本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种搅拌均匀、投料方便、出料包装快捷、无污染的脱脂剂搅拌装置。
背景技术：
脱脂剂有名除油粉，是一种固体粉末制剂，其生产原料10％为水剂，90％为粉剂。脱脂剂主要用于汽配零部件的除油去污，对汽配零部件起到清洁的作用。
脱脂剂的生产工艺核心为在搅拌器中进行的纯物理混合。目前，脱脂剂工艺中多采用开放的立式搅拌器，这种搅拌器具有搅拌不均匀、污染严重等缺点，同时还具有投料不便、出料需人工装袋等亟待改进的地方。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种搅拌均匀、投料方便、出料包装快捷、无污染的脱脂剂搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：脱脂剂搅拌装置包括桶体、主轴、投料仓、电器箱；所述桶体为横卧式封闭圆柱体，所述桶体顶部设有进料门，所述桶体底部设有出料门；所述桶体内设有主轴，所述主轴上安装有浆叶；所述电器箱内设有电机、减速器、联轴器，所述电机与所述减速器相连；所述联轴器将所述减速器与所述主轴连接在一起；所述投料仓安设于所述进料门上并可从所述进料门上拆卸，所述投料仓下部带有投料漏斗；所述出料门上设有夹袋装置。
作为对本技术方案的改进，所述浆叶为两叶双层结构。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，使脱脂剂搅拌混合更加均匀，提高了脱脂剂的质量和功效，防止了搅拌中的扬尘污染，提高了脱脂剂的纯度，使投料更加方便准确，减少了投料过程中的原料浪费，使出料和包装一体完成，减少了成品的抛洒浪费，提高了脱脂剂的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1桶体、2主轴、3浆叶、4进料门、5投料仓、6投料漏斗、7出料门、8电机、9减速器、10联轴器、11夹袋装置、12电器箱。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
实施例：一种脱脂剂搅拌装置，如图1所示，脱脂剂搅拌装置包括桶体1、主轴2、投料仓5、电器箱12；所述桶体1为横卧式封闭圆柱体，所述桶体1顶部设有进料门4，所述桶体1底部设有出料门7；所述桶体1内设有主轴2，所述主轴2上安装有浆叶3；所述电器箱12内设有电机8、减速器9、联轴器10，所述电机8与所述减速器9相连；所述联轴器10将所述减速器9与所述主轴2连接在一起；所述投料仓5安设于所述进料门4上并可从所述进料门4上拆卸，所述投料仓5下部带有投料漏斗6；所述出料门7上设有夹袋装置11。
在装置进料时，打开进料门，将投料仓安装于进料门上，由于投料漏斗有扩大进料口的作用，加快了物料投料速度，同时有防止物料溢出、减少浪费的作用。投料完成后，将投料仓从进料门拆卸下来，关闭进料门。打开电机，电机带动减速器、联轴器转动，从而带动主轴转动。主轴上的浆叶起到了搅拌混合的作用。搅拌充分后，关闭电机，装置停止运行。由于出料门上设有夹袋装置，将包装袋安装于夹袋装置上，打开出料门，物料落入包装袋中，即可实现出料与包装一步到位。
为了更充分地将物料搅拌均匀，所述浆叶3优选两叶双层结构。
这种脱脂剂搅拌装置，由于是桶体为卧式结构，比立式结构搅拌更加均匀。同时，由于是全封闭结构，避免了空气中灰尘的污染，使脱脂剂质量和纯度更高。投料时，由于在进料门上安设有带投料漏斗的投料仓，投料效率更高，浪费更少。出料时，由于出料门上设有夹袋装置，实现了出料与包装一体完成，避免了脱脂剂在出料与包装过程中造成浪费，进一步提高了脱脂剂的生产效率。