专利名称：一种激光加工设备的工装的制作方法
专利说明 技术领域：
本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种用于定位支撑被加工工件的工装。
背景技术：
工装在激光加工设备中相当于加工平台，用于支撑以及定位被加工工件的装置，在现有技术中，对工件的定位主要都是通过工装中的夹紧机构对工件进行夹紧实现定位的功能，对于需要对工件进行多次加工的情况，且本道工序需以上一道工序作为基准的加工环节来说，有时还需对上一道工序加工的轨迹进行检测，进而确认对工件的定位是否符合预设的要求。例如，上一道工序的加工轨迹为直线，本道工序的加工轨迹要求与上一道工序加工的轨迹相平行，则需对上一道工序的轨迹进行检测，如果工件的位置偏移则需对工件进行旋转调整，现有技术中工装都是可旋转，通过旋转工装进而达到旋转工件的目的，由于工装的重量和体积都较大，整个工装的旋转需要较大的力来实现，在工件较轻的情况下，这种工装带动工件旋转的调整方式通常会造成不必要的浪费，况且由于工装本身比较笨重从而导致其旋转的精度在一定程度上也会受到限制，影响了对工件的调整精度，不利于本道工序的加工，最终使加工产品的质量无法得到有效保障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对工件的定位调整方便及准确的激光加工设备的工装。
本实用新型所采用的技术方案是 一种激光加工设备的工装，包括工装基板，还包括两个固定定位点和四个移动定位点，第一固定定位点和第一移动定位点同线定位第一维方向，第一固定定位点固定在工装基板上，第一移动定位点对应第一固定定位点沿第一维方向移动设置在工装基板上，余下一个固定定位点和三个移动定位点定位第二维方向，第二固定定位点和第二移动定位点同侧分布，且第二固定定位点固定在工装基板上，第二移动定位点沿第二维方向移动设置在工装基板上，第三移动定位点和第四移动定位点同侧分布，分别对应第二固定定位点和第二移动定位点沿第二维方向移动设置在工装基板上。
所述第一移动定位点、第三移动定位点和第四移动定位点为气缸驱动定位点。
所述的一种激光加工设备的工装，还包括电机和丝杆，所述电机与所述丝杆轴连接，所述第二移动定位点设置在所述丝杆上。
所述的一种激光加工设备的工装，还包括至少三个不在同一直线上的点支撑柱，其分布安装在工装基板表面。
本实用新型的有益效果是 本实用新型的工装通过四个移动定位点的相互配合直接对工件进行旋转，而不需要旋转整个工装，对工件的调整方便，即以较小的能量就可以实现对工件的调整，避免了不必要的浪费，同时消除了对工件的定位误差；由于第二移动定位点由电机带动和丝杆传动进行配合来驱动，有利于工件调整精度的提高；由于在工装基板表面上分布安装至少三个不在同一直线上的点支撑柱，用于支撑工件，可以避免工件上的加工轨迹出现短路，特别是在对非晶硅薄膜太阳能电池板的刻划中，点支撑柱就能够更好地避免出现短路的问题。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型工装的示意图(一)。
图2是本实用新型工装的示意图(二)。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的工装包括工装基板10、两个固定定位点和四个移动定位点，第一固定定位点1和第一移动定位点4同线定位第一维方向，第一固定定位点1固定在工装基板10上，第一移动定位点4对应第一固定定位点1沿第一维方向移动设置在工装基板10上，余下一个固定定位点和三个移动定位点定位第二维方向，第二固定定位点2和第二移动定位点3同侧分布，且第二固定定位点2固定在工装基板10上，第二移动定位点3沿第二维方向移动设置在工装基板10上，第三移动定位点6和第四移动定位点5同侧分布，分别对应第二固定定位点2和第二移动定位点3沿第二维方向移动设置在工装基板10上。
其中，所述第一移动定位点4、第三移动定位点6和第四移动定位点5为气缸驱动定位点，采用气缸作为移动动力源，气缸也安装在工装基板10上。
其中，第二移动定位点3的移动动力源采用电机8和丝杆7的配合来实现，所述电机8与所述丝杆7轴连接，所述第二移动定位点3设置在所述丝杆7上，电机驱动丝杆使第二移动定位点3跟随移动。
本实用新型的工装，还包括至少三个不在同一直线上的点支撑柱20，其分布安装在工装基板10表面，这些点支撑柱20用于点支撑加工工件，在对非晶硅薄膜太阳能电池板的刻划中，这种点支撑的方式避免了刻划的线出现短路，另外，点支撑20的高度可调，使工装更好地对工件进行定位。
在图1中，第一固定定位点1和第一移动定位点4用于定位上下方向(即第一维方向)，该方向为激光加工轨迹的方向，第一固定定位点1固定不动，第一移动定位点4由气缸驱动可相对第一固定定位点1上下移动，同理，第二固定定位点2固定不动，第三移动定位点6由气缸驱动可相对第二固定定位点2左右移动，而第四移动定位点5由气缸驱动可在工装基板10上左右移动，第二移动定位点3则由电机8及丝杆7驱动可在工装基板10上左右移动。
当检测到上道工序的加工轨迹与本道工序将要加工的轨迹不平行时，这些移动定位点就会以两个固定定位点为基准，相互配合使得工件可在工装基板上旋转，把偏移进行纠正，从而不需要对工装进行旋转就可实现偏移的调整，相对于现有的调整方式方便，在消除工件定位误差同时，避免了不必要的旋转动力的浪费，尤其是工装的质量和体积较大时，这种浪费尤为突出；由于第二移动定位点由电机带动和丝杆传动进行配合来驱动，从而提高了工件的调整精度，最终保障了激光加工产品的质量。
综上所述，本实用新型的工装对工件的定位调整方便及准确，保证了本道工序的加工轨迹符合预定的要求。
权利要求1.一种激光加工设备的工装，包括工装基板，其特征在于还包括两个固定定位点和四个移动定位点，第一固定定位点和第一移动定位点同线定位第一维方向，第一固定定位点固定在工装基板上，第一移动定位点对应第一固定定位点沿第一维方向移动设置在工装基板上，余下一个固定定位点和三个移动定位点定位第二维方向，第二固定定位点和第二移动定位点同侧分布，且第二固定定位点固定在工装基板上，第二移动定位点沿第二维方向移动设置在工装基板上，第三移动定位点和第四移动定位点同侧分布，分别对应第二固定定位点和第二移动定位点沿第二维方向移动设置在工装基板上。
2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的工装，其特征在于所述第一移动定位点、第三移动定位点和第四移动定位点为气缸驱动定位点。
3.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的工装，其特征在于还包括电机和丝杆，所述电机与所述丝杆轴连接，所述第二移动定位点设置在所述丝杆上。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种激光加工设备的工装，其特征在于还包括至少三个不在同一直线上的点支撑柱，其分布安装在工装基板表面。
专利摘要本实用新型公开了一种激光加工设备的工装，涉及激光加工技术领域。该工装包括工装基板、两个固定定位点和四个移动定位点，第一固定定位点和第一移动定位点同线定位第一维方向，第一固定定位点固定在工装基板上，第一移动定位点对应第一固定定位点沿第一维方向移动设置在工装基板上，余下一个固定定位点和三个移动定位点定位第二维方向，第二固定定位点和第二移动定位点同侧分布，且第二固定定位点固定在工装基板上，第二移动定位点沿第二维方向移动设置在工装基板上，第三移动定位点和第四移动定位点同侧分布，分别对应第二固定定位点和第二移动定位点沿第二维方向移动设置在工装基板上。本实用新型的工装对工件的定位调整方便及准确。
文档编号B23K37/04GK201132249SQ20072017100
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者高云峰, 吴志宏, 李世印, 刘义军, 文 王, 倪鹏玉, 程文胜, 陈明金 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司