专利名称：轧机单机架辊缝零位标定方法
技术领域：
本发明涉及一种标定方法，尤其涉及一种应用于薄板坯连铸连轧工艺(即CSP工艺)用的轧机单机架辊缝零位标定方法。
背景技术：
一条从德国西马克公司和从日本东芝公司引进的具有流程短、自动化程度高的薄板坯连铸连轧生产线(即CSP生产线)上用的轧机是由七 机架(Fl-F7)四辊轧机组成，由于轧机上的轧辊在轧制薄板坯过程中 存在磨损，同时轧辊在高温状态下出现老化，因此轧辊在轧钢量达到一 定值时轧机就要停下来进行换辊；另外在轧机上的设备出现故障也必须 停机进行维护处理。当轧机恢复轧制时因轧机状态已经发生变化必须对 轧机辊缝重新进行零位标定。在本发明之前，原日本东芝公司采取的轧 机辊缝零位标定策略为七机架成组标定方法，即只有在所有轧机完成才企 修且所有设备就绪后才能一起进行辊缝零位标定和恢复；同理，轧机处 于零位标定模式时，如果任何一个机架零位标定出现故障需要打开机架 进行检修或机架还有部分设备需要继续进行检修时，只有等待其它所有 进行辊缝零位标定的机架标定完成后才能切换继续进行处理，这样热连 轧机组的所有七机架互相受到极大制约，容易造成由于某个机架或某几 个机架检修不顺利而影响所有机架的恢复，延长了轧机的恢复过程，既 加重了恢复过程中操作人员和设备维护人员的工作量，又使有些突发问 题不能及时发现并及时处理。 发明内容为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能对热 连轧机组的每架轧机采用轧机单机架辊缝零位标定方法进行零调恢复，使用该零位标定方法可节约零位标定时间，同时能缩短轧枳4企修和轧枳j 换辊时间，减轻操作人员和设备维护人员的劳动强度。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是在启动轧机单机架辊 缝零位标定之前必须保证要进行辊缝零位标定的机架具备如下条件1) 下工作辊推压完成；2) 高压液压系统就绪；3) 轧一几未转动；4) 工作辊弯辊控制投入；5) 在线窜辊系统中工作辊在零位；6) 轧机PLC系统正常；7) 伺服阀伺服投入；8) 轧机压头就绪；9) 轧机传动就绪；10) 没有进行手动辊缝快开操作；11) 水处理系统已给工作辊输送冷却水；12 )需进行辊缝零位标定的机架所有油路的流量与压力正常。 利用美国Wonderware/>司的Intouch软件在人才几交互操作界面上 单独开发增加单机架模式转换操作画面，并建立操作画面与可编程序控 制器(即PLC系统)的连接，使在人机交互操作界面上能进行单机架辊 缝零位标定模式的转换，并在原有的轧机监控(FM MONITOR)主画面中 增加一个能启动该画面的"FM SINGLE ZERO"轧机单机架辊缝零位标定 按钮。利用日本东芝的V-tool编程软件，在原系统中进行单机架辊缝零 位标定程序的编写，保证每个机架都可以随时选择进行辊缝零位标定又 不会影响其它机架的动作。在轧机操作台的操作电脑上打开HMI操作画面，并在HMI操作画面 上选择点击进入"FM INTERL0CK1"轧才几动作连锁画面，检查轧积4奐辊后或机架检修后或机架检修和换辊后的机架状况并使所需辊缝零位标定的轧才几单机架具备辊缝零位标定的条件。打开"FM MONITOR ( 1 )"轧 机主控画面，在"FM M0NIT0R( 1 )"轧机主控画面上点击"FM SINGLE ZERO" 轧机单机架辊缝零位标定按钮，弹出"FM SINGLE ZERO MODE"轧机单 机架辊缝零位标定模式操作画面，在轧机单机架辊缝零位标定模式操作 画面上点击换辊后或4企修后或检修和换辊后的相关机架下方的"ON"打 开按钮，同时点击"EXE"执行按钮，把换辊后或检修后或检修和换辊 后的单机架选择成单机架辊缝零位标定模式并进入"FM ZEROING (GAP))" 轧才几辊缝零位标定操作画面，在"FM ZEROING (GAP)"轧机辊缝零位标 定操作画面上点击机架F1的"F1GAP"或机架F2的"F2GAP，，或机架F3 的"F3GAP"或机架F4的"F4GAP，，或机架F5的"F5GAP"或机架F6的 "F6GAP"或机架F7的"F7GAP"右边的"START"启动按钮,再点击"EXE" 执行按4丑，进行一几架Fl或机架F2或一几架F3或纟几架F4或机架F5或才几 架F6或才几架F7的自动辊缝零位标定。当热连轧才几组的机架Fl或才几架 F2或机架F3或机架F4或机架F5或机架F6或机架F7的辊缝零位标定 完成后再进入"FM SINGLE ZERO MODE"轧机单机架辊缝零位标定模式 操作画面，并点击机架Fl或机架F2或机架F3或机架F4或机架F5或 机架F6或机架F7下方的"OFF"关闭按钮，再点击"EXE"执行按钮， 退出才几架Fl或冲几架F2或才几架F3或才几架F4或才几架F5或才几架F6或才几架 F7的单机架辊缝零位标定模式，完成轧机换辊后或机架检修后或机架检 修和换辊后的轧机单机架辊缝零位标定的操作程序。采用如上技术方案提供的一种轧机单机架辊缝零位标定方法与现 有技术相比，技术效果在于① 在国内外同类型薄板坯连铸连轧生产线的自动换辊与辊缝零位 标定系统中，首先采用了该种单机架辊缝零位标定方法，具有开创性和 推广作用。② 减轻了工艺与维修人员的劳动强度，不必使所有机架的恢复工作集中到一起进行，减少工作冲突。③ 在轧机单机架辊缝零位标定过程中能及时发现并及时处理现场设备的隐藏问题，不影响生产的恢复。④ 在轧机换辊过程中，可以减少降低连铸拉速的次数与幅度，加快了生产节奏。⑤ 极大地减少了设备停机时间，每年可增加生产时间约183小时， 每年可增加经济效益约2500万元。
图1为轧机动作连锁画面； 图2为轧^/L主控画面；图3为轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面，亦作为本发明的摘 要附图；图4为轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(一)； 图5为轧机辊缝零位标定操作画面(一)； 图6为轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(二)； 图7为轧机辊缝零位标定操作画面(二)； 图8为轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(三)； 图9为轧机辊缝零位标定操作画面(三)。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式
作进一步的详细 描述。实施例l:以机架F1为例，如图1、 2、 3、 4、 5所示。 轧才凡换辊后的热连轧机組的第一机架Fl进行辊缝零位标定。 在轧机操作台的操作电脑上打开HMI操作画面，并在HMI操作画面上选择点击进入"MRH INTERL0CK1"轧机动作连锁画面(如图1)，并使换辊后的机架Fl具备辊缝零位标定的条件 U下支撑辊推压完成；2) 高压液压系统就绪；3) 轧机未转动；4) 工作辊弯辊控制投入；5) 在线窜辊系统中工作辊在零位；6) 轧才几PLC系统正常； 7 )伺服阀伺服投入； 8)轧机压头就绪；9 )轧机传动就绪；10) 没有进行手动辊缝快开操作；11) 水处理系统已给工作辊输送冷却水； 12 )机架Fl所有油路的流量与压力正常。在机架Fl具备了辊缝零位标定条件后才不会损坏设备。当机架Fl 具备辊缝零位标定条件之后，打开"FM MONITOR (1 )"轧机主控画面(如 图2)，并在"FM MONITOR (1 )，，專U^主控画面上点击"FM SINGLE ZERO" 轧机单机架辊缝零位标定按钮，弹出"FM SINGLE ZERO MODE"轧机单 机架辊缝零位标定模式操作画面(如图3)，在轧机单机架辊缝零位标定 模式操作画面3上点击机架Fl下方的"ON"打开掩組(此时"ON"处 显示出红色)，同时点击"EXE"执行^4丑，|*架Fl选择成轧机单机 架辊缝零位标定模式操作画面( 一 )(如图4 )，进入"FM ZEROING ( GAP )，， 轧机辊缝零位标定操作画面( 一 )(如图5 )，同时在"FM ZEROING( GAP )" 轧机辊缝零位标定操作画面(一)上点击"F1GAP"右边的"START"启 动按钮，再点击"EXE"执行掩組，进行机架Fl的自动辊缝零位标定。当热连轧机组的第一机架Fl的辊缝零位标定完成后再进入"FM SINGLE ZERO MODE"轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(一)(如 图4)，并点击机架Fl下方的"OFF"关闭掩組，再点击"EXE"执行按 钮，退出机架F1辊缝零位标定模式，恢复i^A正常的專l4y且模式，完成 换辊后机架Fl的辊缝零位标定的操作程序。实施例2:以机架F3为例，ft口图1、 2、 3、 6、 7所示。 对机架检修后的热连轧机组的第三机架F3进行辊缝零位标定。 在轧机操作台的操作电脑上打开HMI操作画面，并在HMI操作画面上选择点击进入"MRH INTERL0CK1"轧机动作连锁画面(如图1)，并使检修后的机架F3具备辊缝零位标定条件1) 下支撑辊推压完成；2) 高压液压系统就绪；3) 轧机未转动；4 )工作辊弯辊控制投入；5)在线窜辊系统中工作辊在零位；6 )轧才几PLC系统正常；7 )伺服阀伺服投入； 8)轧机压头就绪；9 )轧机传动就绪；10 )没有进行手动辊缝快开操作；11)水处理系统已给工作辊输送冷却水； 12 )机架F3所有油路的流量与压力正常。当机架F3具备了如上所述辊缝零位标定条件后打开"FM MONITOR (l)"轧机主控画面(如图2),并在"FM MONITOR (1)"轧机主控画 面上点击"FM SINGLE ZERO"轧机单机架辊缝零位标定按钮，弹出"FM SINGLE ZERO MODE"轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(如图3)， 在轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面3上点击机架F3下方的"ON" 打开按钮(此时"ON"处显示出红色)，同时点击"EXE"执行^4丑，把 机架F3选择成轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(二 )(如图6 )， 进入"FM ZEROING ( GAP )，，轧才几辊缝零位标定操作画面(二 )(如图7 ), 同时在"FM ZEROING (GAP)"專L^L辊缝零位标定操作画面(二)上点击 "F3GAP"右边的"START"启动掩組，且点击"EXE"执行按钮，进行8机架F3的自动辊缝零位标定。当热连轧机组的第三机架F3的辊缝零位标定完成后，再进入"FM SINGLE ZERO MODE"轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(二)(如 图6),并点击机架F3下方的"OFF"关闭掩組，又点击"EXE"执行按 钮，退出机架F3辊缝零位标定模式，恢复进入正常的轧机组模式，完 成检修后机架F3的辊缝零位标定的操作程序。实施例3:以机架F7为例，如图1、 2、 3、 8、 9所示 对机架检修和换辊后的热连轧机组的第七机架F7进行辊缝零位标定。在轧机操作台的操作电脑上打开HMI操作画面，并在HMI操作画面 上选择点击进入"MRH INTERLOCK 1"轧机动作连锁画面(如图1)，并使 检修和换辊后的机架F7具备辊缝零位标定的条件1) 下支撑辊推压完成；2) 高压液压系统就绪；3) 轧机未转动；4) 工作辊弯辊控制投入；、5) 在线窜辊系统中工作辊在零位；6) 轧机PLC系统正常； 7 )伺服阀伺服投入； 8)轧机压头就绪；9 )轧机传动就绪；10) 没有进行手动辊缝快开操作；11) 水处理系统已给工作辊输送冷却水； 12 )机架F7所有油路的流量与压力正常。当机架F7具备了如上所述辊缝零位标定的条件后打开"FMMONITOR (1 )，，轧机主控画面(如图2 )，并在"FM MONITOR (1)"轧机主控画 面上点击"FM SINGLE ZERO"轧机单机架辊缝零位标定按钮，弹出"FMSINGLE ZERO MODE"轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(如图3)， 在轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面3上点击机架F7下方的"ON" 打开按钮(此时"ON"处显示出红色)，同时点击"EXE"执行按钮，把 机架F7选择成轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(三)(如图8 )， 进入"FM ZEROING ( GAP )，，轧机辊缝零位标定操作画面(三)(如图9 ), 同时在"FM ZEROING (GAP)"轧机辊缝零位标定操作画面(三)上点击 "F7GAP，，右边的"START"启动按钮，且点击"EXE"执行按钮，进行 机架F7的自动辊缝零位标定。
当热连轧机组的第七机架F7的辊缝零位标定完成后，再进入"FM SINGLE ZERO MODE"轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面(三)(如 图8)，并点击机架F7下方的"OFF"关闭按钮，又点击"EXE"执行按 钮，退出机架F7辊缝零位标定模式，恢复i^正常的專l4M且模式，完 成经检修和换辊后的机架F7的辊缝零位标定的操作程序。
对于热连轧机组的其它单机架，如F2、 F4、 F5、 F6的辊缝零位标 定的程序或方法，不论是机架检修后还是轧机换辊后或机架同时检修与 轧机换辊后其辊缝零位标定方法相同或相类似。
轧机操作台上所用的电脑可以进口的，也可用国产电脑(如 Lenovo)，都具显示出不同阶段的画面功能，操作人员只需在电脑上根
零位标定的状况，只需在操作台上点击不同掩組就能实现本发明所述的目的。
权利要求
1、一种轧机单机架辊缝零位标定方法，在轧机操作台的操作电脑上打开(HMI)操作画面，并在(HMI)操作画面上选择点击进入(MRHINTERLOCK1)轧机动作连锁画面，检查轧机换辊后或机架检修后或机架检修和换辊后的机架具备辊缝零位标定的条件，其特征在于在轧机换辊后或机架检修后或机架检修和换辊后的机架具备了辊缝零位标定条件后，打开(FM MONITOR(1))轧机主控画面，并在(FM MONITOR(1))轧机主控画面上点击(FM SINGLE ZERO)轧机单机架辊缝零位标定按钮，弹出(FM SINGLE ZERO MODE)轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面，在轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面上点击轧机换辊后或机架检修后或机架检修和换辊后的机架F1或机架F2或机架F3或机架F4或机架F5或机架F6或机架F7下方的(ON)打开按钮，同时点击(EXE)执行按钮，把轧机换辊后或机架检修后或机架检修和换辊后的机架选择成轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面并进入(FM ZEROING(GAP))轧机辊缝零位标定操作画面，在(FM ZEROING(GAP))轧机辊缝零位标定操作画面上点击机架F1的(FIGAP)或机架F2的(F2GAP)或机架F3的(F3GAP)或机架F4的(F4GAP)或机架F5的(F5GAP)或机架F6的(F6GAP)或机架F7的(F7GAP)右边的(START)启动按扭，再点击(EXE)执行按钮，进行机架F1或机架F2或机架F 3或机架F4或机架F5或机架F6或机架F7的自动辊缝零位标定；当热连轧机组的第一机架F1或第二机架F2或第三机架F3或第四机架F4或第五机架F5或第六机架F6或第七机架F7的辊缝零位标定完成后再进入(FM SINGLE ZERO MODE)轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面，并点击机架F1或机架F2或机架F 3或机架F4或机架F5或机架F6或机架F7下方的(OFF)关闭按钮，再点击(EXE)执行按钮，退出机架F1或机架F2或机架F3或机架F4或机架F5或机架F6或机架F7的单机架辊缝零位标定模式，完成轧机换辊后或机架检修后或机架检修和换辊后的轧机单机架辊缝零位标定的操作程序。
全文摘要
一种轧机单机架辊缝零位标定方法，在操作电脑上打开的HMI操作画面上选择点击进入轧机动作连锁画面，检查并使轧机单机架具备辊缝零位标定条件。在打开的轧机主控画面上点击轧机单机架辊缝零位标定按钮，弹出轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面，点击零位标定机架下方的“ON”打开按钮，点击“EXE”执行按钮把机架选择成单机架辊缝零位标定模式，进入轧机辊缝零位标定操作画面，点击机架右边的“START”启动按钮，点击“EXE”执行按钮，进行各机架的自动辊缝零位标定，标定完成后再进入轧机单机架辊缝零位标定模式操作画面，点击机架下方的“OFF”关闭按钮及“EXE”执行按钮，退出单机架辊缝零位标定模式，完成辊缝零位标定程序。具有开创性作用和极大经济效益。
文档编号B21B38/10GK101318202SQ20081003160
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者周明伟, 李建华, 聂新林, 钟华春, 钟新建 申请人:湖南华菱涟源钢铁有限公司