工件的切断方法及带锯床的制作方法

专利名称：工件的切断方法及带锯床的制作方法
技术领域：
方法所使用的带锯床，更详细地说，涉及对带锯刃相对工件的切入方向施加振
动来进行工件的切断的切断方法及具有用于施加上述振动的振动施加装置的
带锯床。
背景技术：
带锯床有卧式带锯床及立式带锯床，上述带锯床所使用的带锯刃通过焊接 将带状的锯刃的两端部接合而构成环状。使用这种环状带锯刃进行工件的切断 加工时，为进行切削长度短的工件的切断，开发了摆动切断。例如，在日本国 特许公开公报的特开昭56-107825号中所公开的内容。
上述摆动切断是在例如卧式带锯床中，使带锯刃交替地倾斜成向右下方的 状态和向左下方的状态来进行工件的切削的。即，具有带锯刃的锯刃架通过緩 慢地交替重复向右下方或向左下方的倾斜，从而使带锯刃向右下方或向左下方 倾斜来进行工件的切断加工。还开发了在进行上述摆动切断时，通过使进行带 锯刃的导向的带锯刃导向装置所具有的导向辊向进刀方向移动来使带锯刃向 右下方或向左下方倾斜的结构。例如，在日本国特许公开公报特开 2003-305613号中所7>开的内容。
再有，还开发了如下的技术将带锯刃的结构做成当进行如上所述的摆动 切断时，在带锯刃的背部形成波形状的起伏，在上述起伏的峰部位于一方的带 锯刃导向装置部分上时，起伏的谷部位于另一方的带锯刃导向装置部分上，使 带锯刃向右下方或向左下方倾斜来进行工件的摆动切断。例如，在日本国特许 公开公报的特开平9-300131号公报中所公开的内容。
然而，通常，在最适合于大量生产的切齿机中使用铣刀来对带锯刃进行切
齿加工。因此，带锯刃的带宽精度(对通过切齿加工形成的从齿顶的尖端到带 锯刃的背面的距离进行大量测定时的值的偏差程度)虽由切齿机的精度和铣刀 的精度等决定，但由这种加工得到的带锯刃的带宽精度，即使较好的情况下也
产生0. 03—0. 05mm的偏差。
在一条带锯刃上虽形成有数百以上的齿顶，但在这里，试考虑一下带锯刃 的每一个齿的进刀量。当设进刀方向的工件高度为H誦，带锯刃的齿顶的间隔 为Pmm，带锯刃的旋转速度(锯速)为Vm/min，切断时间为tmin时，上述每 一个齿的进刀量amm可以用下式表示。
a=(HxP)/(1000xvxt)mm
下面，为了进行具体的计算，根据本申请的申请人，即日本国法人、株式 会社阿玛达于2000年出版的刀片(带锯刃)目录所记载的切削条件表，从中 选出典型的样本进行计算。
① S45C(JIS) 4)100，带锯刃的齿顶的间隔P为7. 3mm。 带锯刃的旋转速度V: 48-72m/min
切断时间t: 1. 5-2. 2min
这种条件下的每一个齿的进刀量a的最小值为 (100x7. 3)/(1000x72x2. 2)=0. 0046mm 其最大值为(100x7. 3)/(1000x48x1. 5)=0. OlOlmm
② SUS304 (JIS) 4) 500，带锯刃的齿顶的间隔P为19. 5mm。 带锯刃的旋转速度V: 17-26m/min切断时间t: 90-168min
这种条件下的每一个齿的进刀量a的最小值为
(500x19. 5)/(1000x26xl68)=0. 0022mm
其最大值为(500x19. 5)/(1000xl7x90)=0. 0064mm
如以上所表明的，通常，带锯刃的每一个齿的平均进刀量为0. 001以下。
然而，如上所述，带锯刃的带宽精度即使在较好的情况下也有 0. 03mm—0. 05mm的偏差。即，每一个齿的进刀量与带宽精度相比还小三分之 一以上，若以这种状态进行切削，存在的问题是在带宽偏差中只有带宽比较 宽的齿起切削作用，而不是所有的齿都起作用。
另夕卜，还能很容易地推测到，存在着不产生切屑而仅仅与切削面一边摩擦 一边移动的齿。可以认为，也许就是这些边摩擦边移动的齿产生了令人不快的 噪音和大量的热。

发明内容
本发明就是为了解决如上所述的问题而提出的，本发明的目的是提供一种 通过控制带锯刃使其与工件相对应的全部齿都对工件进行切削，从而能高效地 进行切削的切断方法及这种切断方法所使用的带锯床。
为了实现上述目的，根据本发明第一方案的工件的切断方法带锯刃导向 装置具备振动施加装置，该带锯刃导向装置将带锯床所具有的环状带锯刃的齿 顶指向工件方向而导向，在利用该振动施加装置来施加上述带锯刃对工件的进 刀方向振动并进行上述工件的切断时，带锯刃向进刀方向的振动的振幅在 0. 03mm_0. 5mm范围内，上述振动的频率为数Hz—凄史百Hz。
根据本发明的第二方案的工件的切断方法带锯刃导向装置具备振动施加 装置，该带锯刃导向装置将带锯床所具有的环状带4^刃的齿顶指向工件方向而 导向，在利用该振动施加装置来施加上述带锯刃对工件的进刀方向振动并进行 上述工件的切断时，使导向带锯刃的带锯刃导向装置所具有的各振动施加装置 在相同工作状态下或不同工作状态下对上述带锯刃施加进刀方向的振动，带锯 刃向进刀方向的振动的振幅在O. 03mm—0. 5mm范围内，上述振动的频率为数 Hz—数百Hz。
因此，根据本发明，由于是对带锯刃施加了向带锯刃对工件的进刀方向的 振动来进行工件的切断，因而，对于带锯刃来说，与工件相对应的全部齿都处 于对工件进行切削的状态，可以进行高效率的切削。


图1是表示作为带锯床的一个例子的卧式带锯床的总体结构的正视说明图。
图2 (A)及图2 (B)是表示说明对带锯床所具有的带锯刃施加进刀方向
的振动的结构及锯刃的动作的说明图。
图3 (A)及图3 (B)是表示说明对带锯床所具有的带锯刃施加进刀方向
的振动的结构及锯刃的动作的说明图。
图4 (A) —图4 (C)是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的各种结 构的说明图。
图5 (A)及图5 (B)是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的结构的 说明图。
图6 (A)及图6 (B)是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的结构的 说明图。
图7 (A) —图7 (D)是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的结构的 说明图。
图8是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的结构的说明图。 图9是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的结构的说明图。 图IO是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的另外方式的结构的说明图。
图11是用于对带锯刃施加进刀方向的振动的主要部分的侧视说明图。 图12是表示用于对带锯刃施加进刀方向的振动的另外方式的结构的说明图。
具体实施例方式
下面，根据图l一图12说明本发明的最佳实施方式。
首先，参照图1，带锯床具有底座3，在该底座3上装有可固定要切断的 工件W的虎钳装置。另外，在上述底座3上还装有具备环状带锯刃7的锯刃架 9并可使锯刃架9相对工件7向相互接近或离开的方向移动，同时，在上迷底 座3上还装有用于移动上述锯刃架9的如液压缸等的适当的进刀动作用的驱动 器11。并且，在上述锯刃架9上装有在其前端部(下端部)具有带锯刃导向 装置13、 15的导向臂13A、 15A;该导向装置13、 15用于将上述带锯刃7的 齿顶向着工件W的方向导向。众所周知，上述导向臂13A、 15A支撑在上述锯 刃架9所具有的导向横梁14上， 一方的导向臂13A固定在导向横梁14上，而 另一方的导向臂15A设置成其位置可根据工件W的大小相对于上述导向臂13A 向与其接近或离开的方向进行调节。此外，由于这种带锯床的结构是公知的， 因而，对于带锯床的更详细的说明予以省略。
在如上所述结构的带锯床1中，当由于驱动器11的动作而使带锯刃7处
于与工件离开的状态时，通过对带锯刃7进行驱动使其移动，并通过上述驱动 器11的动作使锯刃架9向带锯刃7对工件W的进刀方向移动，便可利用带锯 刃7对工件W进行切断。
在对带锯刃7进行如上所述的驱动使其移动，并使带锯刃7向对工件W 进行进刀的方向相对移动而进行工件W的切断时，带锯刃7利用带锯刃导向装 置13、 15导向并支撑于工件W的两侧面。因此，带锯刃7在上述带锯刃导向 装置13、 15之间，由于工件W的切削阻力的反力的作用而弹性变形并处于稍 微弯曲的状态。并且，当因制造偏差等而使带锯刃7各锯齿具有一些高低差时， 有时也在其中存在对工件W的切削不起作用的锯齿。
因此，在本实施方式中，在上述带锯刃导向装置13、 15的部分上具有振 动施加装置，做成利用这种振动施加装置对带锯刃7向对工件W的进刀方向施 加振动的结构。更详细地，上述带锯刃导向装置13、 15与现有的一般的带锯 刃导向装置相同，从两侧夹持带锯刃7的中间部分的同时，使其与带锯刃7 的背部接触并支撑该背部，并对带锯刃7进行导向使其齿顶指向工件W的方向； 在这种带锯刃导向装置13、 15上，如图2 (A)及图2 (B)示意地、概略地所 示，具有利用电机之类的旋转用驱动器17A、 17B驱动(旋转)的旋转体19A、 19B。
上述旋转体19A、 19B与带锯刃的背部接触并旋转，做成以大致等间距具 有凹部(距离旋转中心的半径较小的部分，换言之，从旋转中心到与带锯刃7 的接触点的距离较小的部分)21A、 21B和凸部(距旋转中心的半径较大的部 分，换言之，从旋转中心到与带锯刃7的接触点的距离较大的部分)23A、 23B 的非圆形状。
因此，如图2(A)所示，当各旋转体19A、 19B的凹部21A、 21B处于与 带锯刃7的背部相对的状态，并在该状态下带锯刃7作例如水平移动而对工件 W进行切削时，使上述旋转用驱动器17A、 17B作同步旋转；当上述旋转体19A、 19B的凸部23A、 23B处于与带锯刃7的背部相对的状态时，则由旋转体19A、 19B的凸部23A、 23B将带锯刃7向带锯刃的进刀方向进行推压。因此，带锯 刃7便对工件W积极地进行进刀。(参照图2 ( B ))。
并且，当上述旋转体19A、 19B的凸部23A、 23B均接触到带锯刃7的背部
时，则带锯刃7再次作水平移动，如图3 (A)所示，利用上述带锯刃7的各 个齿对工件W进行切削。这时，由于切削阻力而产生热。
接着，当上述旋转体19A、 19B进一步旋转而成为图3 (B)所示状态时， 旋转体19A、 19B的凹部21A、 21B都再次与带锯刃7的背部相对。这时，对带 锯刃7的推压处于暂时被释放的状态，带锯刃7向离开工件W的方向移动一点 (参照图3 (B))。并且，当处于图3 (B)所示的状态时，换言之，当带锯刃 7向离开工件W的方向稍樣克移动时，对切削加工形成的切屑产生作用使其与工 件W剥离，于是，上述切屑从上述工件W剥离下来。
在从图3 (B)所示的状态到图2 (A)所示的状态下，由于切削阻力比專交 低、抑制了热的产生并进行散热，因而，可以避免带锯刃7及工件W达到高温。
如上所述，根据本发明的带锯床，如果使上述旋转体19A、 19B同步旋转， 由于旋转体19A、 19B的凹部21A、 21B和凸部23A、 23B交替地与带锯刃7的 背部相对并接触，因而，带锯刃7便在对工件W的进刀方向上产生振动。因此， 在锯刃架9向对工件W的进刀方向作相对移动，利用带锯刃7进行进刀动作时， 通过使上述带锯刃7在进刀方向进行振动，从而可以反复地进行以冲击方式进 行带锯刃7对工件W的进刀动作，并使带锯刃7向离开工件W的方向迅速地稍 微移动。
因此，利用上述旋转体19A、 19B将带锯刃7向工件W方向推压移动时， 与工件W相对的全部锯齿7T处于对工件W进刀的状态，对工件W的进刀能够 有效地进行，从而能有效地进行切断加工。另外，在使带锯刃向离开工件W 的方向稍微移动时，对切削加工形成的切屑产生作用使其与工件W剥离，由于 上述切屑从上述工件W剥离下来，就减少了切削阻力。因此，使切屑碎裂得4艮 短，提高切屑的排出性的同时，易于抑制由切削阻力引起的发热。因此，可提 高带锯刃7的寿命。
此外，在上述说明中，说明的是旋转体19A、 19B的凹部21A、 21B或凸部 23A、 23B同时对着带锯刃7的背部进行推压的情况。但是，也可以做成旋转 体19A、 19B中的一个旋转体的凹部和另一个旋转体的凸部同时对着带锯刃7 的背部的结构。即，也可以使左右的旋转体19A、 19B的相位不同地进行旋转 或者左右的旋转体19A、 19B的转数不同地进行旋转。即使在这种情况下，也
可以对带锯刃7施加进刀方向的振动，同样可以得到如上所述的效果。
然而，上述带锯刃7的对工件W的进刀方向的振动的振幅，考虑到带锯刃 7的制造偏差的带宽精度，优选为0. 03mm—0. 05mm左右。即，在用带锯刃7 对工件W进行切断加工时，由于使带锯刃7在进刀方向产生振动，虽然能有效 地进行带锯刃7的锯齿7T对工件W的进刀，但在进刀量过大的情况下，锯齿 7T的负荷增大，根据情况的不同有时会发生缺齿。因此，为了基本上使全部 锯齿7T对工件W进行切断，最好以可以补偿带宽精度的偏差程度的振幅进行 振动。
并且，作为对带锯刃7有利的进刀方向的振动的频率虽然也随带锯刃7 的移动速度的大小而不同，但最好为数Hz—数百Hz。即，频率越高，各锯齿 7T对工件W的进刀的重复次数越多，带锯刃7的每一个齿对工件W的切削长 度越短。因此，所产生的切屑越短而排出性提高。然而，锯齿7T对工件W出 现冲击的进刀及因切削阻力而作用大的负荷的重复次数也增多。因此，若考虑 到因对带锯刃7的各锯齿7T作用的重复负荷引起的寿命降低，频率最好在数 Hz—数百Hz范围内。并且，对于带锯刃7的结构为在齿顶上钎焊了硬质合金 刀片之类，由于增大频率将由于冲击负荷的作用而促进硬质合金刀片的脱落， 这种状况是不理想的。
当上述带锯刃7的移动速度和在进刀方向的振动数的关系处于某种关系 时，如图2 (A)、图2 (B)及图3 (A)、图3 (B)所示，带锯刃7所具有的锯 齿7T每移动仅仅约锯齿7的T 一个间距量，则重复带锯刃对工件W的带振动 的进刀，则切屑长度与锯齿7T的间距的长度大体相等。即，将振动切削时的 切屑长度与带锯刃7对工件W的进刀方向上未施加振动的一般的切削时的切屑 长度进行比较，其长度变得极短。因此，提高了切屑的排出性。
另外，由于通过在带锯刃7的进刀方向施加振动来对工件W进行锯齿7T 的进刀，因而，如图2 (B)、图3 (A)所示，各锯齿7T对工件W的咬入性提 高，即使是容易产生加工硬化的工件的场合，也可以切削加工硬化层的下侧， 可容易地进行切削。
然而，作为对带锯刃7施加进刀方向的振动的结构，既可以如图4 (A) 所示，将旋转体19A、 19B的形状做成多边形，也可以如图4 (B)、图4 (C)
所示，将上述旋转体19A、 19B做成适当形状的偏心凸轮或偏心辊。即，在将 利用驱动器旋转的旋转体19A、 19B做成非圓形的形状时，可以采用各种形状。 另外，也可以将一对旋转体19A、 19B的形状做成各不相同。
另外，如图5所示，在带锯刃导向装置13、 15中所具有的以枢轴25为中 心摆动自如的摆动杆27上，设有旋转自如地与带锯刃7的背部接触并限制向 背部一侧移动的支承辊29，也可以做成使非圆形的旋转体19与支承辊29接 触并旋转的结构。采用这种结构，通过利用驱动器17使旋转体19旋转，就可 以经支承辊29对带锯刃7间接地施加进刀方向的振动。
再有，如图6 (A)所示，也可以加长摆动杆27的一端的长度，做成在该 摆动杆27上设置利用驱动器旋转的旋转体19的结构。这时，如图6 (B)所 示，也可以做成具有以支承片31代替支承辊29的摆动杆27的结构。
另外，如图7 (A)所示，也可以做成在摆动杆27的一端具有支承辊29， 在另一端具有利用驱动器旋转的旋转体19的结构。再有，如图7 (B)所示， 也可以做成在摆动杆27的两端具有旋转体19的结构。这时，如图7 (C)所 示，两个旋转体19的直径也可以不同。再有，如图7 (D)所示，也可以估文成 在支承辊29上绕挂有在外周面上具有适当间隔的突出部的皮带33的结构。
即，作为利用被驱动器驱动旋转的旋转体对带锯刃7施加进刀方向的振动 的结构，可以采用各种结构。
作为对带锯刃施加进刀方向的振动的结构，还可以釆用如图8所示的结 构。即，在带锯刃的导向装置中从两侧夹住带锯刃7并进行导向的一对导向辊 35A、 35B的一个上，设置与带锯刃7的背部接触并支撑它的凸缘部35F，该凸 缘部35F做成在与带锯刃7的背部接触并支撑它的部分设置具有适当间隔的突 出部35P。采用这种结构，带锯刃7的背部在每次被上述突出部35P支撑时则 处于被向下推压的状态。从而，可以对带锯刃7施加进刀方向的振动。
另外，作为另一种对带锯刃7施加进刀方向的振动的结构，如图9所示， 也可以做成如下结构，即在带锯刃的导向装置13、 15的部分具有例如螺线 管、微型气缸之类的适当的驱动器37,利用装在该驱动器37上的作自由往复 运动的工作杆39或者利用装在上述工作杆39的前端部的撞击元件41直接或 者间接地撞击带锯刃7的背部。
采用上述结构，在可以任意地变更驱动器37的工作周期的同时，通过控 制其功率，就可以控制带锯刃7对工件W的锯齿的咬入力。再有，通过控制上 述工作杆39的行程量，还可以控制对带锯刃7施加的进刀方向的振动的振幅。 因此，采用上述结构，可以与要切断的工件的材质、形状、尺寸等相应地控制 带锯刃7的进刀方向的振动数、振幅及带锯刃对工件的进刀力(振动力)。
通过如上所述的说明可知，总之，在本实施方式方式中，由于在对带锯刃 7进行保持并导向从而使带锯刃7的齿顶指向工件方向的带锯刃导向装置13、 15上设置振动施加装置，或者靠近上述带锯刃导向装置13、 15设置振动施加 装置，并利用该振动施加装置对带锯刃7施加带锯刃对工件W的进刀方向的振 动以进行工件W的切断，因而，即使在带锯刃7的锯齿7T存在一些高低差的 情况下，也能使带锯刃7的全部锯齿7T对工件W进行切断，可以高效地进行 切断。
再有，通过如上所述地使带锯刃7在进刀方向产生振动，由于提高了锯齿 对工件的咬入性能，因而，即使是容易产生加工硬化的工件的场合，也能良好 地进行切断，同时，可以使工件切断时所产生的切屑的长度变短，可提高切屑 的排出性。
此外，本发明并不限于如上所述的实施方式，通过进行适当的变更，也可 以以其它的方式实施。即，在上述的说明中，虽然说明的是利用如电机等旋转 用驱动器17A、 17B来驱动旋转体19A、 19B旋转，但也可以省略旋转用驱动器， 而做成随着带锯刃7的旋转而旋转的随动结构。
图IO还表示了另一个实施方式方式。在该实施方式方式中，在一个导向 臂13A的上部，在通过托架51安装的齿轮箱53上旋转自如地支承着旋转轴 55。该旋转轴55利用装在齿轮箱53上的电机57旋转。此外，从电机57向旋 转轴55的旋转的传递通过装在齿轮箱53内的锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构等进 行。
在上述旋转轴55的一端部一体地安装有例如多边形之类的适当形状的凸 轮59，在旋转轴55的另一端部具有与上述导向横梁14平行地向另一个导向 臂15A —侧水平延伸的花键轴55S。该花键轴55S与仅能自由旋转地支承在装 在上述导向臂15A上部的轴承61上的花一建套筒63在轴向可相对滑动地实现花
键配合。在该花键套筒63的端部一侧安装有与上述凸轮59相同的凸轮65。
并且，在上述导向臂13A、 15A的上部与上述凸轮59、 65相对应地设有托 架67 (参照图11 )，在该托架67上通过枢轴69分别支撑着在上下方向上摆动 自如的摆动臂71。在上述各摆动臂71上分别旋转自如地装有被上述各凸轮59、 65向下方推压的凸轮从动件73。再有，可上下运动地支撑在上述各导向臂13A、 15A上的推压杆75的上端部与上述各摆动臂71的前端侧的下表面接触。
上述各推压杆75的下端部与装在上述带锯刃导向装置13、 15上的支承保 持部件77接触。即，在上述带锯刃导向装置13、 15上，与一般的带锯刃导向 装置同样，具有用于从两侧夹持带锯刃7并对其进行导向的夹持导向部件79。 并且，通过枢轴83可上下旋转地枢轴支撑着具有可推压带锯刃7的背部的如 支承件或支承辊等的背部推压部件81的上述支承保持部件77的底端部一侧， 该支承保持部件77的前端部一侧与上述推压杆75的前端部(下端部)接触， 从而使上述背部推压部件81向带锯刃7 —侧推压。
根据上述结构，当驱动电机57旋转时，通过作为动力传递装置的一个例 子的上述轴55,使导向臂13A、 15A侧的凸轮59、 65分别同时旋转。因此， 当利用上述凸轮59、 65的旋转通过凸轮从动件73使各摆动臂71向上下方向 摆动时，以各推压杆75的前端部将支承保持部件77向带锯刃7方向推压。因 此，带锯刃7通过背部推压部件81向对工件W进刀的方向被推压。并且，当 解除来自上述凸轮59、 65的推压时(当凸轮59、 65的凹部与凸轮从动件73 对应时)，由于主分力(背分力)方向的切削阻力使带锯刃7及推压杆"处于 返回4夫态。
即，以上述结构也可以对带锯刃7施加进刀方向的振动进行工件的切削。 另夕卜，作为对带锯刃7施加带锯刃7对工件在进刀方向的振动的结构，如 图12所示，也可以做成利用由装在导向臂13A (15A)上的电机M驱动旋转的 圆筒凸轮、端面凸轮等的适当的凸轮C,使装在支承保持部件77上的凸轮从 动件CF上下运动的结构。再有，也可以做成利用液压缸或螺线管等的驱动器 AC使具有支承辊89等的支承组件85上下运动的结构。
另外，作为对带锯刃7施加带锯刃7对工件在进刀方向的振动的结构，也 可以做成利用适当的驱动器使支撑导向臂13A、 15A的导向横梁14在上下方向(带锯刃7的进刀方向)振动的结构，或者对进刀动作用的驱动器n进行振
动驱动而使锯刃架9振动，对带锯刃7施加进刀方向的振动的结构。另外，也 可以做成在锯刃架9上安装具有偏心重的电机，通过使该电机旋转而使锯刃架 9振动，并利用这种振动来对带锯刃7施加带锯刃7对工件在进刀方向的振动 的结构。
即，作为对带锯刃7施加带锯刃7对工件在进刀方向的振动的结构，可以 采用对带锯刃7直接施加振动的结构，或者对支撑带锯刃7的结构施加振动的 对带锯刃间接地施加振动的结构等各种结构。
本发明不限于如上所述对发明的实施方式的说明，通过进行除上述而外的 适当的变更，可以以其它各种方式进行实施。
此外，曰本国特许申请第2004-217302号(2004年7月26曰申请)及曰 本国特许申请第2005-105112号(2005年3月31日申请)的全部内容通过参 照可纳入本申谓、说明书中。
权利要求
1.一种利用带锯床进行的工件的切断方法，其特征在于，带锯刃导向装置具备振动施加装置，该带锯刃导向装置将带锯床所具有的环状带锯刃的齿顶指向工件方向而导向，在利用该振动施加装置来施加上述带锯刃对工件的进刀方向振动并进行上述工件的切断时，带锯刃向进刀方向的振动的振幅在0.03mm-0.5mm范围内，上述振动的频率为数Hz-数百Hz。
2. —种利用带锯床进行的工件的切断方法，其特征在于， 带锯刃导向装置具备振动施加装置，该带锯刃导向装置将带锯床所具有的环状带锯刃的齿顶指向工件方向而导向，在利用该振动施加装置来施加上 述带锯刃对工件的进刀方向振动并进行上述工件的切断时，使导向带锯刃的 带锯刃导向装置所具有的各振动施加装置在相同工作状态下或不同工作状态 下对上述带锯刃施加进刀方向的振动，带锯刃向进刀方向的振动的振幅在 0.03mm—0.5mm范围内，上述振动的频率为数Hz—数百Hz。
全文摘要
本发明涉及利用具有环状带锯刃的带锯床的工件的切断方法及这种切断方法所使用的带锯床。本发明的利用带锯床进行的工件的切断方法是，带锯刃导向装置具备振动施加装置，该带锯刃导向装置将带锯床所具有的环状带锯刃的齿顶指向工件方向而导向，在利用该振动施加装置来施加上述带锯刃对工件的进刀方向振动并进行上述工件的切断时，带锯刃向进刀方向的振动的振幅在0.03mm-0.5mm范围内，上述振动的频率为数Hz-数百Hz。
文档编号B23D55/00GK101357410SQ200810131099
公开日2009年2月4日 申请日期2005年7月25日 优先权日2004年7月26日
发明者后藤实, 常盘彻, 相原尚仁, 鹫尾五十巳 申请人:株式会社阿玛达;株式会社阿玛达切断