专利名称：电动斜切锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动斜切锯，尤其是一种锯片可以在水平方向上移动 的新型电动斜切锯。
背景技术：
现有的电动斜切锯一般分为斜切割锯、滑动斜切割锯等等。而斜切割锯的锯 片是不能在水平方向上移动的，这样对于较宽工件或不同宽度的工件来说，要 想切断就很不方便，所以为了锯片可以在水平方向上移动，方便切割较宽及不 同宽度的工件，就得使用滑动斜切割锯。
如美国公告专利第5060548号公开了 一种滑动斜切割锯，该滑动斜切割锯的 转角支架上设有两个孔，该滑动斜切割锯还设有两根滑轨分别通过这两个孔， 而两根滑轨的一端连接锯沖几构，这样通过滑轨和孔的配合，就可以带动锯片在 水平方向上滑动，来切割不同宽度的工件。但是这种滑动切割锯为了使滑轨可 以方便滑动，在孔和滑轨之间还必须设有线轴承，而线轴承比较昂贵；且滑轨 制造精度要求也很高，还必须经过热处理增加了成本。
对此，业界工作人员也进行了 一些改进，如美国公告专利第5257570号公开 了 一种电动斜切锯，该电动斜切锯包括可枢转的安装在底座上的支撑机构，该支 撑机构上设有第一铰接部件，主支撑连杆的一端和固定连杆的一端安装在该铰 接部件上。锯机构的中部通过第二铰接部件与主支撑连杆的另一端连接。有一 限制连杆比主支撑连杆短，该限制连杆通过第三铰接部件连接在固定连杆的另 一端上。限制连杆上设有一长孔，通过销子和长孔的配合限制连杆与锯机构连 接。第一铰接部件还有第一巻簧，该第一巻簧促进主支撑连杆第一铰接部件顺 时针方向旋转，第二铰接部件还有第二巻簧，该第二巻簧促进锯机构围绕第二 铰接部件逆时针方向旋转。
工作时，锯机构克服第二巻簧的力围绕第二铰接部件旋转。因为锯机构的一 端与限制连杆连接，锯机构的旋转部分被限制在一个预定值。其后，通过操作 者操作手柄，使主支撑连杆围绕第一铰接部件顺时针方向旋转，这样，锯片向 左側移动来切割工件。在锯片向左侧移动过程中，连杆组件也一起移动，因此铰链部分为弓形移动。但是，因为锯机构的端部连接在限制连杆上，圆锯片的 的下限位置大致水平。从而，在这种情形下，当锯机构向下压着移动时，，圆锯 片在大致水平方向上移动。
通过第二巻簧的作用锯机构围绕第二铰接部件逆时针方向旋转，在旋转过程
中通过第一巻簧的作用主支撑连杆围绕第一铰接部件顺时针方向旋转，这样就 可以到达初始位置。
由于锯机构、主支撑连杆、限制连杆和固定连杆形成了 一个比较复杂的四连 杆机构，使得锯机构独立的上、下枢转运动变得复杂，而且在主支撑连杆的两 端设有相反作用的巻黄，也会使得要保持巻簧在好的工作状态下变得困难，而 且锯机构与其它连杆形成四连杆机构也使得护罩驱动机构变得复杂。再加上该 四连杆机构的枢轴点都是销子和孔的配合，由于销子和孔的配合之间有间隙， 使得整个机构刚性、抗扭性较差，而且工作时间长了以后，销子和孔都会磨损， 两者之间的间隙越来越大，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、紧凑，操作方便的电动斜 切锯。
本实用新型的另 一个目的在于提供一种刚性、抗扭性较好，精度较高的电 动斜切锯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种电动斜切锯，包括 用来放置工件的工作台、第一支撑机构、连杆组件、第二支撑机构及锯机构， 其中所述第一支撑机构与工作台配接，第一支撑机构通过连杆组件与第二支撑 机构连接，所述第一支撑机构上设有水平的第一、第二枢轴，所述连杆组件的 一端通过所述第一、第二枢轴与第一支撑机构连接，所述第二支撑机构上有水 平的第三、第四枢轴，所述连杆组件的另一端通过所述第三、第四枢轴与第二 支撑机构连接，所迷锯机构包括锯片及驱动锯片旋转的动力装置，所述第二支 撑机构上还有水平的第五枢轴，所述锯机构通过所述第五枢轴与所述第二支撑 机构连接。
本实用新型进一步的方案是，所述锯机构与第五枢轴之间设有一对相对于 锯片对称的第五轴承。
所述第二连杆的一端与所述第一支撑机构之间设有一对相对于锯片对称的第二轴承，所述第二连杆的另 一端与所述第二支撑机构之间设有一对相对于锯 片对称的第三轴承。
为了可以清楚的读数，在所迷工作台和所述第一支撑机构之间设有角度指 示放大机构。
为了减少连杆组件在运动中产生冲击，在所述第一连杆和第二连杆之间设 有緩冲装置。在所述第一连杆上还设有切割对准装置。而且緩冲装置的排气口 面向切割对准装置设置，这样可以防止锯屑弄脏切割对准装置。
本实用新型的有益效果是第一支撑机构、第一、第二连杆及第二支撑机 构形成了一个简单的四连杆机构，使得锯机构具有相对独立的枢转轴，这样锯 机构的上、下枢转运动就变得简单，方便操作；而且也可以将护軍驱动机构安 装在第一支撑机构和锯机构之间，使得结构简单、紧凑；再加上在枢轴点使用 轴承，且设置有轴承盖，这样就可以减少轴承间隙及机构之间的间隙，使得整 个机构刚性、抗扭性较好，提高精度。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图l是本实用新型电动斜切锯的立体图。
图2是本实用新型电动斜切锯的初始状态的部分剖视图。
图3是本实用新型电动斜切锯的到达切割位置的部分剖视图。
图4是本实用新型电动斜切锯的在切割位置按压锯机构的部分剖视图。
图5是本实用新型电动斜切锯的进行切割的部分剖视图。
图6是图2中沿A - A方向的剖视图。
图7是图2中沿B-B方向的剖视图。
图8是图l中的局部放大图。
图9是图2中沿C-C方向的剖视图(去掉工作台)。
图10是图9中沿D-D方向的剖视图。
图ll是本实用新型电动斜切锯的緩冲装置的剖视图。
图12是图ll中A位置的局部放大图。
图13是
图11中B位置的局部放大图。
图14是本实用新型电动斜切锯的切割对准装置的立体图。
图15是图2中沿E-E方向的剖视图。
图16是本实用新型电动斜切锯的第二导气管的第二位置。
图17是图l中的本实用新型电动斜切锯的后视图。 其中
1.第一枢轴11.轴端12.台阶
13.端部14.螺母2.第二枢轴
21.第二轴承211.第二轴承内圏212.第二轴承外圏
22.第二轴承盖2 3.轴端24.台阶
25.端部3.第三枢轴31.第三轴承
32.第三轴承盖33.轴端34.台阶
35. 端部37.第三轴承内圈38.第三轴承外團
4.第四枢轴41.轴端42.台阶
43.端部44.螺母5.第五枢轴
51.第五轴承511.第五轴承内圏512.第五轴承外圏
513， 514外端部52.第五轴承盖53. 轴端
54.台阶541.台阶的端面55. 端部
56.螺母6.连杆组件61.第一连杆
62.第二连杆611， 621 —端612， 622另一端
613.第一锁紧销615.第四收容孔617.侧壁
618.端壁619.十字撑条7.第一支撑机构
8.锯机构81.锯片8 2. 电机
8 3. 驱动机构84.活动护罩85.手柄
86.固定护罩87.上固定座88.第二锁紧孔
9.第二支撑机构91.下固定座92.第二锁紧销
9 3.定位孔9 5.第五通孔96.第三通孔
97. 第四通孔10. 工作台100.基座
200.指示it大冲几构201.指针203.齿圏
204.定齿轮205.小齿轮206.大齿轮
207.过渡轴300.緩冲装置301.活塞杆
302.第一缸盖303.第二釭盖304.釭套
305.活塞306.连接件307， 308第一，第.309.第一导气管310.第二导气管311，312第一，第二内壁
313.密封围314,315第一，第二弹片316.螺钉
317,318第三，第四气孔320.第一密封空间321.第二密封空间
322.第一导气管的一端32 3.第二导气管的一端324.第二导气管的另一端
325.螺钉400.切割对准装置401,激光发生器
402.激光座403.激光固定架404.通孑L
405.收容空间楊.长孔407.通孔
408.螺栓409.调节螺钉411.螺钉
412.凸台500.四连杆才几构
具体实施方式
如
图1所示， 一种电动斜切锯，包括基座ioo、用来放置工件的工作台10、锯
机构8及连接装置，其中连接装置为第一支撑机构7、连杆组件6、第二支撑机构 9组成的四连杆机构5 00,工作台IO旋转配接于基座IOO，第一支撑机构7与第二 支撑机构9通过连杆组件6连接，而第一支撑机构7与工作台IO旋转配接，这样第 一支撑机构7就可以带动锯机构8相对于工作台左、右倾斜，使得电动斜切锯实 现倾斜切割。
第一支撑机构7上设有大致水平的第一、第二枢轴1、 2,第二支撑机构9 上设有大致水平的第三、第四、第五枢轴3、 4、 5,其中各枢轴平行且不同轴线 设置。
连杆组件6包括第一连杆61和第二连杆62,在这里其中第一、第二连杆 61、 62的一端611、 621分别通过第一、第二枢轴l、 2与第一支撑机构7连接， 第一、第二连杆61、 62的另一端612、 622分别通过第四、第三枢轴4， 3与第 二支撑机构9连接，其中第二连杆62为主连杆，主要用于带动连杆组件6及锯 机构8的运动；第一连杆61为辅连杆，主要用于控制连杆组件6及锯机构8的 水平高度，所以第一连杆61的长度大于第二连杆62的长度，第一连杆61的宽 度小于第二连杆62的宽度。而将较窄的第一连杆61设置靠近锯机构8,这样可 以减少干涉，有利用实现锯机构8相对于工作台左、右摆动。而将第二连杆62 靠近锯机构8设置，也可以实现本实用新型的创作构思。如
图17所示，为了减 轻重量及减低成本，第二连杆62不是实心构造，为枢架结构的单根连杆，其具 有侧壁617和端壁619,并且具有十字撑条618来增大连杆的总体强度。同样第一连杆61为类似结构。当然，为业界技术人员所共知的，我们也可以将第一、 第二连杆分别设计成对称设置的双连杆结构。
锯机构8通过第五枢轴5与第二支撑机构9相连接，而第五枢轴5与第三、 第四枢轴3， 4平行且不同轴设置，这样锯机构8具有独立的枢转点，可以灵活 的做上、下枢转运动，便于切割。锯机构8包括锯片81，枢轴连接于第二支撑 机构9的固定护軍86，与固定护罩86枢轴连接的用于防止锯齿触及人手的安全 护罩84，及驱动锯片81旋转的动力装置(本实施例中动力装置为电机82 ),为 了可以快速打开安全护罩84，进行切割工作，在第二支撑机构9和安全护軍84 之间设有护罩驱动机构83 (如图2所示)，由于锯机构8单独运动，这样护罩驱 动机构83就可以是传统结构，或其它简单，易操作的结构。在锯机构8和第二 支撑机构9之间设有复位的压簧(图中未示)。如图2所示，压簧一端置于第二 支撑机构9的下固定座91里，另 一端置于固定护罩86的上固定座87里，且两 端都分别是被卡紧的，不会在其固定座里滑动。当锯机构8向下枢转时，压缩 压黃，且由于锯机构8的枢转，带动压簧扭曲变形，而当切割好工件，锯机构 在压簧的作用下复位。
如图6所示，第五枢轴5为带螺紋的台阶轴，第五枢轴5的一端部设有轴 端53和台阶54;另一端部55上设有螺紋，第二支撑机构9上设有第五通孔95， 第五枢轴5穿过第五通孔95,两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第五 枢轴5上还设有一对相对于锯片对称的第五轴承51和第五轴承间隙消除机构， 该机构包括与锯机构8配接的第五轴承盖52、第五轴承盖52与锯机构8之间形 成的第五收容孔、及连接锯机构8和第五轴承盖52的固定装置，第五轴承51 收容于所述第五收容孔，在这里固定装置为螺钉(图中未示)。第五轴承51包 括第五轴承内闺511和第五轴承外團512,其中第五轴承内圏511与第五枢轴 51固定连接，第五轴承外圈512同时与锯机构8及第五轴承盖5 2固定连接。
在装配过程中，第五枢轴5同时穿过第五通孔95和一对第五轴承51,再用 螺母56与第五轴承的端部55上的螺紋配合，使得其中的一个第五轴承51的外 端面513紧密的与台阶的端面541配合，另 一个第五轴承51的外端面514与螺 母的紧密配合，这样在轴向方向上减少了间隙；接着通过螺钉(未图示)将第 五轴承盖5 2与锯机构8紧密连接在一起，使得第五轴承51的内團511的端面 与第五枢轴51紧密配接，第五轴承51的外图512的端面同时与第五轴承盖52与锯机构8紧密配接，这样在径向方向上减少了间隙。
第五枢轴5借由该轴承间隙消除机构，可以同时减少锯机构8和第二支撑 机构9之间的轴向和径向方向上的间隙，减少磨损，使得整个机构刚性、抗扭 性大大提高，同进也提高了加工精度。
类似第五轴承间隙消除机构，第二、第三也可以设置同样的结构，具体如 一描述。第三枢轴3也为带螺紋的台阶轴，第三枢轴3的一端部设有轴端33和 台阶34;另一端部35上设有螺紋，第二支撑机构9上设有第三通孔96,第三 枢轴3穿过第三通孔96，两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第三枢轴 3上还设有一对相对于锯片对称的第三轴承31和第三轴承间隙消除机构，该机 构包括与第二连杆62配接的第三轴承盖32、第三轴承盖32与第二连杆62的另 一端622之间形成第三收容孔、及连接第二连杆62的另 一端622和第三轴承盖 32的固定装置，第三轴承31收容于第三收容孔，在这里固定装置为螺钉(图中 未示)。第三轴承31包括第三轴承内圏37和第三轴承外圏38，其中第三轴承内 圏37与第三枢轴31固定连接，第三轴承外圏38同时与第三轴承盖32与第二 连杆62固定配接。
第三轴承31借由第三轴承间隙消除机构，可以同时减少第二连杆62和第 二支撑机构9之间的轴向和径向方向的间隙，其具体操作同上，在这里就不赘 述。如此使用轴承，可以减少第二连杆62和第二支撑机构9之间的磨损，使得 整个机构刚性、抗扭性大大提高，同进也提高了加工精度。
如图7所示，第二枢轴2也为带螺紋的台阶轴，第二枢轴2的一端部设有 轴端23和台阶24;另一端部25上设有螺紋，第 一 支撑机构7上设有第二通孔 71,第二枢轴2穿过第二通孔71,两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。 第二枢轴2上设有一对与第二连杆62配接的第二轴承盖22、第二轴承盖22与 第二连杆62的一端621之间形成第二收容孔、及连接第二连杆62的一端("l) 和第二轴承盖22的固定装置，第二轴承21收容于第二收容孔，在这里固定装 置为螺钉(图中未示)。第二轴承21包括第二轴承内圈211和第二轴承外圏H2， 其中第二轴承内團211与第二枢轴21固定连接，第二轴承外團H2同时与第二 轴承盖22与第二连杆62固定连接。
第二轴承21借由第二轴承间隙消除机构，可以同时减少第二连杆62和第 一支撑机构7之间的轴向和径向方向的间隙，其具体操作同上，在这里就不赘述。如此使用轴承，可以减少第二连杆62和第二支撑机构9之间的磨损，使得 整个机构刚性、抗扭性大大提高，同进也提高了加工精度。
因为第一连杆61在运动过程中主要起限制高度的作用，所以在其枢轴点可 以不设轴承。如图7所示，第一枢轴1为带螺紋的台阶轴，第一枢轴1的一端 部设有轴端11和台阶12;另一端部13上设有螺紋，第一连杆61的一端611设 一对相对于锯片对称的第一收容孔(图中未示)，第一支撑机构7上设有与第一 收容孔平齐的通孔，第一枢轴1同时穿过第一收容孔和通孔，当螺母14与第一 枢轴的端部13的螺紋紧密配合时，可以减少轴向间隙，而其径向间隙需要靠加 工精度来保证。
如图6所示，第四枢轴4为带螺紋的台阶轴，第四枢轴4的一端部设有轴 端41和台阶42;另一端部43上设有螺紋，第一连杆61的另 一端612设一对相 对于锯片对称的第四收容孔615,第二支撑机构9上设有与第四收容孔615平齐 的第四通孔97,第四枢轴4同时穿过第四收容孔615和第四通孔97，当螺母44 与端部43的螺紋紧密配合时，可以减少轴向间隙，而其径向间隙需要靠加工精 度来保证。
再参见
图1，第一支撑机构7相对于工作台10左、右倾斜，使得电动斜切 锯实现倾斜切割。传统的斜切锯的角度指示装置，其刻度盘设置在转角支架与 工作台连接的圆周上，由于结构的限制， 一般刻度太密、太小，不容易读数； 而且刻度也较少，不准确。为了方便、准确的设定第一支撑机构7相对于工作 台10的倾斜角，提高切割精度，在工作台10和第一支撑机构7之间设有角度 指示放大机构2 00。
如图8至
图10所示，该指示放大机构200包括，活动设置在工作台10和 第一支撑机构7之间带刻度盘的齿圏203,固定设置于工作台10上的指针201, 与第一支撑机构7相对于工作台10的旋转轴线同轴设置的定齿轮2(M，安装在 第一支撑机构7上的过渡轴2 07，及相对于该过渡轴2 07旋转的双联齿轮。该双 联齿轮包括与定齿轮204啮合的小齿轮205 、和与齿圈203啮合的大齿轮206。 定齿轮204固定连接于工作台10上，因为第一支撑机构7相对于工作台的旋转 是在一定的范围内的， 一般为左、右45度，所以在这里定齿轮2(M可以设计成 扇形齿轮。
当第一支撑机构7相对于工作台10转动一个角度a，固定在第一支撑机构7上的过渡轴207也会随着转动，这时小齿轮205和定齿轮204啮合，大齿轮 206和齿團203啮合，从而带动齿團203旋转，固定安装在齿圈203上的刻度盘 也就跟着旋转到达一个角度，但是因业它们之间存在一定的函数关系(为业界 设计人员公知，在这里就不赘述)，该带刻度盘的齿團203转过的角度为第一支 撑机构7相对于工作台转动角度a的i倍数，即ia。所以刻度盘上在ia的角度 范围刻上a角度，这样刻度可以设置的比传统的刻度盘密，从而使得读数就更 准确，且也容易读数。
参见
图1，为了减少连杆组件6在运动中产生冲击，给操作者带来操作上的 不舒适。该电动斜切锯在第一连杆61和第二连杆62之间设有緩冲装置300,该 緩冲装置300可以釆用空气弹簧也可以采用汽缸，在本实施例中緩冲装置300 是一汽缸。如
图11所示，该汽缸包括活塞杆301,与之配接的活塞3 05 ，缸套 304，与缸套304配接的连接件306 ,第一、第二缸盖302 、 303,其中缸套304 通过连接件306与第二连杆62枢轴连接(如图2所示)，活塞杆301可活动的 穿过第二缸盖303与第一连杆61枢轴连接(如图2所示)。为了保证活塞杆301 与第二缸盖303之间不会漏气，在两者之间设有密封圏313。缸套304具有圆柱 形内壁312，活塞305的直径略大于内壁312的直径，但是由橡胶等弹性材料组 成，这样活塞305既可以沿着内壁312滑动，也可以紧密的贴在内壁312上， 不会漏气。缸套304的内壁312与第一缸盖302及活塞305的上表面组成了第 一密封空间320;缸套304的内壁312及活塞305的下表面组成了第二密封空间 321。
在第一、第二缸盖302、 303上设有第一、第二气孔307 、 308 ,其中第一气 孔307连接第一密封空间32 0和外界；第二气孔308连接第二密封空间和 外界。在第一、第二气孔307 、 308上还连接有第一、第二导气管309 、 HO的 一端322 、 32 3。导气管为软管，第一、第二导气管309 、 310的另一端可以设置 在具有通孔的第二连杆62中，也可以设置在其它任何合适的位置。在这里导气 管既是进气管，也是出气管，当为出气管时，可以将排出的空气吹向激光发生 器401，防止锯屑弄脏激光装置。这在后面会具体描述。
第一、第二缸盖302 、 303的第一、第二内壁311、 312上还枢轴连接有第一、 第二弹片314、 315，如
图12和
图13所示，第一弹片通过一个螺钉枢 转的连接在第一内壁311上，同样第二弹片315也通过螺钉325枢转的连接在第二内壁3U上。在第一弹片314上设有与第一气孔307导通的第三气孔317, 该第三气孔317的直径小于第一气孔307的直径；在第二弹片315上设有与第 二气孔308导通的第四气孔318，该第四气孔318的直径小于第二气孔308的直径。
如
图11所示，当活塞杆301带动活塞305沿着E方向向上滑动时，活塞305 挤压第一密封空间320的空气，使空气从第三气孔317通过第一气孔307和第 一导气管309慢慢的排出，从而起到緩冲作用，这时第一导气管309为出气管； 而由于活塞305的向上滑动，使得第二密封空间321的压强变小，外面的空气 穿过第二导气管310，使第二弹片315围绕螺钉325旋转，从而使第二弹片315 与第二内壁312之间产生空隙，空气可以不断的进入，这时第二导气管310为 进气管。
反之，当活塞杆301带动活塞305沿着F方向向下滑动时，活塞305挤压 第二密封空间321的空气，使空气从第四气孔318通过第二气孔308和第二导 气管310慢慢的排出，从而起到緩冲作用，这时第二导气管310为出气管；而 由于活塞305的向下滑动，使得第一密封空间320的压强变小，外面的空气穿 过第一导气管309,使第一弹片314围绕螺钉316旋转，从而使第一弹片314与 第一内壁311之间产生空隙，空气可以不断的进入，这时第一导气管309为进 气管。
参见
图1，为了可以准确的对准工件，避免对刀的麻烦，及影响切割精度。 该电动斜切锯在第一连杆61上大致中间位置设有切割对准装置400，当然，切
割对准装置400的安装位置可以根据设计需要，设计在不同位置。
如
图14和
图15所示，切割对准装置400包括发射激光的激光发生器401， 支撑该激光发生器401的激光座402,及将激光座402安装在第一连杆61上的 激光固定架403,激光座402设有圓柱形收容空间405来收容激光发生器401， 且收容空间405在直径方向上设有卡圏(未标号)，使激光发生器401只能轴向 旋转而不能轴向移动，而且在激光座402上设有通孔404，紧定螺钉(图中未示) 穿过该通孔，限定激光发生器401的旋转运动。而激光座402通过螺钉411与 激光固定架403固定连接在一起，当然激光固定架403和激光座402也可以是 一体成形。
激光固定架403上设有对称的两个长孔406,第一连杆61上设有相应的两个通孔407,两个螺栓408分别穿过长孔406和通孔407，通过与螺母及垫圈的 配合将激光固定架403固定在第一连杆61上。激光固定架403的两端对称设有两个带有通孔的圆形凸台412，两个调节螺 钉409分别穿过该通孔与第一连杆61的两个侧边接触。由于激光发生器4 01发射出来的激光线往往不会和切割线重合，所以在装配 过程中，需要对激光线进行调节。当发射出来的激光线与切割线在相对于第五 枢轴轴线方向上有偏差时，首先旋松两个螺栓408,再通过旋转两个调节螺钉 409，这样就可以推动激光固定架403连带激光发生器401 —起相对于连杆移动， 调节到所需位置后，再旋紧螺栓408，使激光固定架403牢固固定于连杆61上； 而当发射出来的激光线与切割线不平行产生交叉时，这就需要旋松紧定螺钉 404 ，再旋转激光发生器401,使其相对于激光座402旋转，调节到所需位置后， 再旋紧紧定螺钉404，使激光发生器401牢固固定于激光座402上。在切割过程中，产生的锯屑会弄脏切割对准装置400,使得切割对准装置400 发射出来的激光线变得模糊，影响到切割精度。而由于第一、第二导气管309 ， 310为软管，可以将其设置在任何位置。本实用新型构思中，如
图16所示，可 将第二导气管310的另 一端324穿过第一连杆61对着切割对准装置400的位置 设置，这样，当第二导气管310为排气管时，就可以用排出的空气吹掉飞向激 光发生器401的锯屑，防止锯屑弄脏激光发生器401。当然也可以将第一导气管 309的另一端同样设置(图中未示)。工作时，首先将工件上的切割线与切割对准装置400发射出来的激光线对 齐，然后操作手柄85,如图2所示，使第一、第二连杆61， 62分别围绕第一、 第二枢轴1， 2顺时针方向旋转，带动第二支撑机构9和锯机构8向右側(该电 动斜切锯的前侧)移动；在向右侧的运动过程中，活塞杆301带动活塞305沿 着E方向向上滑动时，活塞305挤压第一密封空间320的空气，使空气从第三 气孔317通过第一气孔307和第一导气管309慢慢的排出，从而起到緩冲作用 (可参见
图11 )。向右侧移动到切割位置，如图3所示，这时下压锯机构8，使锯机构8围绕 第五枢轴5旋转，到达图4位置，且在下压过程中，活动护罩84在护罩驱动机 构83的驱动下，相对于固定护罩86逆时针方向旋转，露出锯片81;其后，通 过操作者操作手柄85，使第二连杆62围绕第二枢轴21逆时针方向旋转，这样，锯片81向左側移动来切割工件，移动到图5位置。在向左侧的运动过程中，活塞杆301带动活塞305沿着F方向向下滑动时， 活塞305挤压第二密封空间321的空气，使空气从第四气孔318通过第二气孔 308和第二导气管310的另 一端324慢慢的排出，从而起到緩冲作用(可参见图 11 )，而且第二导气管310的另 一端324排出的空气吹向切割对准装置400的激 光发生器401，避免由于在切割过程中产生的锯屑弄脏激光发生器401,影响切 割精度。且在锯片81向左侧移动过程中，第二连杆62的另 一端622大致为弓形 移动，但是在第一连杆61的作用下，第二支撑机构9和锯机构8 —起沿水平方 向移动，所以锯片81也是大致水平方向向左侧运动来切割工件，切割完工件后， 放开操作手柄85，锯机构8在压簧作用下复位，整个电动斜切锯回复到如图2 所示的初始状态。这样，该电动斜切锯就方便切割较宽的工件，及不同宽度的 工件。如需要斜切割时，可先将第一支撑机构1相对于工作台IO旋转，使其到达 所需斜切的切割角度，然后再按照上述的步骤操作。当然，在某些使用场合，如不需要锯机构8作前后移动时，该电动斜切锯 也可以当作传统的斜切割锯用。如图2所示，电动斜切锯在第一连杆61上还设 有第一锁紧销613，在第二支撑机构9上设有定位孔93,如将第一锁紧销613 与定位孔93配合，就可以将第一连杆61与第二支撑机构9固定在一起，使得 第一、第二连杆61, 62不能围绕积各自的枢轴1, 2枢转，此时锯机构8只绕 第五枢轴5上下枢转运动，从而实现传统斜切割锯的功能。而为了方便电动斜切锯的搬运及减少包装体积。如图2所示，在第二支撑 机构9上还设有第二锁紧销92，在锯机构8上设有与第二锁紧销92配合的第二 锁紧孔88,在第二支撑机构9上还设有与第一锁紧销613配合的第一锁紧孔(图 中未示)。如需搬运或存放时，如
图1所示，将第一锁紧销"3置于第一锁紧孔 中，固定第一连杆61相对于第二支撑机构9的位置；第二锁紧销92置于第二 锁紧孔88中，固定锯机构8相对于第二支撑机构9的位置，这样就可以方便搬 运或存放该电动斜切锯。上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本实用新型而提供的最优 选的实施方式。本实用新型并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人 员所易于思及的改进均在本实用新型的实用新型构思之内。
权利要求1.一种电动斜切锯，包括用来放置工件的工作台(10)、第一支撑机构(7)、连杆组件(6)、第二支撑机构(9)及锯机构(8)，其中所述第一支撑机构(7)与工作台(10)配接，第一支撑机构(7)通过连杆组件(6)与第二支撑机构(9)连接，所述第一支撑机构(7)上设有水平的第一、第二枢轴(1，2)，所述连杆组件(6)的一端通过所述第一、第二枢轴(1，2)与第一支撑机构(7)连接，所述第二支撑机构(9)上有水平的第三、第四枢轴(3，4)，所述连杆组件(6)的另一端通过所述第三、第四枢轴(3，4)与第二支撑机构(9)连接，所述锯机构(8)包括锯片(81)及驱动锯片旋转的动力装置，其特征在于所述第二支撑机构(9)上还有水平的第五枢轴(5)，所述锯机构(8)通过所述第五枢轴(5)与所述第二支撑机构(9)连接。
2. 根据权利要求1的所述的电动斜切锯，其特征在于所述连杆组件(6)包括 第一连杆(61)和第二连杆(62)，所述第一、第二连杆(61， 62)的一端(611,621) 分别通过所迷第一、第二枢轴(1, 2)与所述第一支撑机构(7)连接，所迷第一、 第二连杆(61， 62)的另 一端(612,6")分别通过所述第三、第四枢轴(3，4)与 第二支撑机构(9)连接。
3. 根据权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于所述第一连杆(61)的长度 大于所述第二连杆(62)的长度。
4. 根据权利要求3所述的电动斜切锯，其特征在于所述第一连杆(61)的宽度 小于所述第二连杆(62)的宽度。
5. 根据权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于所述第二、第三、第五枢 轴(2, 3， 5)上各设有一对相对于锯片对称的第二、第三、第五轴承Ul, 31， 51)。
6. 根据权利要求5所述的电动斜切锯，其特征在于所述第二、第三、第五枢 轴(2， 3, 5)中至少一根枢轴上设有轴承间隙消除机构。
7. 根据权利要求6所述的电动斜切锯，其特征在于所述轴承间隙消除机构包 括与锯机构(8)配接的第五轴承盖(52)、第五轴承盖(52)与锯机构(8)之间形 成的第五收容孔、及连接锯机构(8)和第五轴承盖(52)的固定装置，所迷第 五轴承(51)收容于所述笫五收容孔。
8. 根据权利要求6所述的电动斜切锯，其特征在于所述轴承间隙消除机构包括与第二连杆(62)配接的第二轴承盖(22)、所述第二轴承盖(22)与第二连杆 (62)的一端(621)之间形成第二收容孔、及连接第二连杆(62)的一端(621)和 第二轴承盖(22)的固定装置，所述第二轴承(21)收容于所述第二收容孔。
9. 根据权利要求6所述的电动斜切锯，其特征在于所述轴承间隙消除机构包 括与第二连杆(62)配接的第三轴承盖(32)、所述第三轴承盖(32)与第二连杆 (62)的另 一端(622)之间形成第三收容孔、及连接第二连杆(62)的另 一端 (622)和第三轴承盖(32)的固定装置，所述第三轴承(31)收容于第三收容孔。
10. 根据权利要求1所述的电动斜切锯，其特征在于在所述工作台(IO)和所述 第一支撑机构(7)之间设有角度指示放大机构(200 )。
11. 根据权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于在所述第一连杆(61)和第 二连杆(62)之间设有緩冲装置(300)。
12. 根据权利要求11所述的电动斜切锯，其特征在于在所述第一连杆(61)上 还设有切割对准装置(400 )，所述緩沖装置(300)设有排气口 ，所述切割对准 装置(40Q)设置于靠近排气口的位置。
专利摘要一种电动斜切锯，包括工作台、第一支撑机构、连杆组件、第二支撑机构及锯机构，第一支撑机构通过连杆组件与第二支撑机构连接，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一、第二连杆的一端分别通过第一、第二枢轴与第一支撑机构连接，第一、第二连杆的另一端分别通过第三、第四枢轴与第二支撑机构连接，锯机构通过第五枢轴与第二支撑机构连接。如此，锯机构具有独立的枢转轴，其上、下枢转运动就变得简单，方便操作；而且也可以将护罩驱动机构安装在第一支撑机构和锯机构之间，使得结构简单、紧凑；再加上在枢轴点使用轴承，且设置有轴承盖，这样就可以减少轴承间隙及机构之间的间隙，使得整个机构刚性、抗扭性较好，提高精度。
文档编号B23D47/00GK201217101SQ20072004097
公开日2009年4月8日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者陈少东 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司