本实用新型涉及一种机械设备技术领域，具体为一种多用途物料搅拌机。
背景技术：
随着工业和农业的发展规模不断扩大，对物料的搅拌质量和效率要求也明显提升，现有的立式平底搅拌机存在很多问题，诸如搅拌死角，搅拌不均匀，功耗大，操作不便等问题，一般是采用在搅拌桶里装一根带有搅拌片的搅拌轴，搅拌完成后拆卸，需反复安装，搅拌效率低。且搅拌完成后，需倒置搅拌仓才可倾泻物料，操作不便，容易引起物料浪费。现有部分搅拌机虽装置了双搅拌轴，但是分别连接两台电机，操作复杂，耗能巨大，造成搅拌成本高，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多用途物料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种多用途物料搅拌机，包括、进料口、分动齿轮组、驱动轴、传动带、工作台、壳体和搅拌轴，所述进料口上方设置有进料口密封盖，所述进料仓上方安装有进料口，所述壳体的上下两端设有进料仓和出料仓，所述分动齿轮组下方的空间内安装有驱动装置，所述驱动装置通过转动轴带动传送带运转，所述壳体内部设置有搅拌框，且与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴和传动带通过分动齿轮组相连，所述出料仓下方安装有出料口，所述出料口下方设置有出料口密封盖。
优选的，所述出料口与进料口密封盖于中轴线对称。
优选的，所述壳体左侧设置有分动齿轮组，且处于中心位置。
优选的，所述工作台之上设置有壳体，且与驱动装置处于同一水平面。
优选的，所述壳体内设置有两根搅拌轴，且两根搅拌轴在轴线位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多用途物料搅拌机设有双搅拌轴，搅拌均匀，搅拌力度大。该装置设置有分动齿轮组，由一台传动装置为两根搅拌轴提供动力，操作简便耗能低，节省空间资源，进料口与出料口皆为密封性质，防止搅拌过程中物料飞溅喷洒，造成不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、进料口密封盖，2、进料口，3、进料仓，4、分动齿轮组，5、驱动轴，6、传动带，7、驱动装置，8、工作台，9、壳体，10、搅拌轴，11、搅拌框，12、出料仓，13、出料口，14、出料口密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途物料搅拌机，包括包括进料口密封盖1、进料口2、进料仓3、分动齿轮组4、驱动轴5、传动带6、驱动装置7、工作台8、壳体9、搅拌轴10、搅拌框11、出料仓12、出料口13和出料口密封盖14，进料口2上方设置有进料口密封盖1，进料仓3上方安装有进料口2，壳体9的上下两端设有进料仓3和出料仓12，壳体9左侧设置有分动齿轮组4，且处于中心位置。分动齿轮组4下方的空间内安装有驱动装置7，驱动装置7通过转动轴带动传送带6运转，工作台8之上设置有壳体9，且与驱动装置7处于同一水平面，壳体9内部设置有搅拌框11，且与搅拌轴10固定连接，搅拌轴10和传动带6通过分动齿轮组4相连，壳体9内设置有两根搅拌轴10，且两根搅拌轴10在轴线位置相对应，出料仓12下方安装有出料口13，出料口13与进料口密封盖1于中轴线对称，出料口13下方设置有出料口密封盖14。
工作原理：在使用该多用途物料搅拌机时，开启进料口密封盖1，将待搅拌物料由进料口2置入进料仓3中，且不高与进料口2。然后关闭进料口密封盖1，接通电源开启驱动装置7。物料自进料仓3进入壳体9，驱动装置7带动驱动轴5旋转开始搅拌作业，搅拌完成后，切断电源，关闭驱动装置7，物料进入出料仓12，开启出料口密封盖14，自出料口13接取搅拌成品，至此完成整个搅拌过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。