专利名称：钛铜复合型材的挤压工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于金属材料加工技术领域，特别是金属复合工艺技术。
背景技术：
现有的金属复合方法主要包括爆炸复合、套管直接拉拔复合等工 艺。爆炸复合技术条件高，对环境危害大。而直接拉拔复合尽管工艺 简单，但是加工产品单一..只适合生产较小尺寸的园型复合棒材。
经过检索，采用爆炸复合的技术比如中国专利申请钛铜复合棒的
包覆法制造工艺(申请号二. 200710017750.X)在铜板的上下表面 贴覆一层钛合金板，通过爆炸复合等方法制成钛铜复合板，在钛铜复 合板的两个侧面覆盖一层钛合金板，再将钛合金板与钛铜复合板的侧 面通过焊接等方法连接，使得铜板周面被一层钛合金板全部包覆。由 于钛合金板与夹层铜板贴合紧密，制造过程中钛合金板变形量极小， 有效保证了钛合金板不会因变形量过大而破损，工艺过程简单高效， 达到节约钛材、提高生产效率及降低生产成本的目的。但是这种爆炸 复合工艺适合较大尺寸的板材复合，对于管材、棒材及其他型材则不 适合。采用直接拉拔复合方法的比如申请号为200710018909.X的 涉及直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合棒的制造方法，制造方 法的实施过程分为坯料准备.穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、 检验、成品包装发货等八个主要步骤，采用本发明制造的小规格钛铜 复合棒，钛铜金属层贴合牢固..钛铜断面均匀，能利用简单设备尽快 实现小规格钛铜复合棒的国产化。这种在较低温度下拉拔复合的方 法，对于小规格棒材有优势，但是钛铜之间结合强度较低，容易造成 分层，同时，拉拔工艺由于场地和设备限制，不能加工较长尺寸的型 材。
发明内容
本发明目的是提出一种钛铜复合型材的挤压工艺，以克服现有金 属复合工艺的缺陷，通过大功率挤压机采用挤压工艺可以提高产量， 降低成本，制造各种常用规格型号或者异型(方，扁，条等)以及较 大尺寸钛铜复合材料。
实现上述发明目的的钛铜复合型材的挤压工艺是按照如下步骤 实施的
(1) 先将金属钛按需要尺寸加工成筒型；
(2) 然后将金属铜融化后倒入加工好的钛筒内；.
(3) 在钛筒外包铜皮将钛筒整体包裹；
(4) 加热至600度以上后挤压成型；
(5) 按设计要求精加工；
(6) 检验；.(7)成品。
加热温度控制在600度以上，挤压压力一般为不低于500吨。挤 压筒温度为300-600度。
另外需要说明的是，挤压所采用的设备为500吨以上的油压挤压 机或者水,压挤压机均可。
本发明优点是可以按需生产，基本满足国际国内钛铜复合材料曰 新月异的设计要求，与其他加工工艺有着本质上的区别。通过高温高 压挤压的钛铜复合型材结合的更加紧密，物理性能更高，强度更好， 易于加工。就长度而言，经挤压的钛铜复合型材可以长达十米甚至几 十米，克服了以往工艺无法加工超长要求的钛铜复合材料，满足设计 不允许悍接的要求，减少焊接次数，或者不焊接，提高了整体性能。 本发明还可应用于钛与其他金属复合材料的生产。
具体实施例方式
本发明钛铜复合型材的挤压工艺按照如下步骤实施(1)先将 金属钛按需要尺寸加工成筒型；(2)然后将金属铜融化后倒入加工 好的钛筒内；(3)在钛筒外包铜皮将钛筒整体包裹，外部包裹铜皮 加热后起一定的润滑作用:(4)加热600度以上，挤压压力不低于 500吨，挤压筒温度为保持在300-600度，用500吨以上的油压挤压 机挤压成型；然后按设计要求精加工；检验；即为成品。
权利要求
1. 一种钛铜复合型材的挤压工艺，其特征是按照如下步骤实施(1)先将金属钛按需要尺寸加工成筒型；(2)然后将金属铜融化后倒入加工好的钛筒内；(3)在钛筒外包铜皮将钛筒整体包裹；(4)加热至600度以上后用挤压机挤压成型；(5)按设计要求精加工；(6)检验；(7)成品。
2、 根据权利要求1所述的钛铜复合型材的挤压工艺，其特征是 加热温度控制在600度以上，挤压压力不低于500吨。
全文摘要
本发明钛铜复合型材的挤压工艺按照如下步骤实施(1)先将金属钛按需要尺寸加工成筒型；(2)然后将金属铜融化后倒入加工好的钛筒内；(3)在钛筒外包铜皮将钛筒整体包裹，外部包裹铜皮加热后起一定的润滑作用(4)加热600度以上，挤压压力不低于500吨，挤压筒温度为保持在300-600度，用500吨以上的油压挤压机挤压成型；然后按设计要求精加工；检验；即为成品。本发明优点是钛铜复合工艺简单，结合牢靠，而且可以制造大尺寸复合材料。
文档编号B21C23/22GK101284284SQ20081001828
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者常荣波 申请人:常荣波