专利名称：一种波形板的爆炸成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种波形板、特别是用于锅炉的波形板的成型工艺。
技术背景现有的波形板、特别是用于锅炉的波形板，通常采用凸、凹模通 过液压或冲压的方法挤压成型，由于受压力机结构限制，压制的波形 板尺寸小、对角线误差较大，而且压力机功率有限，只能单件、少波 压制，因此生产速度慢，效率低，特别是对大容量电站锅炉中使用的 大尺寸和不规则波长的波形板，需更换不同的模具经过多道压制工序 后拼接才能完成，无法满足批量生产的需要，且拼缝数量较多，从而 导致波形板的累计误差较大，生产成本较高。 发明内容本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种波形板的 爆炸成型工艺，它特别适用于大尺寸和不规则波长的波形板，具有生 产效率高、误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产的需要。为达到上述目的，本发明的一种波形板的爆炸成型工艺，其特征在于包括以下步骤(1 )将上端设有数个圓弧槽的胎模放置于基础上；(2)在每个圓弧槽内放置圓钢，在相邻的两圆钢之间设置一个或一个以上的模块，所有圓钢和模块的顶端大约齐平，相邻的圆钢和模块之间、模块与模块之间的空间为变形区域；圆钢和模块的数量和 设置方式由波形板的形状决定，可满足不规则波长的需要；(3) 将金属板坯料放置于圆钢和模块上，并在与变形区域对应 的金属板坯料上固定导爆索；(4) 在金属板坯料和导爆索上放置水袋，水袋的面积覆盖整块 金属板坯料；(5) 引爆导爆索；本发明通过引爆导爆索释^:的高能量，推压金属板坯料的变形部 分与圆钢、胎模和模块贴合，形成所需的波形板，同时利用水袋吸收 波形板成型时受到的冲击力并对波形板施加反沖力，分散爆炸应力， 极大的降低了爆炸造成的金属板不规则的变形量，形成均匀的波形， 有力的提高了波形板的质量，同时还可以大大减少噪音；由于本发明不使用其它加工设备，波形板的尺寸不受限制，可适 用于大尺寸和不规则波长的波形板；由于导爆索的爆炸是快速过程， 与常规的液压或冲压挤压成型相比，爆炸成型具有压力大、变形速度 大、时间短的优点，因而生产效率高；水袋的使用，可大大提高了波 形板的波形质量，具有误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产 的需要。作为本发明的优选方案，所述导爆索设置于变形区域长轴方向的 中央；爆炸时，可使金属板坯料受压更均匀，形成均匀的波形，有效 提高波形钢板的质量；综上所述，本发明能适用于大尺寸和不规则波长的波形板，具有 生产效率高、误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产的需要。 附困说明图l是实施本发明的结构示意图； 图2是图l移出水袋后的俯视图；具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一 步说明。 实施例如
图1和图2所示，该波形板的爆炸成型工艺，包括以下步骤(1) 将上端设有数个圓弧槽的胎模1放置于基础上；(2) 在每个圆弧槽内放置圓钢2，在相邻的两圓钢2之间间隔 地设置两个模块3和三个模块4，以形成两种不同的波形，所有圓钢 2和模块3和4的顶端大约齐平，相邻的圓钢2和模块3或4之间的 空间为变形区域；(3 )将金属板坯料5放置于圓钢2和模块3和4上，并在与变 形区域对应的金属板坯料5上的长轴方向中央粘贴导爆索6;(4 )在金属板坯料5和导爆索6上放置水袋7，水袋7的面积 覆盖整块金属板坯料5;针对金属板坯料5不同的厚度、材质及长度， 导爆索6内的炸药量和水袋7内的水量均需调整；(5)引爆导爆索6; 通过引爆导爆索6释放的高能量，推压金属板坯料5的变形部分与圓钢2、胎模1和模块3和4贴合，形成所需的波形板，同时利用 水袋7吸收波形板成型时受到的沖击力并对波形板施加反沖力，分散 爆炸应力，极大的降低了爆炸造成的金属板5不规则的变形量，形成 询匀的波形，有力的提高了波形板的质量，同时还可以大大减少噪音； 由于本发明不使用其它加工设备，波形板的尺寸不受限制，可适 用于大尺寸和不规则波长的波形板；由于导爆索6的爆炸是快速过 程，与常规的液压或沖压挤压成型相比，爆炸成型具有压力大、变形 速度大、时间短的优点，因而生产效率高；水袋7的使用，可大大提 高了波形板的波形质量，具有误差小、生产成本低的优点，能满足批 量生产的需要。本发明不限于上述实施方式，针对不同的波形板，圓钢和模块的 数量和设置方式可以不同，以形成不同的波形。
权利要求
1、一种波形板的爆炸成型工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将上端设有数个圆弧槽的胎模放置于基础上；(2)在每个圆弧槽内放置圆钢，在相邻的两圆钢之间设置一个或一个以上的模块，所有圆钢和模块的顶端大约齐平，相邻的圆钢和模块之间、模块与模块之间的空间为变形区域；(3)将金属板坯料放置于圆钢和模块上，并在与变形区域对应的金属板坯料上固定导爆索；(4)在金属板坯料和导爆索上放置水袋，水袋的面积覆盖整块金属板坯料；(5)引爆导爆索。
2、根据权利要求1所述的一种波形板的爆炸成型工艺，其特征 在于所述导爆索设置于变形区域长轴方向的中央。
全文摘要
本发明公开了一种波形板的爆炸成型工艺，包括以下步骤(1)将上端设有数个圆弧槽的胎模放置于基础上；(2)在每个圆弧槽内放置圆钢，在相邻的两圆钢之间设置一个或一个以上的模块，所有圆钢和模块的顶端大约齐平，相邻的圆钢和模块之间、模块与模块之间的空间为变形区域；(3)将金属板坯料放置于圆钢和模块上，并在与变形区域对应的金属板坯料上固定导爆索；(4)在金属板坯料和导爆索上放置水袋，水袋的面积覆盖整块金属板坯料；(5)引爆导爆索。本发明能适用于大尺寸和不规则波长的波形板，具有生产效率高、误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产的需要。
文档编号B21D13/02GK101239364SQ20081004497
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者徐凤奎 申请人:自贡东安电站设备制造有限公司