专利名称：一种具有自动夹紧功能的涨缩卷筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机配套设备。具体说，是轧制带状板材时用来将板材巻绕起来的 具有自动夹紧功能的涨縮巻筒。
技术背景在板材加工行业都知道，当用轧机将板材轧制结束后，需将成巻的板材从巻筒上取下来。 因此，要求巻筒的直径具有涨、缩功能。目前，轧机上使用的可涨、缩巻筒都是传统巻筒， 这种传统巻筒含有主轴，主轴内有轴向中心孔，中心孔内有移动轴，移动轴前端有连板，该 连板的直径大于主轴，其借助螺钉与轴向齿板的前端相连。主轴前端一段的截面为正方形， 该段的四个面上均设置有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。其中，每个弧形板内侧均有 轴向齿板，轴向齿板的内侧面为平面并与主轴前段间呈滑动配合。弧形板的内侧面纵向均加 工有梯形槽，轴向齿板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧 的梯形槽内。轴向齿板的外侧面上和弧形板梯形槽的槽底上均加工有滑齿，且轴向齿板上的 滑齿和弧形板梯形槽槽底上的滑齿分别向主轴前端和后端倾斜。当借助于外力使移动轴前伸 时，会带动四个轴向齿板同时前移，从而使四个弧形板沿径向外移，实现巻筒的向外扩涨。 反之，当借助外力使移动杆后退活复位时，又会带动四个轴向齿板同时后移，从而使四个弧 形板沿径向内移，实现巻筒的收縮。采用这种巻筒虽然可以实现巻筒的涨、縮，但由于这种 巻筒无自动夹紧功能，带状板材里端巻绕在巻筒上时完全依靠手工操作，不仅费力，而且很 不安全。又由于移动轴前端固有连板，且连板又借助螺钉与轴向齿板间相固连，使得轴向齿板与 主轴间常出现抱死情况。 一旦出现抱死情况，就需停产维修，对生产造成影响。另外，当出 现抱死情况时，移送轴在外力作用下仍继续进行前移或后退工作，使得连板与轴向齿板间的 螺钉易断裂。 一旦出现这种情况，无法将轴向齿板与主轴拆开，只有将主轴连同轴向齿板一 起卸下，用车床将轴向齿板车掉，维修起来非常麻烦。又由于弧形板的内侧面纵向均加工有 梯形槽，轴向齿板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧的梯 形槽内。使得巻筒的涨縮仅由四块弧形板起作用，这样一来，就在相邻的两块弧形板邻边间 形成较大间距。当带状板材巻在巻筒上时，由于两块弧形板邻边间有较大间距，会在带状板 材上形成刻痕，影响了板材轧制质量。实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种具有自动夹紧功能的涨縮巻筒。这种具有自动夹紧 功能的涨縮巻筒，带状板材里端巻绕在巻筒上时不用手工操作，不仅省力，而且非常安全。而且主轴与轴向齿板间不会抱死，不会影响生产和板材的轧制质量，容易维修。 为解决上述问题，采取以下技术方案本实用新型的具有自动夹紧功能的涨縮巻筒，包括主轴，主轴内有中心孔，中心孔内有 移动轴。主轴前端一段的截面为正方形，该段的三个面上均有弧形板，弧形板后端的主轴上 有挡套。其特点是主轴前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板，轴向齿板前 端伸出主轴前端之外。移动轴前端亦伸出在主轴前端之外，其伸出端上有十字拨爪。轴向齿 板前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪的四个爪呈活动状插入相应咬口内。三块弧形板的 纵向有沉孔，与该沉孔相应的主轴上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧和螺钉，螺 钉从弧形板外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧后蜣入主轴上的相应螺孔内，并使弧形板与主 轴的相应面间留有间距。轴向齿板内侧面为平面，该平面与主轴上的轴向凹槽间呈滑动配合。 轴向齿板外侧有滑齿，该滑齿均向主轴前端倾斜。轴向齿板外侧均有径向齿板，径向齿板的 内侧亦有滑齿，该滑齿均向主轴后端倾斜，它们的数量与轴向齿板上的滑齿相等且二者间呈 滑动状啮合在一起。径向齿板的外侧面纵向两侧均有倒角，该两倒角分别与相邻的两个弧形 板邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板的邻边间留有间距。主轴的另一个面上有两块窄弧板，该两窄弧板的宽度之和等于一块弧形板的宽度，它们 的纵向均有沉孔且它们上的沉孔相平行。与这些沉孔相对应的主轴该面上有螺孔，对应的一 对沉孔和螺孔内均有弹簧和螺钉，其中的螺钉分别依次从窄弧板外面插入沉孔、穿过弹簧后 蜣入相应的螺孔内，并使窄弧板与主轴的相应面留有间距；两窄弧板内侧的主轴平面中间有 纵向滑槽，纵向滑槽内有斜契，斜契外面有嵌口条。所说嵌口条的外侧面为屋脊形，该屋脊 形的两个面分别与两窄弧板邻边的内侧面相平行且均有细齿。嵌口条的内侧面亦为契形，该 契形面与斜契的契形面方向相反，且二者间呈滑动配合。斜契的前端与十字拨爪间通过导杆 相连，且在十字拨爪与斜契间的那段导杆上套有弹簧。所说导杆为螺栓。十字拨爪上和斜契的前端分别有通孔和螺孔，螺栓前端依次插入十字 拨爪上的通孔、弹簧后，虼入斜契前端的螺孔内。在主轴前端设置有端盖，该端盖固定在主轴的前端，其中间有圆管形外凸台，圆管形外 凸台外侧有轴承，轴承外面有圆管形外罩。采取上述方案，具有以下优点由于本实用新型的具有自动夹紧功能的涨缩巻筒其斜契外面有嵌口条，该嵌口条的外侧 面为屋脊形，屋脊形的两个面分别与两窄弧板邻边的内侧面相平行且均有细齿。带状板材里 端穿过两窄弧板之间后又插入嵌口条的屋脊形面与窄弧板的内侧面之间，且在屋脊形面上的 细齿作用下被紧紧夹持住。带状板材里端巻绕在巻筒上时，不需手工操作，不仅非常省力， 而且很安全。由于本实用新型的具有自动夹紧功能的涨縮巻筒其移动轴前端上有十字拨爪，轴向齿板前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪的四个拨爪呈活动状插入相应咬口内，从而避免了轴 向齿板与主轴间抱死情况的发生。由于避免了抱死情况发生，不需停产维修，不会影响生产。 由于不会出现抱死情况，维修起来非常方便。又由于主轴的前端上有轴向齿板，轴向齿板外 面有径向齿板，且径向齿板间均有弧形板。当巻筒涨到最大直径时，相邻两个弧形板间的间 隙由径向齿板的外侧面所填满，由三块弧形板、两块窄弧板和三块径向齿板、 一快嵌口条构 成一个完成的圆柱状巻筒，从而避免了带状板材巻到巻筒上后形成刻痕的情况发生，不会影 响板材的轧制质量。
图1是本实用新型的具有自动夹紧功能的涨缩巻筒结构示意图； 图2是经过放大后的图1的A-A剖视示意图； 图3是图2的B-B剖视示意图。
具体实施方式
如图l、图2和图3所示，本实用新型的一种具有自动夹紧功能的涨縮巻筒含有主轴ll， 主轴ll内加工有中心孔，中心孔内配有移动轴12，且中心孔与移动轴12间呈滑动配合。主 轴11前端一段的截面为正方形，该段的三个面上均设置有弧形板13，弧形板13后端的主轴 11上固定有用来挡住弧形板13的挡套10。在主轴11前段的四角纵方向上均加工有轴向凹槽， 每个轴向凹槽内均安装有轴向齿板15，且轴向齿板15与轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板 15前端伸出主轴11前端之外。移动轴12前端亦伸出在主轴11前端之外，其伸出端上安装 有十字拨爪4。每个轴向齿板15前端的伸出端内侧均加工用作咬口的凹坑，十字拨爪4的三 个拨爪呈活动状插入相应咬口内。三块弧形板13的纵向均加工有多个沉孔，与该沉孔相应的 主轴11上加工有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均安装有弹簧7和螺钉14，螺钉14的前端 从弧形板13外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧7后虼入主轴11上的相应螺孔内，并使弧形 板13与主轴11的相应面间留有间距。轴向齿板15的内侧面为平面，该平面与主轴11上的 轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板15外侧加工有多个滑齿，该多个滑齿均向主轴11前端倾 斜。轴向齿板15外侧均设置有径向齿板16，径向齿板16的内侧亦加工有多个滑齿，该多个 滑齿均向主轴11后端倾斜，它们的数量与轴向齿板15上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合 在一起。径向齿板16的外侧面纵向两侧均加工有倒角19，该两倒角分别与相邻的两个弧形 板13邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板13的邻边间留有间距。当移动轴12借助 外力例如液压油缸前移时，可使三个弧形板13和两个窄弧板18沿径向外移，从而将弧形板 13邻边间和弧形板13与窄弧板18间的间距填满。主轴11的另一个面上设置有两块窄弧板18，该两窄弧板的宽度之和等于一块弧形板13 的宽度，它们的纵向加工有沉孔且它们上的沉孔相平行。与这些沉孔相对应的主轴11该面上 加工有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均配有弹簧7和螺钉14，其中的螺钉14分别依次从窄弧板18外面插入沉孔、穿过弹簧7后蜣入相应的螺孔内，并使窄弧板18与主轴11的相应 面留有间距。两窄弧板18内侧的主轴11平面中间加工有纵向滑槽20，纵向滑槽内安装有斜 契8,斜契8外面设置有嵌口条9。嵌口条9的外侧面为屋脊形，该屋脊形的两个面分别与两 窄弧板18邻边的内侧面相平行且均加工有细齿17。嵌口条9的内侧面亦为契形，该契形面 与斜契8的契形面方向相反，且二者间呈滑动配合。斜契8的前端与十字拨爪4间通过导杆 6相连，且在十字拨爪4与斜契8间的那段导杆6上套有弹簧7。所说导杆6为螺栓。十字拨 爪4上和斜契8的前端分别有加工通孔和螺孔，导杆6前端依次插入十字拨爪4上的通孔和 弹簧7后，旋入斜契8前端的螺孔内。当需将带状板板材巻绕到巻筒上时，先使带状板材里 端穿过两窄弧板18之间的间隙A后又插入嵌口条9的屋脊形面与窄弧板18的内侧面之间， 且在屋脊形面上的细齿17作用下被紧紧夹持住。在主轴11前端固定有端盖5，该端盖固定在主轴11的前端，其中间加工有圆管形外凸 台2，圆管形外凸台2外侧安装有轴承1，轴承1外面罩有圆管形外罩3。工作状态下，由圆 管形外凸台2、轴承1和圆管形外罩3组成的轴承座置于一个支架上。这样，当巻筒上的带 材较多、重量较重时，可减轻主轴ll的压力，避免主轴ll弯曲变形。
权利要求1.一种具有自动夹紧功能的涨缩卷筒，包括主轴(11)，主轴(11)内有中心孔，中心孔内有移动轴(12)；主轴(11)前端一段的截面为正方形，该段的三个面上均有弧形板(13)，弧形板(13)后端的主轴(11)上有挡套(10)；其特征在于主轴(11)前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板(15)，轴向齿板(15)前端伸出主轴(11)前端之外；移动轴(12)前端亦伸出在主轴(11)前端之外，其伸出端上有十字拨爪(4)；轴向齿板(15)前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪(4)的四个爪呈活动状插入相应咬口内；三块弧形板(13)的纵向有沉孔，与该沉孔相应的主轴(11)上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧(7)和螺钉(14)，螺钉(14)从弧形板(13)外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧(7)后蜁入主轴(11)上的相应螺孔内，并使弧形板(13)与主轴(11)的相应面间留有间距；轴向齿板(15)内侧面为平面，该平面与主轴(11)上的轴向凹槽间呈滑动配合；轴向齿板(15)外侧有滑齿，该滑齿均向主轴(11)前端倾斜；轴向齿板(15)外侧均有径向齿板(16)，径向齿板(16)的内侧亦有滑齿，该滑齿均向主轴(11)后端倾斜，它们的数量与轴向齿板(15)上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一起；径向齿板(16)的外侧面纵向两侧均有倒角(19)，该两倒角分别与相邻的两个弧形板(13)邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板(13)的邻边间留有间距；主轴(11)的另一个面上有两块窄弧板(18)，该两窄弧板的宽度之和等于一块弧形板(13)的宽度，它们的纵向均有沉孔且它们上的沉孔相平行；与这些沉孔相对应的主轴(11)该面上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧(7)和螺钉(14)，其中的螺钉(14)分别依次从窄弧板(18)外面插入沉孔、穿过弹簧(7)后蜁入相应的螺孔内，并使窄弧板(18)与主轴(11)的相应面间留有间距；两窄弧板(18)内侧的主轴(11)平面中间有纵向滑槽(20)，纵向滑槽内有斜契(8)，斜契(8)外面有嵌口条(9)；嵌口条(9)的外侧面为屋脊形，该屋脊形的两个面分别与两窄弧板(18)邻边的内侧面相平行且均有细齿(17)；嵌口条(9)的内侧面亦为契形，该契形面与斜契(8)的契形面方向相反，且二者间呈滑动配合；斜契(8)的前端与十字拨爪(4)间通过导杆(6)相连，且在十字拨爪(4)与斜契(8)间的那段导杆(6)上套有弹簧(7)。
2. 根据权利要求1所述的具有自动夹紧功能的涨縮巻筒，其特征在于所说导杆(6)为 螺栓；十字拨爪(4)上和斜契(8)的前端分别有通孔和螺孔，导杆(6)前端依次插入十字 拨爪(4)上的通孔、弹簧(7)后，蜣入斜契(8)前端的螺孔内。
3. 根据权利要求l或2所述的一种具有自动夹紧功能的涨縮巻筒，其特征在于主轴(ll) 前端有端盖(5)，该端盖固定在主轴(11)的前端，其中间有圆管形外凸台(2)，圆管形外 凸台(2)外侧有轴承(1)，轴承(1)外面有圆管形外罩(3)。
专利摘要本实用新型公开一种具有自动夹紧功能的涨缩卷筒。它由主轴、移动轴、三个弧形板和挡套。主轴前段的四角上均有轴向凹槽及轴向齿板。移动轴前端通过十字拨爪与咬口相配合。弧形板借助弹簧和螺钉与主轴相连。轴向齿板与轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板外侧有径向齿板，二者间呈滑动状啮合在一起。主轴的另一个面上有两块窄弧板，该两窄弧板借助弹簧和螺钉与主轴的相应面相连。两窄弧板内侧的主轴平面中间有纵向滑槽，纵向滑槽内有斜楔，斜楔外面有嵌口条且二者间呈滑动配合。斜楔的前端通过十字拨爪、导杆和弹簧与移动杆前端相接。使用这种卷筒，圈绕带材时省力、安全，且主轴与轴向齿板间不会抱死，不会影响生产和板材的轧制质量，容易维修。
文档编号B21C47/30GK201120422SQ20072004361
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者孙大南 申请人:朱惠兴