专利名称：热轧热成型带齿t型槽钢的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新的生产工艺，尤其涉及一种为宾馆、酒店、 歌舞厅、机场候机楼等处安装玻璃幕墙用的热轧热成型带齿T型槽 钢的生产工艺。
背景技术：
随着现代化城市的建设及高楼大厦的林立，大型建筑物如宾 馆、酒店、歌舞厅、机杨候机楼及特区所建的赌场的混凝土钢结构 外墙都安装明亮闪眼的白色或蓝色玻璃成为玻璃幕墙，而所述玻璃 幕墙与混凝土墙之间以往是通过一种特制的C型钢进行连接(或联 结)。目前国内生产这种连接件的方法主要有
① 用铸造方法生产的C型钢；
② 用冷成型方法生产的C型钢；
虽然铸造方法或冷成型方法都能生产出所需的C型钢，但用铸 造方法生产的C型钢容易产生铸造应力，而且组织不均匀，严重影 响产品质量。如果采用退火办法消除应力，产品经退火处理后易产 生变形和退火软化，软化能极大地P争低产品所能承担的重力和拉力 负荷；产品变形过量势必影响安装进程或安装质量。
无论是铸造的产品还是冷成型产品，这两种方法获得的产品在 安装玻璃幕墙时因产品内表面不带齿，使紧固部分系平面接触，安 装或^^时渗t有玦璃幕埯下-潜給H^fci^ i^^^务或— 安全事故，而且用上述两种方法生产C型钢，产量低、成本高
发明内容
本发明的目的在于提供一种承载能力强、安全性能好及可降低
生产成本、提高产品安装质量的热轧热成型带齿T型槽钢的生产工
艺
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是本发明所述的一 种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺分两个部分初轧机(如cf) 400 x 1三辊轧机)和中轧机(如cj) 300 x 2 二辊轧机)的热轧程序、 成型轧才几(如4) 250 x 9 二辊轧才几)的热成型程序。
将普碳钢材质的75方坯送入加热炉中，所述普碳钢材质可以 选用Q235钢为材质。用煤气或天然气作为燃料加热至1200-1250 。C左右，加热后的方坯先经初轧才几轧九道，所述初轧才几可选用小400 xl三辊轧才几，其孔型为图4所示的K20、 K19、 K18、 K17、 K16、 K15、 K14、 K13、 K12 (其轧制工艺与轧制普碳钢的轧制工艺相同)。 从第九道(孔型为K12)轧出的弧形坯材送入中轧机各轧一道，共 轧两道(孔型为Kll与K10)成为两边带齿的弓形坯料，所述中轧 机可选自小300 x 2 二辊轧机。可知，带齿T型槽钢内表面的齿是 由中轧机的第二架轧机(孔型为K10)轧制出来的，并且相邻两齿 的距离为d (如图3所示)，d值可选择在3.0-3.5mm范围。
由中轧机的第二架轧机(孔型为K10)轧出来的带齿弓形坯料 经成型轧机连轧九道，其孔型如图5的K9、 K8、 K7、 K6、 K5、 K4、 K3、 K2、 Kl所示，所述成型轧机可选自4) 250 x 9 二辊轧机。成型 轧机的最后一架轧机(孔型为Kl)轧出来的便是外型为矩形的带 齿T型槽钢。在成型轧机的各道次轧制中不发生量变，只发生形变， 不用水冷。
采用如上技术方案提供的一种热轧热成型带齿T型槽钢的生 产工艺与现有技术相比，其效果在于
4① 所述生产工艺所用设备均为现有技术，不需研制新装置，设 备成本低，其工艺流程简单，只要将机架的各道次的孔型图提供准 确，轧制过程顺畅，产量高。
② 用此生产工艺提供的产品不产生铸造应力，保证其承载强度。
③ 本产品在受力部分增加了厚度，可以承受更大的重力和拉力负荷。
④ 用此生产工艺提供的产品的一边内表面所形成的齿同与之 相配套使用的紧固螺钉的内表面的齿互为啮合，在安装使用过程中 不会下滑，保证了人身与设备的安全。
图1为用本发明所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢生产工艺 提供的产品断面形状示意图。
图2为带齿T型槽钢与混凝土墙、玻璃幕墙及紧固螺钉的组装
关系示意图。
图3为图2的A处放大示意图。
图4为初轧机及中轧机各道次的孔型示意图。
图5为成型轧机的各道次的孔型示意图。
图6为本发明所述的一种热轧热成型带齿T型槽的生产工艺布 局示意图，亦为本发明的摘要附图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。 所述热轧热成型带齿T型槽钢的材质可选自Q235钢，为普碳
钢。在氧气顶底复合吹炼转炉上按常规冶炼、普通连铸机连铸成为 75方坯。如图6所示，75方坯入轧钢加热炉7在1200-125(TC的条件下加热，具备轧制条件。将加热后的75方坯经初轧才几8连轧 九道，相应的轧辊孔型为K20、 K19、 K18、 K17、 K16、 K15、 K14、 K13和K12。从初轧才几8第九道，即最后一道次(孔型为K12)轧 出的弧形坯材送中轧机9各轧一道，中轧机9相应的轧辊孔型为 Kll和KlO,共轧两道成为带齿的弓形坯料。
把由中轧机9的第二架轧机(孔型为K10)轧出的带齿弓形坯 材送入成型轧机10的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第 七、第八及第九架轧才几连轧九道，其孔型如图5所示的K9、 K8、 K7、 K6、 K5、 K4、 K3、 K2、 Kl。经成型轧机10最后一架轧机(孔 型为Kl)轧出的产品为外型成矩形内表面带齿且空腔呈"T"型槽， 故称为带齿T型槽钢，带齿T型槽钢的齿距cN3.0-3.5mm,此T型
槽钢带齿边的厚度为Wi,其它三边的厚度为W2，且Wi〉W2(如图1
所示)。
实施时，如图2所示，将本生产工艺提供的热轧热成型带齿T 型槽钢3按定尺要求剪切好，并将与之配套的方头带齿紧固螺钉5 套装到带齿T型槽钢3内，用一连接件2 (如圆钢)将带齿T型槽 钢3的外表面与未浇注混凝土前建筑物中的螺紋钢筋1相互焊接， 然后浇注混凝土，把螺紋钢1、连接杆2、带齿T型槽钢3预埋在 混凝土内，待混凝土干了后，将玻璃幕墙4上的圆孔对着紧固螺钉 5把玻璃幕墙4靠到混凝土墙上，再用螺母6拧到紧固螺钉5的螺 紋段上把玻璃幕墙4安装到了混凝土墙的外表面。所述的紧固螺钉 5为配套设计制造的方头带齿螺钉。
权利要求
1、一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，将普碳钢材质的75方坯送入加热炉(7)中，在1200-1250℃条件下加热，其特征在于加热后的方坯先经初轧机(8)按(K20)、(K19)、(K18)、(K17)、(K16)、)(K15)、(K14)、(K13)、(K12)孔型连轧九道，从初轧机(8)第九道轧出的弧形坯材送中轧机(9)按(K11)、(K10)孔型各轧一道，轧成带齿的弓形坯料；由中轧机(9)的第二架轧机轧出的带齿弓形坯料经成型轧机(10)按孔型(K9)、(K8)、(K7)、(K6)、(K5)、(K4)、(K3)、(K2)、(K1)连轧九道变成外型成矩形的、空腔为T型带齿的带齿T型槽钢。
2、 根据权利要求1所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢的生 产工艺，其特征在于带齿T型槽钢内表面的齿由中轧机(9)的 第二架轧枳4安(K10)轧制出来。
3、 根据权利要求1或2所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢 的生产工艺，其特征在于带齿T型槽钢内表面相邻两齿的距离为 d。
4、 根据权利要求1或2所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢 的生产工艺，其特征在于带齿T型槽钢带齿边的厚度Wi大于其它 三边的厚度W2。
全文摘要
本发明公开了一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，先将Q235材质的75方坯送入加热炉中加热到1200-1250℃，把加热后的方坯在初轧机轧九道，从第九道次轧出的弧形坯料送中轧机各轧一道，然后送入成型轧机连轧九道，从最后一架轧机(K1)轧出的成品材成为内表面有啮合齿的空腔为T型槽的带齿T型槽钢。用热轧热成型生产工艺生产的带齿T型槽钢承载能力好，安全性高，产量高，利安装，可推广。
文档编号B21B1/08GK101433907SQ200810031729
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者李灶明 申请人:李灶明