹模及打薄凹模连接构成，打薄模刃口的内缘部分为直角，其特征在于打薄模刃口的外缘部分有泄料口。采用本实用新型可以加工出较为挺直直角形状的零件部位。
文档编号B21D37/10GK201058356SQ20072003688
公开日2008年5月14日 申请日期2007年5月9日 优先权日2007年5月9日
发明者纪步锋 申请人:无锡市杰美特模具技术有限公司