专利名称：一种不锈钢带的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，具体地说是用于军工、汽车、电 子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。
技术背景已有技术中，在传统的生产方法中，304 (1Crl8Ni9)的不锈钢带坯料经 轧制、热处理、剪边及分条等工序加工；轧辊机组采用四辊精密轧机组。这 种生产方法，钢带表面质量差，产量难以提高；硬度难以控制，不能满足客 户的使用要求；在轧制生产过程中，为提高钢带表面质量，通常是喷洒植物 油或润滑油等，因此，生产成本较高；另外，没有采用拉伸矫正工序，刚带 平直度较低。在轧制过程中采用乳化液作为润滑剂，乳化液是含有润滑油， 抗氧剂，抗磨剂，脂肪酸，水等的混合物，成分比较复杂，而冷轧是一种高 速连轧的过程，在其轧制过程会产生高温，乳化液虽然能清洗热轧钢带本身 的夹渣并起到冷却和润滑作用，但由于它本身就是混合物，多少会在钢带表 面留下渣滓，使钢带的板型和光亮度都不够。发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种不锈钢带的生产方 法，冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量； 能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。本发明的主要解决方案是这样实现的本发明一种不锈钢带的生产方法，特征是采用以下工艺步骤第一步原材料准备；选用厚度为2.5 3mm，宽度为275 700腿的不 锈钢带坯料；第二步第一轧程采用四辊精密轧机组进行第一次轧程，冷轧6 8 道次，轧制张力KN: 5 10，钢带轧制速度140 160米/分钟，将不锈钢带 坯料2. 5 3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为0. 8 1. 0腿；第三步退火处理将半成品不锈钢带以3.5 4米/分钟速度进入退火 炉，退火炉内的温度为1030 1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段；第一区域炉内温度控制在930 980。C;第二区域炉内温度控制在1000 1040°C;第三区域炉内温度控制在1050 1070°C;第四区域炉内温度控制在 1080 1090°C;第五区域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度 控制在1050 106(TC时出炉进入冷却段冷却；所以冷却段的温度保持在40 60°C:第四步第二轧程采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧2 3道次，轧 制张力KN: 2 5，钢带轧制速度180 210米/分钟；这一轧程用清水轧制，流量为190 200升/分钟；将半成品不锈钢带厚度为0.8 1.0mm，轧制成 厚度为0. 2 0. 5mm;第五步拉伸矫正轧制后的不锈钢带经拉直矫平，延伸率为0. 2 2. 5%; 拉矫速度为175 185米/分钟；平直度不大于0.5mm;表面粗糙度Ra小于25咖；第六步裁剪、包装为成品不锈钢带。所述的保护气体采用氨气(H2N3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内 压力在0. 3 0, 5MPa,压力控制在O. 06 0. 1 MPa。所述的预热段长度在5 6米，钢带经过780 82(TC预热后进入高温区。 所述的半成品不锈钢带厚度公差为士0.02mm。 所述的成品不锈钢带厚度公差为士0.01mm。 本发明与已有技术相比具有以下优点本发明轧制过程中，把原来使用的润滑剂乳化液改为清水，主要好处是 冷却温度能降低、轧制速度能提高、带钢板型好、压下量大、易操作；由于 清水冷却效果好，轧制道次减少，从而提高产量；由于把第二轧程用清水来 轧制；这样可以把轧制过程中的碳化物洗掉，从而使表面更光亮；乳化液成 本远远高于清水；乳化液平均成本每吨为35元，清水平均成本每吨为3元， 成本降低了91.4%;用乳化液轧平均每天产量为18吨，用清水平均每天产量 为25吨；轧制温度能降低40%，速度可以提高25%，产量能提高30%，总 成本降低了20%。该产品适用极其广，主要用于船舶、化工和石油行业、食 品与饮料业餐具，厨房用具；白色家电业烤箱(外壳和内心)、洗衣机(胆 心)、微波炉(内外壳)、冰箱(制冷装置)、饮料自动售货机(外壳)、空调(散热管)，建筑业隔板、楼梯扶手、支撑结构(防道门窗)，太阳能(加 热管)运输业(车皮、卡车、拖车、地铁车厢、电车、活塞环等)，医疗器械 中(针头，刀片)。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述实施例一本发明一种不锈钢带的生产方法，特征是采用以下工艺步骤 第一步原材料准备；选用厚度为2.5mm，宽度为275 700rnrn的不锈钢 带坯料。第二步第一轧程采用四辊精密轧机组750#进行第一次轧程，冷轧6 道次，轧制力800吨；轧制张力KN: 5，工艺润滑油40#流量为100升/分钟，钢带轧制速度140米/分钟，将不锈钢带坯料2.5mm轧制成半成品， 不锈钢带厚度为0.8mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0. 02mm。轧制乳液浓 度黒。第三步退火处理将半成品不锈钢带以3.5米/分钟速度进入750#卧 式光亮连续退火炉，退火炉内的温度为基本恒温1030°C，同时充入保护气体 氨气(H2N3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0. 4MPa左右， 使半成品不锈钢带表面不被氧化；退火炉内的温度分为六个区域和一段预热 段。预热段的功能预热段长度在6左右米，温度在78(TC。钢带在进入高 温段之前在78(TC的温度下进行预热；半成品钢带预热过程中把钢带表面的 碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度；使钢带表面更光洁。半成品 钢带经过78(TC预热后进入高温区；预热段段的温度是利用热传递原理来保 持，节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。第一区域炉内温度控制在93(TC;第二区域炉内温度控制在IOOCTC;第 三区域炉内温度控制在1050°C;第四区域炉内温度控制在108CTC;第五区域 炉内温度控制在108(TC;第六区域炉内温度控制在105(TC时出炉进入冷却段 冷却，冷却段的温度保持在40 6(TC,钢带在整个退火过程中是匀速进行的。第四步第二轧程采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧2道次，轧制力350吨，轧制张力KN: 2，钢带轧制速度180米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为0.8mm轧制成厚度为0.3mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为 士0.01mm。这一轧程用清水轧制，流量为200升/分钟。这样做主要是把板面 的碳化物在轧制过程中冲洗掉，使板面干净光亮。第五步拉伸矫正轧制后的不锈钢带经拉直矫平，根据不同厚度和宽度 的成品带，采取不同的延伸率一般为0.2%;拉矫速度一般为175米/分钟。 平直度不大于0. 5mm;表面粗糙度Ra小于25um。第六步裁剪和包装按使用要求，切边，分条包装为成品。 实施例二本发明一种不锈钢带的生产方法，特征是采用以下工艺步骤第一步原材料准备；选用厚度为3.0腿，宽度为275 700mm的不锈钢带坯料。第二步第一轧程采用四辊精密轧机组750#进行第一次轧程，冷轧7 道次，轧制力850吨；轧制张力KN: 7，工艺润滑油40#流量为105升/ 分钟，钢带轧制速度150米/分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品， 不锈钢带厚度为0.9mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0. 02mm。轧制乳液浓 度10%。第三步退火处理将半成品不锈钢带以3.8米/分钟速度进入750#卧 式光亮连续退火炉，退火炉内的温度为基本恒温1050°C，同时充入保护气体 氨气(H2N3)，炉内压力在0.4MPa左右，使半成品不锈钢带表面不被氧化； 退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。预热段的功能预热段长度在6米左右，温度在80(TC。钢带在进入高 温段之前在80(TC的温度下进行预热；半成品钢带预热过程中把钢带表面的 碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度；使钢带表面更光洁。半成品 钢带经过80(TC预热后进入高温区；预热段段的温度是利用热传递原理来保 持，节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。第一区域炉内温度控制在95(TC;第二区域炉内温度控制在102(TC;第 三区域炉内温度控制在106CTC;第四区域炉内温度控制在1085。C;第五区域 炉内温度控制在1085'C;第六区域炉内温度控制在1055t:时出炉进入冷却段 冷却冷却段的温度保持在40 6(TC，钢带在整个退火过程中是匀速进行的。第四步第二轧程采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制力380吨，轧制张力認3，钢带轧制速度200米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为0.9mm轧制成厚度为0.4mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为 士0.01mm。这一轧程用清水轧制，流量为200升/分钟。这样做主要是把板面 的碳化物在轧制过程中冲洗掉，使板面干净光亮。第五步拉伸矫正轧制后的不锈钢带经拉直矫平，根据不同厚度和宽度 的成品带，采取不同的延伸率一般为0.22%;拉矫速度一般为180米/分钟； 平直度不大于0. 5ran;表面粗糙度Ra小于25um。第六步裁剪和包装按使用要求，切边，分条包装为成品。 实施例三本发明一种不锈钢带的生产方法，特征是采用以下工艺步骤 第一步原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为275 700mm的不锈钢 带坯料。第二步第一轧程采用四辊精密轧机组(750tt)进行第一次轧程，冷 轧8道次，轧制力950吨；轧制张力KN: 10，工艺润滑油(40ft)流量为110升/分钟，钢带轧制速度155米/分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半 成品，不锈钢带厚度为0.8mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0. 02mm。轧制 乳液浓度10%。第三步退火处理将半成品不锈钢带以4米/分钟速度进入750#卧式 光亮连续退火炉，退火炉内的温度为基本恒温1060°C，同时充入保护气体氨 气(H2N3)，炉内压力在0.4MPa左右，使半成品不锈钢带表面不被氧化；退 火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。预热段的功能预热段长度在6米左右，温度在820。C。钢带在进入高 温段之前在82(TC的温度下进行预热；半成品钢带预热过程中把钢带表面的 碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度；使钢带表面更光洁。半成品 钢带经过82(TC预热后进入高温区；预热段段的温度是利用热传递原理来保 持，节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。第一区域炉内温度控制在980'C;第二区域炉内温度控制在1040°C;第 三区域炉内温度控制在107CTC;第西区域炉内温度控制在1090。C;第五区域炉内温度控制在1090。C;第六区域炉内温度控制在106(TC时出炉进入冷却段 冷却，冷却段的温度保持在40 6(TC，钢带在整个退火过程中是匀速进行的。第四步第二轧程采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制 力400吨，轧制张力KN: 5，钢带轧制速度210米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为0.8mm轧制成厚度为0.3mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为 ±0. Olmm。这一轧程用清水轧制流量为200升/分钟。这样做主要是把板面的 碳化物在轧制过程中冲洗掉，使板面干净光亮。第五步拉伸矫正轧制后的不锈钢带经拉直矫平，根据不同厚度和宽度 的成品带采取不同的延伸率一般为0.25%;拉矫速度一般为185米/分钟，平 直度不大于O. 5mm;表面粗糙度Ra小于25um。第六步裁剪和包装按使用要求，切边，分条包装为成品。
权利要求
1、一种不锈钢带的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤第一步原材料准备；选用厚度为2.5～3mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料；第二步第一轧程采用四辊精密轧机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN5～10，钢带轧制速度140～160米/分钟，将不锈钢带坯料2.5～3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为0.8～1.0mm；第三步退火处理将半成品不锈钢带以3.5～4米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段；第四步第二轧程采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧2～3道次，轧制张力KN2～5，钢带轧制速度180～210米/分钟；这一轧程用清水轧制，流量为190～200升/分钟；将半成品不锈钢带厚度为0.8～1.0mm，轧制成厚度为0.2～0.5mm的不锈钢带；第五步拉伸矫正轧制后的不锈钢带经拉直矫平，延伸率为0.2～2.5％；拉矫速度为175～185米/分钟；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；第六步裁剪、包装为成品不锈钢带。
2、 根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的预热段长度在5 6米，钢带经过780 82CTC预热后进入高温区。
3、 根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的 退火炉内第一区域炉内温度控制在930 98(TC;第二区域炉内温度控制在 1000 1040°C;第三区域炉内温度控制在1050 1070°C;第四区域炉内温度 控制在1080 1090°C;第五区域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉 内温度控制在1050 106(TC时出炉进入冷却段冷却；冷却段的温度保持在 40 60°C。
4、 根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的 半成品不锈钢带厚度公差为±0. 02mm。
5、 根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的 成品不锈钢带厚度公差为士0.01mm。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，具体地说是用于军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。特征是选用不锈钢带坯料经第一次轧程，轧制成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和预热段；退火结束后，再经第二次轧程，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2～0.5mm的成品不锈钢带；然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平，裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。
文档编号B21B45/02GK101239357SQ200810018668
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者光 陈 申请人:无锡嘉联不锈钢有限公司