专利名称：鱼具部品在成形中防止变形的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具领域；特别是鱼具部品模具领域。
在以往的生产过程中，此类零件的加工方式统称三多，即"多套模具加工完成， 多台设备执行生产，多名员工进行操作"。这种高能耗，低效益生产方式，从而加大制 造成本，日产量低，产品质量得不到保证。
实用新型内容
针对以上存在的不足，我们将多套模集中到一套模具上，提供一种渔具部品在成
形中防止变形的模具。
鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于包括通过导向系统连接的上模 和下模，上模包括上模座l和导向系统连接、固定垫板2通过固定板3与上模座1连接， 卸料垫板4与卸料版5紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座l紧固在一起；成型凸模
17固定在卸料板5中，用连接蠊钉19紧固在卸料垫板4上，导正钉18固定在成型凸模17 中，整形凸模21固定在凸模固定板3，用连接螺钉20将整形凸模紧固在固定垫板2，整形 凸模21设在卸料板5与卸料垫板4之间，上模座1与固定垫板2凸模固定板3用定位销定位和
连接螺钉紧固；下模包括凹模板6;凹模垫板7;下模座8;连接螺钉9;顶杆10;顶出 弹簧ll;丝堵12;整型凹模22;成型凹模23;托块24;其中整型凹模22固定在凹模板6
中，用连接螺钉25紧固在凹模垫板7上，成型凹模23固定在凹模板6中，用连接嫘钉9紧固 在凹模垫板7上；托块24固定在成型凹模23中与其配合为间隙配合，托起高度靠成型凹模 23挂台来保证托起高度*,顶杆10固定在凹模垫板7中靠挂台定位于托起高度是起到顶起托 块的作用；顶出弹簧11固定在下模座8起顶出顶杆的作用；丝堵12是用螺文固定在下模 座8中起到固定和调节弹簧11的作用，调节弹簧ll置于丝堵与下模座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，将以前的多套模具集合在一起，可以 方便地使用在自动化程度较高的数控机床上，并配有高精度的自动送料装置。这种改进 措施的直接效果是节约了操作人员和使用机床数量，并且产品零件是从坯料到成型是连 接在一起的，所以也节约零件的原材料，提高材料利用率，最主要的是提高了零件的制 造精度和生产量。
图l是本实用新型结构示意图，其中l上模座；2固定垫板；3凸模固定板；4卸料 垫板；5卸料板；6凹模板；7凹模垫板；8下模座；9连接蟝钉；IO顶杆；ll顶出弹簧； 12丝堵；13紧固螺钉；14紧固块；15导柱；16导套；17成型凸模；18导正钉；19连接螺 钉；20连接蟝钉；21整形凸模；22整型凹模；23成型凹模；24托块；25连接螺钉。
具体《施方式
下面参照附图
，对本实用新型结构作进一步描述-
鱼具部品在成形中防止变形的模具，包括通过导向系统连接的上模和下模，上模
包括上模座l和导向系统连接、固定垫板2通过固定板3与上模座1连接，卸料垫板4与
卸料版5紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座l紧固在一起；成型凸模17固定在卸料
板5中，用连接嫘钉19紧固在卸料垫板4上，导正钉18固定在成型凸模17中，整形凸模21 固定在凸模固定板3，用连接蠊钉20将整形凸模紧固在固定垫板2，整形凸模21设在卸料 板5与卸料垫板4之间，上模座1与固定垫板2凸模固定板3用定位销定位和连接螺钉紧固；
下模包括凹模板6;凹模垫板7;下模座8;连接螺钉9;顶杆10;顶出弹簧ll;丝堵12;整型凹模22;成型凹模23;托块24;其中整型凹模22固定在凹模板6中，用连接螺钉 25紧固在凹模垫板7上，成型凹模23固定在凹模板6中，用连接嫘钉9紧固在凹模垫板7 上；托块24固定在成型凹模23中与其配合为间隙配合，托起高度靠成型凹模23挂台来保 证托起高度；顶杆10固定在凹模垫板7中靠挂台定位于托起高度是起到顶起托块的作用； 顶出弹簧11固定在下模座8起顶出顶杆的作用；丝堵12是用螺文固定在下模座8中起到固 定和调节弹簧ll的作用，调节弹簧ll置于丝堵与下模座之间。
所述的整形凸模21与卸料板5是间隙配合，其配合间隙为单边O. 005mm。 所述的整形凸模21与卸料垫板4也是间隙配合，其配合间隙为单边O. 02咖。 所述的导正钉18与成型凸模17是间隙配合，其配合精度是H7/P6。 模具精度保证采用高精度滚动导向系统进行定位，所述的导向系统包括导套
16;导柱15;紧固块14;紧固螺钉13;来保证其模具的运行精度；其中导套16用过盈配
合固定在上模座l上，导柱15用精密的过渡配合定位在下模座8中，用紧固块14和紧固螺 钉13固定在下模座8上。 运行描述；
模具安装在机床上，机床开启后上模全部下行至下模托料调平器位置上，将此弯 曲变形的产品定固在托料调平器上且导正钉开始导正并工作，这样机床继续下行至下 死点，产品变型和整形完成后，机床开始回程并上升，在上升过程中托料调平器将变 型并整形后产品托出模具型腔，从而完成了一个周期工作。
本实用新型的连续模具，在模具中使得零件从坯料到成品，按预先设计的工步， 一步一步的前进将零件制出，且还增加以前在多套模具加工中不能实现的整型工艺。在 以前老工艺中零件成型后，如果想整型，在模具中无法定，模具也无法正常使用。经过 重新设计的连续模具将以前的不能成为可能。因为连续模具有原材料的料带做支撑和模 具中导正钉的精确定位，这样才能在模具中正常工作。在整型工步中我们按照零件材料 的基本特性(如抗拉强度、抗弯强度、延伸率和变形回弹量)经过计算和模具在使用 前的调试中来保其零件尺寸和形位精度，使此产品零件在质量、产量上得到了提高，造 价和制品的成本得到了降低，从而提高了经济效益，在模具设计和加工、制造上取得了 创新和改进。
权利要求1、鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于包括通过导向系统连接的上模和下模；上模包括上模座和导向系统连接、固定垫板通过固定板与上模座连接，卸料垫板与卸料版紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座紧固在一起；成型凸模固定在卸料板中，用连接螺钉紧固在卸料垫板上，导正钉固定在成型凸模中，整形凸模固定在凸模固定板，用连接螺钉将整形凸模紧固在固定垫板，整形凸模设在卸料板与卸料垫板之间，上模座与固定垫板凸模固定板用定位销定位和连接螺钉紧固；下模包括整型凹模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在凹模垫板上，成型凹模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在凹模垫板上；托块固定在成型凹模中与其配合，托起高度靠成型凹模挂台来保证托起高度；顶杆固定在凹模垫板中，顶出弹簧固定在下模座；丝堵用螺文固定在下模座中，调节弹簧置于丝堵与下模座之间。
2、 根据权利要求1所述的鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于所述的 整形凸模与卸料板是间隙配合，其配合间隙为单边0. 005mrn。
3、 根据权利要求l所述的鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于所述的 整形凸模与卸料垫板是间隙配合，其配合间隙为单边0. 02mm。
4、 根据权利要求1所述的鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于所述的 导正钉与成型凸模是间隙配合，其配合精度是H7/P6。
5、 根据权利要求l所述的鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于模具精度保证采用高精度滚动导向系统进行定位，所述的导向系统包括导套用过盈配合固定在上模座上，导柱用精密的过渡配合定位在下模座中，用紧固块和紧固螺钉固定在下模座上。
专利摘要鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于包括通过导向系统连接的上模和下模，上模包括上模座和导向系统连接、固定垫板通过固定板与上模座连接，卸料垫板与卸料版紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座紧固在一起；成型凸模固定在卸料板中，用连接螺钉紧固在卸料垫板上，导正钉固定在成型凸模中，整形凸模固定在凸模固定板，用连接螺钉将整形凸模紧固在固定垫板，整形凸模设在卸料板与卸料垫板之间，上模座与固定垫板凸模固定板用定位销定位和连接螺钉紧固；下模包括凹模板；凹模垫板；下模座；连接螺钉；顶杆；顶出弹簧等。
文档编号B21D37/00GK201067778SQ20072009602
公开日2008年6月4日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者坚 付 申请人:天津畅意科技发展有限公司