专利名称：木织物折叠蜂窝板及成型工艺的制作方法
木织物折叠蜂窝板及成型工艺 本发明属复合材料蜂窝夹层结构技术领域，特别涉及把纬向木织物折叠蜂窝制成
板的成型工艺。 目前公知的技术是蜂窝夹层结构复合材料因具有结构合理、轻质、高强、用料省
等一系列优点而一直是复合材料应用开发领域研究的重点，发展至今夹层结构的蒙皮和夹
芯材料种类很多，常用的蒙皮材料有铝合金簿板、钛合金薄板、玻璃钢簿版、木质胶合板、纤
维板、无机复合材料板、塑料板、玻璃纤维布、芳纶布、棉布和纸等等，常用蜂窝芯有纸蜂窝
芯、玻璃钢蜂窝芯、塑料蜂窝芯、铝合金蜂窝芯、芳纶蜂窝芯等等，用每种蒙皮与不同蜂窝芯
材复合就可开发出许多种蜂窝复合夹层结构材料，现在应用最广的产品主要是纸面纸蜂窝
芯、各种人造板面纸蜂窝芯、玻璃钢与玻璃钢蜂窝芯和铝与铝蜂窝芯夹层结构等。 各种纸蜂窝芯夹层结构材料防水、防潮性能有限，戳穿强度有限，应用范围受到限
制。玻璃钢蜂窝、铝蜂窝、芳纶蜂窝等夹层结构材料因价格高，应用范围也不是很广。也有
按单元式间歇复合成型，劳动强度大、效率低，但设备投资少，尺寸变换灵活，可以满足所有
单件产品需要。怎样能找到一种材料既有纸面单元复合成型的优点，又有很好的性能，同时
价格也不高。 本发明的目的是通过利用木织物作蒙皮材料与纬向木织物折叠蜂窝芯复合的一 种成型方法，用它制成木织物蜂窝夹层或裹层的单元结构复合板，所用的木质材料具有原 料来源广泛，可再生能力强，顺木纹抗压强度大，可再生能力强及价格低廉的木的特性，是 用柔性纤维与经、纬木片条织造或非织造在一起来消除了木条片的力学性能各异的弊病， 其成型工艺简单，产品可广泛应用于人造板领域，建材领域，包装材料领域等等其它所有对 夹层复合材料需求的领域。 本发明解决其技术问题所采用的技术方按是首先把一巻筒纬向木织物装在巻筒 上布架上；由前引导辊将纬向木玻布导入涂胶机构的横向涂胶辊横向涂胶，它是利用涂胶 辊的纵向网纹条或纵向沟槽在纬向木玻布上对应木片条涂横向间隔条形胶，在涂胶布的两 侧各有一套涂胶机构来实现纬向木玻布两侧交替涂胶，交替的长度等于未来折叠的长度， 交替点等于折叠点，纬向木玻布与涂胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制， 应保证折叠后相邻面沿木纬条横向涂上木纬条宽度整数倍的胶条，胶条之间的宽度是涂胶 条宽度的4倍，涂胶布相邻面胶条错开，一面胶条准确地处于相邻面两个胶条的中间；涂过 胶的纬向木玻布经后导向辊按需进入加热箱加热，再经一根或多根导向辊导向，由织物折 叠机构带动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠，是由带布机构与左右两侧各一套叠头 夹紧机构配合实现精确折叠、定位，叠头夹紧机构是前后一对配合，以保证是在前后同时夹 紧同一根木条片使其压向折叠台，并保持压力一直到另一叠头夹紧机构压下后再松开，开 创执行由带布机构送过来的下一层布，另一侧一直处于夹紧状态直到这一侧再一次压下后 再松开，开创执行由带布机构带过去的下一层布，如此交替循环折叠；折叠机构除包含有叠 头夹紧机构，带布机构，折叠台还包括其它保证各机构有效衔接配合工作的辅助机构；折 叠到需要厚度纬向木玻布封头切断成蜂窝芯折叠块，由折叠台移动或折叠台上的传送带带 离，同时让出折叠台继续折叠下一块蜂窝芯折叠块，蜂窝芯折叠块送至加压或按需加压、加热固化成纬向蜂窝芯原板；蜂窝芯原板经垂直于纬向木条片按蜂窝高度的长度切断成木蜂窝芯条，蜂窝芯条的宽度就等于折叠长度；蜂窝芯条满足使用要求可作为蜂窝芯块使用，否则经拼粘成蜂窝芯块，作为单元式蜂窝芯使用；如若宽度不够，还需经横向对接一次或多次到需要的宽度，最终成为满足长短需要的单元式木蜂窝芯块；单元式蜂窝芯块再经拉伸展开成木片条顺纹竖立的木蜂窝芯；木蜂窝芯按需经喷胶浸渍固定定型为木蜂窝芯板；单元式木蜂窝芯板按需上下涂胶用两面木织物面层覆面成为四面没有封边的蜂窝板；单元式木蜂窝芯板按需上下左右涂胶用两片木织物面层折叠出两边四面覆面成为两面没有封边的蜂窝板；单元式木蜂窝芯板按需上下左右前后涂胶用两片木织物面层直交折叠出四边六面覆面成为全封边的蜂窝板；可不用木蜂窝芯板涂胶，而直接由覆面木织物涂胶或侵胶复合；也可以把蜂窝芯与面层织物一起共同侵胶后在复合；按需加热、加压或加热加压复合固化成单元式木质织物蜂窝板；木蜂窝板可以是平板也可以是曲面板。木蜂窝板可作为隔断板、台面板、家具板、隔墙板等等各种单元板；经加框、加模或加连接块等就可压出各种木蜂窝门；经饰面成为装饰板；也可直接制作托盘，家具部件，船体，集装箱板，车厢板等等产品。蜂窝芯条可经过连续拼粘满足连续生产蜂窝板的需求；蜂窝芯块经加工可满足凹凸曲面夹层机构的需求。 本发明的有益效果是木织物蜂窝板大大降低了木材的使用量，而且可以非常方便地实现用各种饰面材料装饰，并且可以把经过铣形、砂光等特殊加工的经、纬木条片织成的木织物作为复合夹层蜂窝板的表面覆层材料实现自带木纹的装饰层，实现了材料利用效率的最大化，实现了生产效率最大化，具有非常好的经济效益和社会效益。
权利要求
本发明木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是首先把一卷筒纬向木织物装在卷筒上布架上；由前引导辊将纬向木玻布导入涂胶机构的横向涂胶辊横向涂胶，它是利用涂胶辊的纵向网纹条或纵向沟槽在纬向木玻布上对应木片条涂横向间隔条形胶，在涂胶布的两侧各有一套涂胶机构来实现纬向木玻布两侧交替涂胶，交替的长度等于未来折叠的长度，交替点等于折叠点，纬向木玻布与涂胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制，应保证折叠后相邻面沿木纬条横向涂上木纬条宽度整数倍的胶条，胶条之间的宽度是涂胶条宽度的4倍，涂胶布相邻面胶条错开，一面胶条准确地处于相邻面两个胶条的中间；涂过胶的纬向木玻布经后导向辊按需进入加热箱加热，再经一根或多根导向辊导向，由织物折叠机构带动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠，是由带布机构与左右两侧各一套叠头夹紧机构配合实现精确折叠、定位，叠头夹紧机构是前后一对配合，以保证是在前后同时夹紧同一根木条片使其压向折叠台，并保持压力一直到另一叠头夹紧机构压下后再松开，开创执行由带布机构送过来的下一层布，另一侧一直处于夹紧状态直到这一侧再一次压下后再松开，开创执行由带布机构带过去的下一层布，如此交替循环折叠；折叠机构除包含有叠头夹紧机构，带布机构，折叠台还包括其它保证各机构有效衔接配合工作的辅助机构；折叠到需要厚度纬向木玻布封头切断成蜂窝芯折叠块，由折叠台移动或折叠台上的传送带带离，同时让出折叠台继续折叠下一块蜂窝芯折叠块，蜂窝芯折叠块送至加压或按需加压、加热固化成纬向蜂窝芯原板；蜂窝芯原板经垂直于纬向木条片按蜂窝高度的长度切断成木蜂窝芯条，蜂窝芯条的宽度就等于折叠长度；蜂窝芯条满足使用要求可作为蜂窝芯块使用，否则经拼粘成蜂窝芯块，作为单元式蜂窝芯使用；如若宽度不够，还需经横向对接一次或多次到需要的宽度，最终成为满足长短需要的单元式木蜂窝芯块；单元式蜂窝芯块再经拉伸展开成木片条顺纹竖立的木蜂窝芯；木蜂窝芯按需经喷胶浸渍固定定型为木蜂窝芯板；单元式木蜂窝芯板按需上下涂胶用两面木织物面层覆面成为四面没有封边的蜂窝板；单元式木蜂窝芯板按需上下左右涂胶用两片木织物面层折叠出两边四面覆面成为两面没有封边的蜂窝板；单元式木蜂窝芯板按需上下左右前后涂胶用两片木织物面层直交折叠出四边六面覆面成为全封边的蜂窝板；可不用木蜂窝芯板涂胶，而直接由覆面木织物涂胶或侵胶复合；也可以把蜂窝芯与面层织物一起共同侵胶后在复合；按需加热、加压或加热加压复合固化成单元式木质织物蜂窝板；木蜂窝板可以是平板也可以是曲面板。木蜂窝板可作为隔断板、台面板、家具板、隔墙板等等各种单元板；经加框、加模或加连接块等就可压出各种木蜂窝门；经饰面成为装饰板；也可直接制作托盘，家具部件，船体，集装箱板，车厢板等等产品。蜂窝芯条可经过连续拼粘满足连续生产蜂窝板的需求；蜂窝芯块经加工可满足凹凸曲面夹层机构的需求。
2. 根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是是把木材加工成 的木纬条，用柔性纤维与木纬条配合织造或非织造成纬向木织物；纬向木织物可以是交织 纬向木织物、针织纬向木织物、编织纬向木织物、缝编纬向木织物及衬纱、衬毡、衬织物、衬 纸、衬膜等粘接与成毡等所有织造与非织造的纬向木织物。
3. 根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是折叠台可以是单 工位固定式带传送带的或推板式的，也可以是移动的双工位或多工位的；可以是定高的，也 可以是带升降的；可以是水平的，也可以是倾斜的。
4. 根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是木蜂窝芯可用所有的面板材料、织物及薄膜蒙皮，即，用其与薄钢板、铝板、钛合金板、玻璃钢薄板、木单板、木质胶合板、木质纤维板、塑料板、无机复合材料板等各种面层板材复合，也可用其与玻纤布、芳纶布、木织物、木织物、棉布等等各种织物材料及各种薄膜和纸类作蒙皮就可生产出性价比不同的各种夹层结构复合材料，这些夹层复合材料可满足许多领域的需求；木蜂窝芯块可经过加工来满足凹凸曲面夹层结构的需求。
5. 根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是成型工艺是按所选的胶粘剂来确定和调整的，胶粘剂种类不同相应的成型工艺也会不同；可以是叠前涂胶，也可以是叠后涂胶；可以是叠前加热，也可以是叠压后或同时加热或不用加热；可以是涂胶，也可以是喷胶等其它上胶方式；可以是胶辊横向连续辊涂，也可以是喷胶或环辊的横向一幅一幅的间歇式上胶。
6. 根据权利要求1、2所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是柔性纤维可以是无机纤维、有机纤维、人造纤维、天然植物纤维、动物纤维、金属纤维、非金属纤维等所有可使用的纤维，主要以使用玻璃纤维的木玻织物为主。如木玻布、纬向木玻布、织编木玻布、讳向编织木玻布等。
7. 根据权利要求1、5所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是叠前涂胶，也可以是一排间隔胶条宽度的喷胶头纵向同步移动横向进给喷胶、纵向归位、继续同步移动横向返程进给喷胶、纵向归位、如此往复就实现了连续的喷胶作业，它是利用喷胶头在纬向木玻布上对应木片条喷横向间隔条形胶，纬向木玻布与喷胶系统的纵向与归位、横向往复进给速度需实行同步控制；同理也可以用环向涂胶辊纵向同步移动，横向进给辊涂、纵向归位、继续同步移动横向返程进给辊涂、纵向归位、如此往复就实现了连续的辊涂作业，它是利用涂胶辊的环向网纹条或环向沟槽在纬向木玻布上对应木片条涂横向间隔条形胶，纬向木玻布与辊胶系统的纵向与归位、横向往复进给速度需实行同步控制；不用同步移动该上胶方法可直接用在折叠过程中，实现折叠台上间歇喷胶或涂胶；该折叠系统也可以是用其它上胶方式来完成上胶作业。
8. 根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是木玻布的木纬条可部分被一种或几种其它材料纬条替代；相应的蜂窝芯也可以用其它蜂窝芯替代。
9. 根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是纬向木织物每层折叠的长度可以是相等的，也可以是不等的，以六边形蜂窝的单边为a计算蜂窝折叠长度分别是4na+a，两头为六边形蜂窝；4na+3a，两头为粘接在一起的可实现横向对接的双合接头；4na+2a，单侧接头；为实现平边封边效果，可两头对接头隔层分别增加2a的长度，长边是2a+4na+3a+2a，这样每侧隔层就有一个2a宽度的平头；单接头侧可增加到2a+4an+2a的长度实现一侧隔层平头；a是木纬条宽度的整数倍，n是需要的自然数，折叠长度也可以是按设计的其它样式；四倍宽上胶所得到的展开蜂窝形状为正六边形，并保持木纹竖直站立，蜂窝形状也可以是四边形、菱形等等其它形状。
10. 根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝板及成型工艺，其特征是叠布过程可以是由各机构来完成，也可以是由手工完成；可以是全自动、半自动、手械联动，也可以是手动来完成。
全文摘要
本发明公开了木织物折叠蜂窝板及成型工艺，它是把纬向木织物经叠置切断成为木蜂窝芯，与木织物及其它覆层材料配合夹层或裹层复合成各种木蜂窝复合板产品，它可广泛应用在装饰、装修、家具、建材、包装、建筑等等各领域。
文档编号D04B1/14GK101769431SQ20081024254
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者陶春有 申请人:陶春有