专利名称：一种无缝隙涨缩卷筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机配套设备。具体说，是轧制带状板材时用来将板材巻绕起来的 无缝隙涨縮巻筒。
技术背景在板材加工行业都知道，当用轧机将板材轧制结束后，需将成巻的板材从巻筒上取下来。 因此，要求巻筒的直径具有涨、缩功能。目前，轧机上使用的可涨、縮巻筒都是传统巻筒， 这种传统巻筒含有主轴，主轴内有轴向中心孔，中心孔内有移动轴，移动轴前端有连板，该 连板的直径大于主轴，其借助螺钉与轴向齿板的前端相连。主轴前端一段的截面为正方形， 该段的四个面上均设置有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。其中，每个弧形板内侧均有 轴向齿板，轴向齿板的内侧面为平面并与主轴前段间呈滑动配合。弧形板的内侧面纵向均加 工有梯形槽，轴向齿板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧 的梯形槽内。轴向齿板的外侧面上和弧形板梯形槽的槽底上均加工有滑齿，且轴向齿板上的 滑齿和弧形板梯形槽槽底上的滑齿分别向主轴前端和后端倾斜。当借助于外力使移动轴前伸 时，会带动四个轴向齿板同时前移，从而使四个弧形板沿径向外移，实现巻筒的向外扩涨。 反之，当借助外力使移动轴后退或复位时，又会带动四个轴向齿板同时后移，从而使四个弧 形板沿径向内移，实现巻筒的收縮。采用这种巻筒虽然可以实现巻筒的涨、縮，但由于移动 轴前端固定有连板，且连板又借助螺钉与轴向齿板间相固连，使得轴向齿板与主轴间常出现 抱死情况。 一旦出现抱死情况，就需停产维修，对生产造成影响。另外，当出现抱死情况时， 移送轴在外力作用下仍继续进行前移或后退工作，使得连板与轴向齿板间的螺钉易断裂。一 旦出现这种情况，无法将轴向齿板与主轴拆开，只有将主轴连同轴向齿板一起卸下，用车床 将轴向齿板车掉，维修起来非常麻烦。又由于弧形板的内侧面纵向均加工有梯形槽，轴向齿 板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧的梯形槽内，使得巻 筒的涨縮仅有四块弧形板起作用。这样一来，就在相邻的两块弧形板邻边间形成较大间距。 当带状板材巻在巻筒上时，由于两块弧形板邻边间有较大间距，会在带状板材上形成刻痕， 影响了板材轧制质量。实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种无缝隙涨縮巻筒。这种无缝隙涨縮巻筒，主轴与轴 向齿板间不会抱死，不会影响生产和板材的轧制质量，容易维修。 为解决上述问题，采取以下技术方案本实用新型的无缝隙涨縮巻筒含有主轴，主轴内有中心孔，中心孔内有移动轴。主轴前端一段的截面为正方形，该段的四个面上均有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。其特点 是主轴前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板，轴向齿板前端伸出主轴前端 之外。移动轴前端亦伸出在主轴前端之外，其伸出端上有十字拨爪。轴向齿板前端的伸出端 内侧均有咬口，十字拨爪的四个爪呈活动状插入相应咬口内。四块弧形板的纵向有沉孔，与 该沉孔相应的主轴上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧和螺钉，螺钉从弧形板外面 插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧后蜣入主轴上的相应螺孔内，并使弧形板与主轴的相应面间留 有间距。轴向齿板内侧面为平面，该平面与主轴上的轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板外侧 有滑齿，该滑齿均向主轴前端倾斜。轴向齿板外侧均有径向齿板，径向齿板的内侧亦有滑齿， 该滑齿均向主轴后端倾斜，它们的数量与轴向齿板上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一 起。径向齿板的外侧面纵向两侧均有倒角，该两倒角分别与相邻的两个弧形板邻边内侧面相 接触，且在非工作状态下弧形板的邻边间留有间距。在主轴前端设置有端盖，该端盖固定在主轴的前端，其中间有圆管形外凸台，圆管形外 凸台外侧有轴承，轴承外面有圆管形外罩。采取上述方案，具有以下优点；由于本实用新型的无缝隙涨縮巻筒其移动轴前端有十字拨爪，轴向齿板前端的伸出端内 侧均有咬口，十字拨爪的四个拨爪呈活动状插入相应咬口内，从而避免了轴向齿板与主轴间 抱死情况的发生。由于避免了抱死情况发生，不需停产维修，不会影响生产。由于不会出现 抱死情况，维修起来非常方便。又由于主轴的前端上有轴向齿板，轴向齿板外面有径向齿板， 且径向齿板间均有弧形板。当巻筒涨到最大直径时，相邻两个弧形板间的间隙由径向齿板的 外侧面所填满，由四块弧形板和四块径向齿板构成一个完成的圆柱状巻筒，从而避免了带状 板材巻到巻筒上后形成刻痕的情况发生，不会影响板材的轧制质量。
图1是本实用新型的无缝隙涨缩巻筒结构示意图； 图2是经过放大后的图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的无缝隙涨缩巻筒含有主轴9，主轴9内加工有中心孔， 中心孔内配有移动轴6，且中心孔与移动轴6间呈滑动配合。主轴9前端一段的截面为正方 形，该段的四个面上均设置有弧形板13，弧形板13后端的主轴9上固定有用来挡住弧形板 13的挡套10。在主轴9前段的四角纵方向上均加工有轴向凹槽，每个轴向凹槽内均安装有轴 向齿板7，且轴向齿板7与轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板7前端伸出在主轴9前端之外。 移动轴6前端亦伸出在主轴9前端之外，其伸出端上安装有十字拨爪4。每个轴向齿板7前 端的伸出端内侧均加工用作咬口的凹坑，十字拨爪4的四个拨爪呈活动状插入相应咬口内。 四块弧形板13的纵向均加工有多个沉孔，与该沉孔相应的主轴9上加工有螺孔，对应的--对沉孔和螺孔内均安装有弹簧11和螺钉12，螺钉12的前端从弧形板13外面插入沉孔并穿过 沉孔内的弹簧11后虼入主轴9上的相应螺孔内，并使弧形板13与主轴9的相应面间留有间 距。轴向齿板7的内侧面为平面，该平面与主轴9上的轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板7 外侧加工有多个滑齿，该多个滑齿均向主轴9前端倾斜。轴向齿板7外侧均设置有径向齿板 8，径向齿板8的内侧亦加工有多个滑齿，该多个滑齿均向主轴9后端倾斜，它们的数量与轴 向齿板7上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一起。径向齿板8的外侧面纵向两侧均加工 有倒角14，该两倒角分别与相邻的两个弧形板13邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧 形板13的邻边间留有间距。当移动轴6借助外力例如液压油缸前移时，可使四个弧形板13 沿径向外移，从而将弧形板13邻边间的间距填满，使四块弧形板13和四块径向齿板8—起 构成一个完整的圆柱。在主轴9前端固定有端盖5，该端盖固定在主轴9的前端，其中间加工有圆管形外凸台2， 圆管形外凸台2外侧安装有轴承3，轴承3外面罩有圆管形外罩1。工作状态下，由圆管形外 凸台2、轴承3和圆管形外罩1组成的轴承座置于一个支架上。这样，当巻筒上的带材较多、 重量较重时，可减轻主轴9的压力，避免主轴9弯曲变形。
权利要求1.一种无缝隙涨缩卷筒，包括主轴(9)，主轴(9)内有中心孔，中心孔内有移动轴(6)；主轴(9)前端一段的截面为正方形，该段的四个面上均有弧形板(13)，弧形板(13)后端的主轴(9)上有挡套(10)；其特征在于主轴(9)前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板(7)，轴向齿板(7)前端伸出主轴(9)前端之外；移动轴(6)前端亦伸出在主轴(9)前端之外，其伸出端上有十字拨爪(4)；轴向齿板(7)前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪(4)的四个爪呈活动状插入相应咬口内；四块弧形板(13)的纵向有沉孔，与该沉孔相应的主轴(9)上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧(11)和螺钉(12)，螺钉(12)从弧形板(13)外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧(11)后蜁入主轴(9)上的相应螺孔内，并使弧形板(13)与主轴(9)的相应面间留有间距；轴向齿板(7)内侧面为平面，该平面与主轴(9)上的轴向凹槽间呈滑动配合；轴向齿板(7)外侧有滑齿，该滑齿均向主轴(9)前端倾斜；轴向齿板(7)外侧均有径向齿板(8)，径向齿板(8)的内侧亦有滑齿，该滑齿均向主轴(9)后端倾斜，它们的数量与轴向齿板(7)上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一起；径向齿板(8)的外侧面纵向两侧均有倒角(14)，该两倒角分别与相邻的两个弧形板(13)邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板(13)的邻边间留有间距。
2. 根据权利要求1所述的无缝隙涨缩巻筒，其特征在于主轴(9)前端有端盖(5)，该 端盖固定在主轴(9)的前端，其中间有圆管形外凸台(2)，圆管形外凸台(2)外侧有轴承(3)，轴承(3)外面有圆管形外罩(1)。
专利摘要本实用新型公开一种无缝隙涨缩卷筒。具体说是轧制带状板材时用来将板材卷绕起来的无缝隙涨缩卷筒。它含有主轴，主轴内有中心孔，中心孔内有移动轴。主轴前端截面为正方形，该段的四个面上均有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。主轴前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板。移动轴前端有十字拨爪。轴向齿板前端内侧均有咬口，十字拨爪呈活动状插入相应咬口内。四块弧形板借助螺钉和弹簧与主轴相连，且与主轴间留有间距。轴向齿板与主轴上的轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板外侧有滑齿，二者间呈滑动状啮合在一起。这种无缝隙涨缩卷筒，主轴与轴向齿板间不会抱死，不会影响生产和板材的轧制质量，容易维修。
文档编号B21C47/30GK201120421SQ20072004361
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者孙大南 申请人:朱惠兴