专利名称：检验夹具快速制做方法
技术领域：
本发明涉及一种检验夹具的制做方法，尤其涉及一种主要用于汽车零件检 验的采用两个工艺流程同时进行方法的检验夹具快速制做方法，属于机械零件 尤其是汽车零件检验行业的检验夹具的生产领域。
背景技术：
机械零件尤其是汽车零件的检验夹具(简称"检具")是根据零件形状制作的 检测工具，它根据每个不同的零件形状特性而专门制作，为单件生产，无法实现 批量化，所以生产时间比较长。检具作为检测工具来说，精度要求很高，而它的 精度主要体现在它的工作部位——检测型面，所以对检测型面的加工都是采用数 控加工(简称"CNC")。传统的检具制作方法如下底座、骨架加工——底座、 骨架装配——毛坯堆砌——数控加工——测量检测。这样的单步顺进的制造工艺 有两个弊端其一，严重浪费加工时间毛坯的堆砌必须等前面骨架底座装配完 才能进行，前面的加工装配己经占用了很长时间了，毛坯堆砌后还需要一个固化 时间，然后才能进行数控加工，所以往往满足不了现在的市场时间节点特别短的 特点，耗时、加工成本也高；其二，数控加工成本增加，像这样尺寸相当大的检 具需要的数控设备必然会很大，这种设备比较昂贵，自然增加了加工成本。
上述传统制做工艺已经存在非常长的时间，已成为一种被该行业潜移默化的 常规，所以很少有人去寻求改进的办法，整个行业都在无意中承担其制做方法所 带来的不利结果。我公司经过长期观察和反复实验后，发明了其改进方法，对整 个行业的顺利、快速发展都大有裨益。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种检验夹具快速制做方法，这种方法采用两个工艺流程同时进行，大大地縮短了加工周期。 本发明采用以下技术方案来实现上述目的
在本发明中，先同时进行以下两个加工流程(1)底座、骨架加工——底 座、骨架装配，加工后得到支撑骨架，(2)毛坯堆砌——数控加工，加工后得 到检测型面；然后将上述(1)、 (2)流程中加工好的支撑骨架和检测型面进行 逆向装配和测量检测，完成检验夹具的制做。
在上述加工流程中，第一个加工流程与传统的方法完全一样；在第二个加 工流程中，由于各部件还没有被固定安装，所以可以将需要进行数控加工的整 体拆分为数个小块，对各小块分别进行加工，这样便可以将传统必须用大型数 控加工机床进行加工的方式改为可以用小型数控加工机床进行加工的方式，由 于大、小型机床在价格和加工难易度上均有较大差异，所以实现了加工成本的 降低。相比传统的单线加工工艺流程，本发明的两个工艺流程同时进行，可大 大地縮短加工周期。
作为本发明的最佳方法，所述支撑骨架与检测型面的连接面全周縮小 l-3mm。这种结构的目的是为了满足"填料式"安装和降低加工精度的需要。 经过实验，这个间隙是同时满足降低工件加工精度要求和精简固化剂(即填料) 这两个要求的最佳间隙。
所述逆向装配的加工流程为确定安装位置——临时定位——测量调节一 一填充固化剂——固化——稳固安装。在最后的稳固安装之前通过比较容易实 现的固化剂填充实现检测型面的初步固定，很好地解决了传统一次性标准固定 所需要的高精度要求实现难度较大的问题，因为即使工件有一定误差，其空隙 也可由固化剂填充而不影响最后成型的检测型面的精度。
作为本发明中逆向装配的最佳方法，所述逆向装配的"确定安装位置"流程中，在检测型面的理论位置与支撑骨架之间预留有3~5mm的调节间隙。这 个间隙可以让我们用较少的固化剂达到初步固定检测型面的目的。经过实验， 这个间隙是同时满足降低工件加工精度要求和精简固化剂这两个要求的最佳间 隙。
所述逆向装配的"测量调节"流程中，对检测型面的加工误差平均分配到 对应的两面。不能只顾及一面，造成一面符合精度要求而另一面超出了控制范 围。除非只有一面有精度要求，那么才可以优先保证该面的精度，而不考虑另 一面。
在进行所述逆向装配的"稳固安装"流程之前，要确认粘接区域己经完全固 化，以免在配合打孔的时候检测型面松动跑位， 一切前功尽弃。 本发明的有益效果在于-
本发明由于采用两个工艺流程同时进行的方法，所以可大大地縮短加工周期； 由于采用"填料式"安装，所以被安装工件可以适当小一些，从而可以适当降低 工件的加工精度，縮短了工件加工时间、降低了工件加工成本；工件可以拆分成 小块加工，所以可用价格较低的小型加工机床加工，大大地降低了加工成本。
综上所述用本发明制做检验夹具，快速、高效、成本低，有利于实现工业 发展的快速、稳定进行。
图1是传统的检验夹具制做工艺流程图2是本发明的总工艺流程图3是本发明中逆向装配的工艺流程图4是本发明实施例中填充固化剂之前的剖视结构示意图5是本发明实施例中填充固化剂之后的剖视结构示意图；图6是本发明实施例中稳固安装后的剖视结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步具体说明
如图2所示，在本发明中，先同时进行以下两个加工流程(1)底座、骨 架加工——底座、骨架装配，加工后得到支撑骨架，(2)毛坯堆砌——数控加 工，加工后得到检测型面；然后将上述(1)、 (2)流程中加工好的支撑骨架和 检测型面进行逆向装配和测量检测，完成检验夹具的制做。所述支撑骨架与检 测型面的连接面全周縮小l~3mm。这种结构的目的是为了满足"填料式"安装 和降低加工精度的需要。经过实验，这个间隙是同时满足降低工件加工精度要 求和精简固化剂(即填料)这两个要求的最佳间隙。
图l所示为传统的检验夹具制做工艺流程图，采用"底座、骨架加工—— 底座、骨架装配——毛坯堆砌——数控加工——测量检测"这样的单步顺进方 法。对比图1和图2，在上述加工流程中，图2中的第一个加工流程与图1的 对应流程的方法完全一样；图2中的第二个加工流程中，由于各部件还没有被 固定安装，所以可以将需要进行数控加工的整体拆分为数个小块，对各小块分 别进行加工，这样便可以将传统必须用大型数控加工机床进行加工的方式改为 可以用小型数控加工机床进行加工的方式，由于大、小型机床在价格和加工难 易度上均有较大差异，所以实现了加工成本的降低。由上可知，相比图1中传 统的单线加工工艺流程，本发明的两个工艺流程同时进行，可大大地縮短加工 周期。
如图3所示，所述逆向装配的加工流程为确定安装位置——临时定位一 一测量调节——填充固化剂——固化——稳固安装。在最后的稳固安装之前通 过比较容易实现的固化剂填充实现检测型面的初步固定，很好地解决了传统一次性标准固定所需要的高精度要求实现难度较大的问题，因为即使工件有一定 误差，其空隙也可由固化剂填充而不影响最后成型的检测型面的精度。
下面进一步结合相关工件对所述逆向装配工艺流程作更具体的说明
如图4所示，首先将斜垫块2固定安装在支撑骨架3的上端，斜垫块2采 用与检测型面1相同的材料，在检测型面1的理论位置与支撑骨架3之间预留 3 5mm的调节间隙；利用测量仪测量，调节斜垫块2，将检测型面1调整到正 确位置，用粘接剂5临时固定好。
如图4所示，然后对检测型面1的位置进行测量调节，要注意将检测型面 的加工误差平均分配到对应的两面。
如图5所示，接下来，向检测型面1与支撑骨架3之间的空隙内填充固化 剂6，在此过程中要注意保持检测型面1的位置不变。
如图5所示，待固化剂6固化定型后，切掉斜垫块2位于检测型面1以外 的多余部分。
如图6所示，在确认固化剂6已经完全固化后，将螺钉及销钉8钉入检测 型面1和支撑骨架3之间，将检测型面1稳定地安装在支撑骨架3上(在不变 形的基础上所能承受的最大压力必须大于被检测零件的最大压力)，完成装配。
权利要求
1、一种检验夹具快速制做方法，其特征在于先同时进行以下两个加工流程(1)底座、骨架加工——底座、骨架装配，加工后得到支撑骨架，(2)毛坯堆砌——数控加工，加工后得到检测型面；然后将上述(1)、(2)流程中加工好的支撑骨架和检测型面进行逆向装配和测量检测，完成检验夹具的制做。
2、 根据权利要求1所述的检验夹具快速制做方法，其特征在于所述支 撑骨架与检测型面的连接面比标准面全周縮小1 3mm。
3、 根据权利要求1所述的检验夹具快速制做方法，其特征在于所述逆 向装配的加工流程为确定安装位置——临时定位——测量调节—— 填充固化剂——固化——稳固安装。
4、 根据权利要求2所述的检验夹具快速制做方法，其特征在于所述逆 向装配的"确定安装位置"流程中，在检测型面的理论位置与支撑骨 架之间预留有3 5mm的调节间隙。
5、 根据权利要求2所述的检验夹具快速制做方法，其特征在于所述逆 向装配的"测量调节"流程中，对检测型面的加工误差平均分配到对 应的两面。
6、 根据权利要求2所述的检验夹具快速制做方法，其特征在于在进行 所述逆向装配的"稳固安装"流程之前，要确认粘接区域已经完全固 化。
全文摘要
本发明公开了一种检验夹具快速制做方法，先同时进行以下两个加工流程(1)底座、骨架加工--底座、骨架装配，加工后得到支撑骨架，(2)毛坯堆砌—数控加工，加工后得到检测型面；然后将上述(1)、(2)流程中加工好的支撑骨架和检测型面进行逆向装配和测量检测，完成检验夹具的制做；所述逆向装配的加工流程为确定安装位置--临时定位--测量调节--填充固化剂--固化--稳固安装。本发明通过采用上述“分步并进”和“逆向装配”工艺，简化了安装方式，缩短了安装周期，大大提高了生产效率、降低了生产成本。
文档编号B23P15/00GK101607358SQ200810044748
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者平 杨, 祖文楷 申请人:成都天元模具技术有限责任公司