本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢精轧抽风除尘装置。
背景技术：
在不锈钢热轧生产过程中，特别是在不锈钢板坯精轧过程中，由于板坯在轧制过程中会产生金属氧化皮，而且在轧制过程中需要不断喷洒冷却润滑油雾，导致不锈钢精轧机组区域产生较多的油雾及烟尘，这些油雾及烟尘容易聚集在作业区域，油雾及烟尘污染对热轧生产线的不锈钢带钢质量及岗位作业环境产生严重影响。
现有技术中的精轧机组区域也会安装一些被动的抽风排烟装置，但现有的抽风排烟装置维护清理麻烦，抽风排烟装置使用一段时间后抽风排烟及除尘效果就很不理想，导致部分烟气容易聚集在不锈钢精轧机组的下侧，比较难以有效进行抽风除尘处理。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种油雾及烟尘清除效果好、维护清理方便的不锈钢精轧抽风除尘装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种不锈钢精轧抽风除尘装置，包括设于精轧机出口处上方的烟气收集罩，每个所述烟气收集罩的顶部都连接有除尘风管，每个所述除尘风管连接有一个除尘器，所述除尘器再集中连接至除尘风机，所述烟气收集罩的下方设有能够将聚集在精轧机下侧的烟气吹起的气流喷管，所述气流喷管上设有密集布置的气流喷嘴，所述气流喷管的外围设有防止烟气飘散的气帘喷管，所述气帘喷管中设有气帘喷嘴，所述气帘喷管设于精轧机出口处的两侧边缘，所述烟气收集罩中设有能够定期清理烟尘的高压脉冲吹气喷嘴，所述高压脉冲吹气喷嘴连接有脉冲气源控制装置。
每个所述除尘风管中设有防止烟尘倒灌的单向阀板。
所述除尘风管中最低空气流速为16m/s；保证除尘风机的除尘吸力。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在每台精轧机出口处设置烟气收集罩、气流喷管和气帘喷管，每个烟气收集罩都单独连接一个除尘风管和除尘器，确保聚集在精轧机附近的油雾及烟尘能够有效的被收集抽走、油雾及烟尘不会四处飘散，油雾及烟尘清除效果好，烟气收集罩中设有能够定期清理烟尘的高压脉冲吹气喷嘴，确保烟气收集罩及除尘风管中烟尘堆积少，保证烟气收集罩及除尘风管空气流速稳定、风压损耗小，烟气收集罩及除尘风管维护清理方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型不锈钢精轧抽风除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型不锈钢精轧抽风除尘装置包括设于精轧机出口处上方的烟气收集罩1，每个所述烟气收集罩1的顶部都连接有除尘风管2，每个所述除尘风管2连接有一个除尘器3，所述除尘器3再集中连接至除尘风机4，所述烟气收集罩1的下方设有能够将聚集在精轧机下侧的烟气吹起的气流喷管5，所述气流喷管5上设有密集布置的气流喷嘴51，所述气流喷管5的外围设有防止烟气飘散的气帘喷管6，所述气帘喷管6中设有气帘喷嘴61，所述气帘喷管6设于精轧机出口处的两侧边缘，所述烟气收集罩1中设有能够定期清理烟尘的高压脉冲吹气喷嘴7，所述高压脉冲吹气喷嘴7连接有脉冲气源控制装置8。
每个所述除尘风管2中设有防止烟尘倒灌的单向阀板21。
所述除尘风管2中最低空气流速为16m/s。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。