本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种红土镍矿自动连续配料混合装置。
背景技术：
采用红土镍矿冶炼不锈钢镍铁合金的RKEF冶炼工艺（回转窑-矿热炉工艺）是国家鼓励发展的新工艺，冶炼时需要把经过预处理的红土镍矿经过回转窑高温还原成镍矿高温焙砂，对红土镍矿进行预处理时，需要将原料红土镍矿粉碎过筛后，再与含碳物料和熔剂石灰石等物料混合搅拌均匀，然后再将混合好的红土镍矿连续输送到回转窑中进行高温焙烧。
现有技术中原料红土镍矿与含碳物料和熔剂石灰石等物料混合搅拌一般都是采用铲车进行粗放式的混合搅拌，这种混合搅拌过程受人工操作限制，物料比较难以均匀混合，不利于进一步提高红土镍矿高温焙烧质量。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够连续自动配料、自动混合搅拌的红土镍矿自动连续配料混合装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种红土镍矿自动连续配料混合装置，包括架设于高位的含碳物料仓筒、熔剂石灰石仓筒和辅料仓筒，所述含碳物料仓筒、熔剂石灰石仓筒和辅料仓筒的底部都设有自动称重出料装置，所述自动称重出料装置的下方都设有一个螺杆输送装置，所述螺杆输送装置出口连接至一个连续混合搅拌装置中，所述连续混合搅拌装置上还设有输送原料红土镍矿的原料皮带输送机，所述原料皮带输送机中设有在线称重装置，所述连续混合搅拌装置中设有自动搅拌轴，所述自动搅拌轴连接一个驱动电机，所述连续混合搅拌装置连接一个出料输送皮带，所述出料输送皮带连接一个红土镍矿存储料仓，所述红土镍矿存储料仓连接回转窑入料输送系统。
所述自动称重出料装置、驱动电机和原料皮带输送机连接一个配料控制器。
所述含碳物料仓筒、熔剂石灰石仓筒和辅料仓筒中都设有控制颗粒物料大小的筛网。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过设置能够自动称重出料的含碳物料仓筒、熔剂石灰石仓筒和辅料仓筒，各组份物料精密称重后再通过螺杆输送装置输送到连续混合搅拌装置中与定量输送的原料红土镍矿进行混合搅拌，混合搅拌装置中设置自动搅拌装置，通过控制器控制实现红土镍矿及配料的自动配料和混合搅拌，能够更好配比混合搅拌，保证红土镍矿物料能够混合搅拌均匀，有利于提高红土镍矿高温焙烧质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型红土镍矿自动连续配料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型红土镍矿自动连续配料混合装置包括架设于高位的含碳物料仓筒1、熔剂石灰石仓筒2和辅料仓筒3，所述含碳物料仓筒1、熔剂石灰石仓筒2和辅料仓筒3的底部都设有自动称重出料装置4，所述自动称重出料装置4的下方都设有一个螺杆输送装置5，所述螺杆输送装置5出口连接至一个连续混合搅拌装置6中，所述连续混合搅拌装置6上还设有输送原料红土镍矿的原料皮带输送机7，所述原料皮带输送机7中设有在线称重装置71，所述连续混合搅拌装置6中设有自动搅拌轴61，所述自动搅拌轴61连接一个驱动电机62，所述连续混合搅拌装置6连接一个出料输送皮带8，所述出料输送皮带8连接一个红土镍矿存储料仓9，所述红土镍矿存储料仓9连接回转窑入料输送系统10。
所述自动称重出料装置4、驱动电机62和原料皮带输送机7连接一个配料控制器11。
所述含碳物料仓筒1、熔剂石灰石仓筒2和辅料仓筒3中都设有控制颗粒物料大小的筛网。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。