专利名称：具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种具有去毛刺功能的加工钣金件翻边 孔的模具装置。
背景技术：
钣金工件上经常需要加工出翻边孔(如图12)，其加工方式是利用模具先在 钣金工件上冲压出孔，再利用模具冲出翻边。现有的模具结构如下包括上模 体和与上模体相配的下模体，上模体的上部是连接体，在连接体的底部固定有
上安装板，上安装板上固定安装有孔冲头，孔冲头的底部位于浮动板上的孔内， 浮动板弹性安装在上安装板上，在上模体上还设有翻边冲套；下模体的下底部 为底板，底板上部固定有下安装板，在下安装板上与孔冲头相对位置设有孔冲 套，在下安装板上固定有翻边冲杆与翻边冲套相对。工作时，下模体安装在冲 床的工作台上，上模体与冲床的上下移动装置相接，将钣金工件置于孔冲套位 置，上模体下移使浮动板的底面压向钣金工件，并浮动板向上安装板处靠近一 定距离，使孔冲头的底端头露出与孔冲套上的孔相配合将工件冲出所需的孔。 冲孔后，上模体上移回位，再将钣金工件移至冲翻边孔位置，再次下移上模体， 利用翻边冲套与翻边冲杆的配合在冲孔的周围冲出向一侧翻边的翻边孔。这种 结构的模具装置，有如下缺点冲孔后在孔的周边处不可避免地出现毛剌，带 毛剌的翻边孔影响工件的安装，操作时容易划伤手指，冲孔周边的棱角锋利， 翻边时易出现裂纹。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种对钣金工件可去除冲孔周边毛刺、冲孔翻边 后无裂纹、钣金工件光滑完整的模具装置，克服现有技术的不足。
本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，它包括上 模体和与上模体相配的下模体，在上模体和下模体之间设有冲孔装置和对冲孔
进行翻边的翻边装置，其特征在于在上模体和下模体之间还设有对冲孔进行 去毛剌的倒角装置。
本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，其中所述的倒角装置结构是在上模体上安装有上倒角冲杆9，上倒角冲杆9的底部位于与 上模体相连的浮动板6的孔内，且上倒角冲杆9的底端头设有锥面26。
本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，其中所述 的下模体上安装有下倒角冲杆12,下倒角冲杆12的上部位于倒角冲套25的孔 内，倒角冲套25位于下模体中的安装板21的孔内，倒角冲套25与下模体之间 设有弹簧24，下倒角冲杆12的上端头有锥面27。
本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，其中所述 的倒角冲套25与连接螺栓13的上端螺纹连接，连接螺栓13的下端位于下模体 中的底板ll上的孔内，该孔的端口处设有丝堵23，所述的弹簧24设在连接螺 栓13的底端头与丝堵23之间。
本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，由于在上 模体和下模体之间还设有对冲孔进行去毛刺的倒角装置，在冲孔后可去除冲孔 周边的毛刺，使钣金工件光滑无刺，不对操作者造成伤害；去除了冲孔周边的 锋利棱角，冲压翻边时不产生裂纹，提高了产品质量。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图2是图1所示的A处放大示意图3是图1所示的B处放大示意图4是本实用新型具体实施方式
中的孔冲头示意图5是本实用新型具体实施方式
中的上倒角冲杆示意图6是本实用新型具体实施方式
中的下倒角冲杆示意图7是是本实用新型具体实施方式
中的翻边冲杆示意图8是钣金工件冲孔后出现毛刺示意图9是上倒角冲杆对钣金工件的冲孔进行倒角结构示意图10是下倒角冲杆对钣金工件的冲孔进行倒角结构示意图11是翻边冲杆对钣金冲孔进行翻边结构示意图12是钣金工件的冲孔翻边后的结构示意图。
具体实施方式
如图l、 2、 3所示l为上连接体，上连接体1的下方固定有上安装板4， 在上安装板4上固定安装有孔冲头8 (如图4)，与上安装板4通过弹件件浮动 连接有浮动板6，孔冲头8的下部位于浮动板6上的孔内。在上连接体1上加工有孔，在该孔的端口处设有丝堵2。在上安装板4和浮动板6上也加工有孔，顶杆5置于该孔内，顶杆5的上端头与丝堵2之间设有弹簧3，顶杆5的下部位于浮动板6上的翻边冲套7的内孔中。由上连接体l、上安装板4、浮动板6构成上模体。
ll为底板，在底板11上固定有下安装板21，在下安装板21上设有孔冲套20，孔冲套20的中心孔与上模体中的孔冲头8相对设置。在下安装板21上加工有孔，该孔内设有冲套18，冲套18连接螺栓17的上端相接。连接螺栓17的底端头位于底板ll上的孔内，该孔的端口处设有丝堵15，在连接螺栓17的底端头与丝堵15之间设有弹簧16，在下安装板21上固定有翻边冲杆14(如图7)，翻边冲杆14与翻边冲套7原内孔相对。
上模体通过上边接体1安装在冲床上下移动部件上，底板11固定在冲床的工作台上，对钣金工件28进行冲孔时，将钣金工件28置于孔冲套20处，使冲孔位置刚好处于孔冲套20上的冲孔19上，上模体下移，使浮动板6夺向钣金工件28，浮动板6向上安装板处靠近，此时孔冲头8的下端头露出并插入冲孔19内，在此过程中将钣金工件28冲出与冲孔19相一致的冲孔。然后上模体上移，再将钣金工件28移至冲套18的位置，使冲孔刚好位于翻边冲套7的中心孔处，再次向下移动上模体，上下模体接合后，冲套18被压向下移动，使弹簧16被压縮，翻边冲杆14的上端头露出，并插入翻边冲套7的中心孔内，由于翻边冲套7的中心孔与所需的翻边外径相同，翻边冲杆14的直径与翻边内径相同且大于冲孔内径，即可冲压出翻边孔(如图ll)。
为了去除冲孔的端口周边出现的毛剌和锋利的棱角(如图8)，以防止毛刺对操作者的伤害和翻边时出现的裂纹，在本模具装置中设有倒角装置，具体结构是在上安装板4上固定有上倒角冲杆9 (如图5)，上倒角冲杆9的下部位于浮动板6上的孔内。在上倒角冲杆9的底端头处加工有锥面26。当冲孔结束后，将钣金工件28移至上倒角冲杆9的下部下安装板21上，再次合并上下模体，浮动板6向上安装板4处靠近进，上倒角冲杆9的底端头露出，并冲向钣金工件上的冲孔上端口冲压，使其上端口形成倒角(如图9)。
在下安装板21上加工有孔，该孔内设有倒角冲套25，连接螺栓13的上端与倒角冲套25螺纹连接。连接螺栓13位于下安装板21和底板11上的孔内，在该孔的端头处设有丝堵23，在丝堵23与连接螺栓13的底端头之间设有弹簧24。下安装板21内固定有下倒角冲杆12 (如图6)，下倒角冲杆12的上部位于倒角冲套25的内孔中。在下倒角冲杆12的上端头加工有锥面27。钣金工件28 的冲孔上端口形成倒角后，再次移动钣金工件28，使冲孔位于下倒角冲杆12处， 上下模体合模时，浮动板6将倒角冲套25下压，弹簧23被压縮，下倒角冲杆 12的上端头露出，并冲向钣金工件上的冲孔下端口冲压，使其下端口形成倒角 (如图10)。
权利要求1、一种具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，它包括上模体和与上模体相配的下模体，在上模体和下模体之间设有冲孔装置和对冲孔进行翻边的翻边装置，其特征在于在上模体和下模体之间还设有对冲孔进行去毛刺的倒角装置。
2、 根据权利要求1所述的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置， 其特征在于所述的倒角装置结构是在上模体上安装有上倒角冲杆(9)，上倒角冲杆(9)的底部位于与上模体相连的浮动板(6)的孔内，且上倒角冲杆(9) 的底端头设有锥面(26)。
3、 根据权利要求2所述的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置， 其特征在于所述的下模体上安装有下倒角冲杆(12)，下倒角冲杆(12)的上 部位于倒角冲套(25)的孔内，倒角冲套(25)位于下模体中的安装板(21) 的孔内，倒角冲套(25)与下模体之间设有弹簧(24)，下倒角冲杆(12)的上 端头有锥面(27)。
4、 根据权利要求3所述的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置， 其特征在于所述的倒角冲套(25)与连接螺栓(13)的上端螺纹连接，连接 螺栓(13)的下端位于下模体中的底板(11)上的孔内，该孔的端口处设有丝 堵(23)，所述的弹簧(24)设在连接螺栓(13)的底端头与丝堵(23)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种模具，特别是一种具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置。它包括上模体和与上模体相配的下模体，在上模体和下模体之间设有冲孔装置和对冲孔进行翻边的翻边装置，其特征在于在上模体和下模体之间还设有对冲孔进行去毛刺的倒角装置。在冲孔后可去除冲孔周边的毛刺，使钣金工件光滑无刺，不对操作者造成伤害；去除了冲孔周边的锋利棱角，冲压翻边时不产生裂纹，提高了产品质量。
文档编号B21D37/00GK201271693SQ20082001537
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者张光宇 申请人:中国华录·松下电子信息有限公司