专利名称：板焊水冷管模的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水冷管模的制作工艺。
背景技术：
水冷管模是离心铸造铸管的一种模具。目前国内外生产离心铸管的企业所
使用的水冷金属型管模，其材料大多数为21CrMo10，由于水冷管模材料焊接困 难，水冷管模的制造一直采用整体锻件加工而成。采用锻件制造管模，生产规 格一般在DN1000以下。尤其是大型管模，成本高，而且受锻造设备的限制， 大型管模制造将更加困难。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种板焊水冷管模的制作工艺，它 可以制造大型水冷管模，而且制造工艺简单，生产成本低。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是管身由二-五张钢板巻制、焊
接而成，承口由一张钢板巻制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身和一节锥体 的承口焊接成一体，堆焊出插口端凸台，形成管模毛坯，然后调质、加工至成 品的水冷管模即可。
本发明具有下列优点1、填补了国内外水冷型金属管模大于DN1200无法 制造的空白，填补了钢板巻焊大型DN1400水冷型金属管模的空白；2、掌握了 管模材料21CrMolO的焊接、热处理工艺；3、由整体锻件改为钢板巻制焊接， 既突破了使用锻造设备的限制，又节省了材料，为大型管模的制造提供了一条 可行的办法，填补了国内外板焊水冷型金属管模的空白；4、承口端釆用钢板巻 制成锥体，插口端凸台采用堆焊的方法，进一步地降低了制造成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1为本发明的管模结构示意图2为本发明钢板巻制前、管模调质前完全退火工艺图3为本发明管模悍后整体消应力退火工艺图4为本发明管模调质淬火工艺图5为本发明管模调质回火工艺图。
具体实施例方式
本发明包括下列步骤1、将管模分成管身3左、中、右三段，承口 l一段， 如附图所示。根据每段的尺寸设计展开图，划线、气割；2、对每一段分别完全退火，工艺如图2所示，图2中A2 、 C2段的升温速度S5(TC， B2段的保温 温度为670-690。C，时间为1.5小时，D2段的保温温度为930-950°C，时间为3小 时，E2段的降温速度565'C，降温至40(TC以下后出炉；通过四辊机初滚制至予 合口；刨双U型坡口；加热至650-700°C,通过四辊机合口；加热至20(TC，焊 接纵缝；消氢处理，温度为660-69(TC，时间为2小时；焊缝检验；加热至650-700 °C，校圆；3、对每一段相接端分别加工双U型环缝坡口 2; 4、将各段对接， 点固焊；加热至200。C，焊接环缝；消氢处理，温度为660-690°C，时间为2小 时；焊缝检验；消应力退火，工艺如图3所示，图3中A3段的升温速度《(TC， B3段的保温温度为660-700°C，时间为8小时，C3段的降温速度^65"C ，降温至 40(TC以下后出炉；5、插口端凸台4通过堆焊得到；承口 l通过液压机校型；6、 完全退火，工艺如图2所示；调质前粗加工；调质处理，工艺如图4、 5所示， 图4中A4 、 C4段的升温速度^5(TC， B4段的保温温度为670-690'C，时间为1.5 小时，D4段的保温温度为930-95(TC，时间为3小时，E4段先在水中淬火3分 钟，再油淬25分钟；图5中A5段的升温速度S5(TC， B5段的保温温度为 670-690°C，时间为8小时,C5段的降温速度^65。C，降温至400°C以下后出炉；
上工件找正，方法是将工件装到车床上，由车床带动工件旋转，检査并调整
工件，使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等，目的是保证
工件被加工的表面都能加工到；7、粗、精车外圆，粗、精镗内圆，精车插口、 承口l端面；8、磨削打点，方法是管模内壁有一很小的锥度，但专用车床无 法直接加工出来，需先加工成阶梯状，然后磨成平滑过渡，为了铸出的铸管外 表美观，管模内壁需加工出均匀的小坑，此小坑由专用设备打出，俗称打点；9、 产品检验入库。
所述的点固焊为焊条电弧焊。所述的纵、环缝焊接和堆焊为埋弧焊，焊接 电流为500-600 A，焊接电压为28-32 m/h，焊接速度为24~28 m/h。所述的打点 的风压为0.5Mp，点间距为lmm。
权利要求
1. 一种板焊水冷管模的制作工艺，其特征在于管身(3)由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口(1)由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身(3)和一节锥体的承口(1)焊接成一体，堆焊出插口端凸台(4)，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可。
2、 根据权利要求1所述的板焊水冷管模的制作工艺，其特征在于包括下 列步骤1、将管模分成管身(3)左、中、右三段，承口 (1) 一段，如附图所 示；根据每段的尺寸设计展开图，划线、气割；2、对每一段分别完全退火； 通过四辊机初滚制至予合口；刨双U型坡口；加热至650-70(TC，通过四辊机合 口；加热至20(TC，焊接纵缝；消氢处理，温度为660-690。C，时间为2小时； 焊缝检验；加热至650-700。C，校圆；3、对每一段相接端分别加工双U型环缝 坡口 (2); 4、将各段对接，点固焊；加热至20(TC，焊接环缝；消氢处理，温度为660-690'C，时间为2小时；焊缝检验；消应力退火；5、插口端凸台(4) 通过堆焊得到；承口 (1)通过液压机校型；6、完全退火；调质前粗加工；调 质处理；上工件找正，方法是将工件装到车床上，由车床带动工件旋转，检 査并调整工件，使工件被加工的表面各个部位到回转中心的距离基本相等，目 的是保证工件被加工的表面都能加工到；7、粗、精车外圆，粗、精镗内圆，精 车插口、承口 (1)端面；8、磨削打点，方法是管模内壁有一很小的锥度， 但专用车床无法直接加工出来，需先加工成阶梯状，然后磨成平滑过渡，为了 铸出的铸管外表美观，管模内壁需加工出均匀的小坑，此小坑由专用设备打出， 俗称打点；9、产品检验入库。
3、 根据权利要求2所述的板焊水冷管模的制作工艺，其特征在于所述的 点固焊为焊条电弧焊；所述的纵、环缝焊接和堆焊为埋弧焊，焊接电流为500-600 A，焊接电压为28-32 m/h，焊接速度为24~28 m/h。
4、 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的磨削打点的风压为0.5Mp， 点间距为lmm。
全文摘要
本发明涉及一种板焊水冷管模的制作工艺，管身由二-五张钢板卷制、焊接而成，承口由一张钢板卷制、焊接成锥体，将二-五节圆筒的管身和一节锥体的承口焊接成一体，堆焊出插口端凸台，形成管模毛坯，然后调质、加工至成品的水冷管模即可。它可以制造大型水冷管模，而且制造工艺简单，生产成本低。
文档编号B23K9/00GK101284348SQ20081005500
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者晶 张, 彬 杨, 武常生, 要海荣, 邢书文, 陈英加 申请人:邯郸新兴重型机械有限公司