专利名称：一种大直径齿轮倒棱机的制作方法
技术领域：
一种大直径齿轮倒棱机
(一) 技术领域
本实用新型涉及一种机械类、金属磨削机床，特别是一种大直径齿轮 倒棱机。
(二)
背景技术：
目前国内还没有大规格倒棱机，最大加工直径不超过①500。小的倒 棱机远远不能满足加工的要求，大的齿轮倒棱机只能靠人工打磨，生产效 率低，外形不美观，且污染严重，对操作工的身体健康极为不利。常规的 倒棱机工作台直接安装在减速机的输出轴上，既传动扭矩又作轴向支撑， 因减速机的强度有限，工作台不可能很大，工件的重量不能太重，不能加 工大的齿轮。
(三) 发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种大直径齿轮倒棱机。
本实用新型的技术方案包括变频调速电机、三角带、摆线减速机、 弹性联轴器、蜗轮减速机、输出轴、工作台、夹具、导轨用氟板、圆导轨、 床身；其特征在于工作台安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身 的圆形导轨上，变频调速电机固定在床身下板的上部，变频调速电机通过 三角带与摆线减速机相连，摆线减速机通过弹性联轴器与蜗轮减速机连 接，涡轮减速机固定在床身上板的底部；工作台通过导轨用氟板安装在床 身上端的圆形导轨上，蜗轮减速机通过输出轴与工作台连接；夹具通过T 型槽螺钉紧固在工作台。输出轴下端安装在蜗轮减速机的空心轴中。本实用新型的有益效果为1、本机床采用双减速驱动，第一级减速 机降速，第二级减速机传动扭矩，减速机只传递扭矩不承受工件的重量， 可以加工大直径的齿轮；2、可以适用于大直径齿轮的倒棱加工，加工效
率高，外观美观，污染小。3、此机床可适用于O500—①2000直径齿轮的 倒棱加工，加工直径2米、重量4吨内的工件。
图一为本实用新型的剖面结构图； 图二为本实用新型的俯视结构图。
其中l为变频调速电机、2为三角带、3为摆线减速机、4为弹性联 轴器、5为蜗轮减速机、6为输出轴、7为工作台、8为夹具、9为导轨用 氟板、IO为圆导轨、ll为床身
具体实施方式
实施例 一种大直径齿轮倒棱机(见图一和图二)，包括变频调速电
机l、三角带2、摆线调速机3、弹性联轴器4、蜗轮减速机5、输出轴6、
工作台7、夹具8、导轨用氟板9、圆导轨IO、床身ll;其特征在于工
作台7安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身11的圆导轨10上， 变频调速电机1固定在床身11下板的上部，变频调速电机1通过三角带2 与摆线减速机3相连，摆线减速机3通过弹性联轴器4与蜗轮减速机5连 接，涡轮减速机5固定在床身11上板的底部；工作台7通过导轨用氟板9 安装在床身上端的圆导轨10上，蜗轮减速机5通过输出轴6与工作台7 连接；夹具8紧固在工作台7上。输出轴6下端安装在蜗轮减速机5的空 心轴中。
权利要求1、一种大直径齿轮倒棱机，其特征在于工作台安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身的圆形导轨上，变频调速电机固定在床身下板的上部，变频调速电机通过三角带与摆线减速机相连，摆线减速机通过弹性联轴器与蜗轮减速机连接，蜗轮减速机固定在床身上板的底部；工作台通过导轨用氟板安装在床身上端的圆形导轨上，蜗轮减速机通过输出轴与工作台连接；夹具通过T型槽螺钉紧固在工作台，输出轴下端安装在蜗轮减速机的空心轴中。
专利摘要本实用新型的技术方案包括变频调速电机、三角带、摆线调速机、弹性联轴器、蜗轮减速机、输出轴、工作台、夹具、导轨用氟板、圆导轨、床身；其特征在于本机床采用双减速驱动，第一级减速机降速，第二级减速机传动扭矩，减速机只传递扭矩不承受工件的重量，可以加工大直径的齿轮；可以适用于大直径齿轮的倒棱加工，加工效率高，外观美观，污染小。此机床可适用于Φ500-Φ2000直径齿轮的倒棱加工，加工直径2米、重量4吨内的工件。
文档编号B23F19/10GK201128036SQ200720097749
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者荆瑞民 申请人:天津市正平机械新技术有限公司