专利名称：吸液芯支撑构件及其制造方法和集成热管的制作方法
技术领域：
本发明涉及传热传质散热技术，尤其涉及一种吸液芯支撑构件及其制造 方法和采用该吸液芯支撑构件的集成热管。
背景技术：
利用热管散热原理对发热电子元器件进行散热降温的集成热管目前已被 普遍采用。为适应市场需求，对集成热管结构和性能方面的要求不断提高。 一方面要求提高集成热管的传热能力，则需要集成热管内保持足够的真空内 腔容积，并且真空内腔内设置的吸液芯结构具有良好的毛细力来导引液体工 质流动。另一方面要求集成热管的形状适应于安装到各类发热电子元器件上， 即要求集成热管的体积足够小以满足电子产品微型化的需求。考虑上面两个 方面的要求，现有技术多采用降低集成热管壳体壁厚的方式达到既保证足够 真空内腔容积，又减小集成热管体积的目的。
为解决壳体壁厚减小导致的集成热管，尤其是板状热管结构强度下降的 问题，现有技术采用的技术手段是在壳体内设置支撑构件，并将支撑构件钎 焊连接在壳体内侧壁面上来克服作用在壳体上的正、负压力。例如，图1为 现有技术中 一种支撑构件的结构示意图，该支撑构件由沖压而成的金属薄片 组成，金属薄片间以铆接形式连成弯折的波浪带状，波浪带状金属薄片的波 峰和波谷处的铆点与集成热管壳体的壁面钎焊连接。为保证液体工质在支撑 构件之间的流动，还可以在金属薄片上预先冲制通孔，使各个通孔以及金属 薄片之间的间隙能够形成吸液槽道。
但是，上述结构的支撑构件具有一定的缺陷钎焊金属薄片到壳体壁面上的焊料在焊接过程中会熔化为焊液，焊液通过金属薄片波峰和波谷之间的
缝隙流到金属薄片之间凝固而堵塞吸液槽道；另外，沖压而成的金属薄片受
工艺所限，其厚度大、精度低，使得间隙小、孔隙率小，则回流的液体量较 少，在高温下极易发生干涸，使集成热管的传热效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸液芯支撑构件及其制造方法和集成热管，以 减少或避免焊接支撑构件时焊液堵塞吸液槽道的现象，且通过提高孔隙率而 改善集成热管的传热能力。
为实现上述目的，本发明提供了一种吸液芯支撑构件，包括齿轮滚压 而成的波浪带状金属薄片，所述波浪带状金属薄片的波峰和波谷之间为金属 薄片段；所述波浪带状金属薄片的波峰和波谷用于钎焊连接在集成热管壳体 的内壁上；所述金属薄片段上分别设置有通孔，且相邻的所述金属薄片段贴 合在一起，相邻的所述金属薄片段上的所述通孔的横截面至少部分重合。
为实现上述目的，本发明还提供了一种吸液芯支撑构件的制造方法，包
括
采用齿轮滚压方式加工波浪带状金属薄片，所述波浪带状金属薄片的波 峰和波谷之间为金属薄片段，所述波浪带状金属薄片的波峰和波谷用于钎焊 连接在集成热管壳体的内壁上；
在所述金属薄片段上冲制通孔；
将所述波浪带状金属薄片推剂收拢成金属薄片段相互贴合，相邻的所述 金属薄片段上的所述通孔的橫截面至少部分重合。
为实现上述目的，本发明又提供了一种采用本发明吸液芯支撑构件的集 成热管，其中所述吸液芯支撑构件波浪带状金属薄片的波峰和波谷钎焊连 接在所述集成热管的壳体内壁上。
由以上技术方案可知，本发明采用齿轮滚压的技术手段形成波浪带状的金属薄片，且以波峰、波谷钎焊连接在集成热管壳体的内壁上，克服了熔化 焊液流入金属薄片之间堵塞槽道的技术问题，另外，齿轮滚压的金属薄片厚 度更小，贴合在一起的金属薄片段可以有效提高孔隙率，同时作为吸液芯使 用的支撑构件的孔隙率提高，能够增加液体回流量，避免回流时出现千涸， 从而改善了集成热管的传热效果。
图1为现有技术中一种支撑构件的结构示意图； 图2为本发明吸液芯支撑构件第一实施例的结构示意图； 图3为本发明吸液芯支撑构件第一实施例中金属薄片段贴合状态的结构 示意图4为本发明吸液芯支撑构件第二实施例的结构示意图； 图5为本发明集成热管实施例的结构示意图。
具体实施例方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。 吸液芯支撑构件第 一 实施例
图2为本发明吸液芯支撑构件第一实施例的结构示意图。本实施例的吸 液芯支撑构件用于钎焊连接在集成热管壳体内壁上，对壳体起到支撑的作用， 克服壳体内液体工质状态变化时对壳体壁面交替作用的正、负压力。如图2 所示，该吸液芯支撑构件具体包括由齿轮滚压而成的波浪带状金属薄片10， 该波浪带状金属薄片10的各个波峰11和波谷12之间的部分称为金属薄片段 13。该波浪带状金属薄片10的波峰11和波谷12用于钎焊连接在集成热管壳 体的内壁上，既为集成热管的壳体提供拉力也能提供支撑。金属薄片段13上 分别设置有通孔14,较佳的是各金属薄片段13上设置有成排的通孔14,如 图2所示。在将吸液芯支撑构件钎焊到集成热管内时，相邻的金属薄片段13是大致平行的贴合在一起的，如图3所示，该贴合并非焊合，金属薄片段13 之间留有细小的间隙。在贴合后，相邻的金属薄片段13上的通孔14的横截 面至少部分重合，本实施例中具体为各金属薄片段13上的通孔14的横截面 完全重合，则所有金属薄片段13上的通孔14连通成成排的数个通道。
在本实施例中，金属薄片为波浪带状，且在波峰和波谷处与集成热管壳 体的内壁相连，则该结构的吸液芯支撑构件在钎焊过程中，两金属薄片段在 波峰和波谷处的连接部分能够有效阻挡熔化焊液流入金属薄片段之间的间
隙，因此能够避免阻塞通道。另一方面，本实施例的吸液芯支撑构件，各金 属薄片段具体可以通过紧密压合而贴合在一起，且各个通孔至少部分横截面
重合形成连通的通道，则各个通道与金属薄片段之间的间隙形成了吸液槽道， 因此该吸液芯支撑构件可以兼具吸液芯的作用。并且，由于采用齿轮滚压工 艺制成波浪带状的金属薄片，相比于冲压工艺来说，金属薄片的厚度可以明 显降低，加工精度更高，通常，齿轮滚压而成的金属薄片的厚度相比于沖压 金属薄片而言可减薄70%以上，可以达到小于0.1毫米的厚度，例如0.03 毫米、0. 05毫米等，更薄的且贴合设置的金属薄片可以提高吸液芯支撑构件 的孔隙率，增加间隙中的回流液体量，避免回流干涸，改善传热性能。另夕卜， 齿轮滚压形成波浪带状金属薄片可以省略现有技术中连接各金属薄片的铆点 材料，使得材料利用率更高， 一般可提高50%以上。 吸液芯支撑构件第二实施例
图4为本发明吸液芯支撑构件第二实施例的结构示意图。如图4所示， 本实施例的技术方案与上述第一实施例大致相同，区别在于连续的、设定 数量的金属薄片段13形成金属薄片单元，例如10片金属薄片段13可形成一 个金属薄片单元。各金属薄片单元上的通孔14相互完全重合形成通道。每个 金属薄片单元上的通道至少与相邻的金属薄片单元上的两个通道部分重合，
从而使各金属薄片单元之间的通道形成交叉的网状，以便减小蒸汽流动的流 阻，提高传热能力。
本实施例的吸液芯支撑构件同样能够减少或避免焊接吸液芯支撑构件时焊液堵塞吸液槽道的现象，且通过提高孔隙率而避免干涸现象，改善了集成 热管的传热效果。具体应用中， 一个金属薄片单元中金属薄片段的数量、相 邻通道之间错开的面积可以根据具体应用情况来设置，相邻金属薄片单元中 金属薄片段的数量也可以不等，通孔在金属薄片段上的设置位置、数量和形 状可以有多种变形，例如成排设置的圆形孔、长条孔等。根据通孔设置的不 同形状和位置，每个通道还可以和相邻的多条通道重合，例如，；湊向设置的 通道即可以和相邻的纵向设置的多条通道具有重合部分，上述具体参数的设 置可以根据集成热管的外形和安装散热要求来设定。 吸液芯支撑构件的制造方法实施例
本发明吸液芯支撑构件的制造方法实施例，主要用于制造本发明的吸液
芯支撑构件，其包括下述步骤
首先，采用齿轮滚压方式加工波浪带状金属薄片，该波浪带状金属薄片 的波峰和波谷之间为金属薄片段，该波浪带状金属薄片的波峰和波谷用于钎 焊连接在集成热管壳体的内壁上；
而后在金属薄片段上沖制通孔；
最后可以采用机械设备将波浪带状金属薄片推剂收拢成各金属薄片段相 互贴合，相邻的金属薄片段上的通孔的横截面至少部分重合。
本实施例的吸液芯支撑构件的制造方法可以用于制造本发明任一 实施例 的吸液芯支撑构件，釆用齿轮滚压方式可以将金属薄片段制造的更薄，通常 可以小于O. l毫米，能够提高孔隙率，避免回流液的干涸。而且齿轮滚压的 波浪带状金属薄片具有连续的波峰和波谷，可以在焊接时阻挡熔化的焊液流 入间隙中而凝固堵塞。
集成热管实施例
图5为本发明集成热管实施例的结构示意图。本实施例中的吸液芯支撑 构件100具体包括由齿轮滚压而成的波浪带状金属薄片，该波浪带状金属薄 片的各个波峰11和波谷12之间为金属薄片段13。该波浪带状金属薄片的各 个波峰11和波谷12分别钎焊连接在集成热管的壳体200内壁上。金属薄片段13上分别设置有通孔14,较佳的是各金属薄片段13上设置有成排的通孔
14。在将吸液芯支撑构件IOO钎焊到集成热管壳体200内时，相邻的金属薄 片段13可以通过紧密压合而大致贴合在一起，且相邻的金属薄片段13上的 通孔"的横截面至少部分重合，本实施例中具体为各金属薄片段13上的通 孔14完全重合，则所有金属薄片段13上的通孔14连通成成排的数个通道。
本实施例的集成热管中的吸液芯支撑构件具体可以采用本发明吸液芯支 撑构件任一实施例的技术方案，通孔可以完全重合，也可以部分重合，还可 以周期性的错开一定间距。采用该吸液芯支撑构件的集成热管，波浪带状的 金属薄片的波峰和波谷处可以在钎焊过程中有效阻挡熔化焊液流入金属薄片 段之间，因此能够避免阻塞通道。各金属薄片段贴合在一起，且各个通孔至 少部分重合形成连通的通道，以及由于采用齿轮滚压工艺而降低的金属薄片 厚度，使吸液芯支撑构件的孔隙率提高，间隙变大，可以避免回流液干涸， 能够迅速传导液体工质而改善集成热管的传热效果。同时减少了铆点材料的 使用以及金属薄片的厚度，可以使材料利用率更高。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技
术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种吸液芯支撑构件，其特征在于，包括齿轮滚压而成的波浪带状金属薄片，所述波浪带状金属薄片的波峰和波谷之间为金属薄片段；所述波浪带状金属薄片的波峰和波谷用于钎焊连接在集成热管壳体的内壁上；所述金属薄片段上分别设置有通孔，且相邻的所述金属薄片段贴合在一起，相邻的所述金属薄片段上的所述通孔的横截面至少部分重合。
2、 根据权利要求1所述的吸液芯支撑构件，其特征在于所述金属薄片 段上的所述通孔成排设置。
3、 根据权利要求1所述的吸液芯支撑构件，其特征在于连续的、设定数量的金属薄片段形成金属薄片单元，其上的所述通孔完全重合形成通道； 金属薄片单元上的通道至少与相邻金属薄片单元上的两个通道的横截面部分重合。
4、 根据权利要求1或2或3所述的吸液芯支撑构件，其特征在于齿轮 滚压而成的所述波浪带状金属薄片的厚度为小于0. 1毫米。
5、 一种吸液芯支撑构件的制造方法，其特征在于，包括 采用齿轮滚压方式加工波浪带状金属薄片，所述波浪带状金属薄片的波峰和波谷之间为金属薄片段，所述波浪带状金属薄片的波峰和波谷用于钎焊 连接在集成热管壳体的内壁上； 在所述金属薄片段上沖制通孔；将所述波浪带状金属薄片推剂收拢成金属薄片段相互贴合，相邻的所述 金属薄片段上的所述通孔的横截面至少部分重合。
6、 一种采用权利要求1 4任一所述的吸液芯支撑构件的集成热管，其 特征在于所述吸液芯支撑构件波浪带状金属薄片的波峰和波谷钎焊连接在 所述集成热管的壳体内壁上。
全文摘要
本发明涉及一种吸液芯支撑构件及其制造方法和集成热管。该吸液芯支撑构件包括齿轮滚压而成的波浪带状金属薄片，波峰和波谷之间为金属薄片段；波峰和波谷用于钎焊连接在集成热管壳体的内壁上；金属薄片段上分别设置有通孔，相邻的金属薄片段贴合在一起，且其上的通孔至少部分重合。该集成热管采用本发明的吸液芯支撑构件，且吸液芯支撑构件波浪带状金属薄片的波峰和波谷钎焊连接在集成热管壳体的内壁上。本发明采用齿轮滚压形成波浪带状的金属薄片，且以波峰、波谷钎焊连接在集成热管内，克服了熔化焊液流入金属薄片段之间堵塞槽道的问题。齿轮滚压的金属薄片厚度更小，孔隙率更高，能够避免回流液干涸，改善了集成热管的传热效果。
文档编号B23P15/26GK101441045SQ20081024028
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者杨洪武 申请人:杨洪武