专利名称：一种球拍模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球拍模具。
背景技术：
一般羽毛球拍或网球拍的构造大致都具有一拍框、 一拍柄，及一编设于拍 框中的击球网。为了将击球网编设于该拍框中，需在拍框上钻出许多孔供网线 穿伸固定，才能在拍框中编出击球网。但这样也破坏了拍框的结构强度。
因此，本案的创作人研发出一种于拍框成型过程中直接在拍框的外周面上 形成若干斜向延伸的斜凹槽，在编击球网时，网线直接绕设固定于斜凹槽中， 在拍框中编织出击球网。
但是，在制造上述拍框的过程中，如以一般上下压合的模具制造时，由于 拍框外周面上的斜凹槽易与模具卡合，致使脱模过程中，产生拍框不易从模具 中脱模的问题。
发明内容
本实用新型的目的，是要提供一种球拍模具，即它能生产出外周面上形成 斜凹槽，且易于脱模的球拍模具。
本实用新型所述的一种球拍模具，它包括合模单元、侧模单元，其特征是:合模单元具有两上下盖合且形状相互对应的主模块，每一主模块具有一与另一 主模块接合的接合面、 一形成于该接合面上并呈环状的拍框成型槽，及两位于 拍框成型槽左右两相反侧并连通拍框成型槽侧缘的侧凹模槽；侧模单元具有两 可拆离地固定于主模块的侧凹模槽中的侧模块，每一侧模块具有一围接于主模 块的拍框成型槽两侧的侧模面，及若干由侧模面往拍框成型槽中凸伸并前后斜 向延伸的凸肋条。
该合模单元的每一主模块具有若干分别成型于侧凹模槽中的定位孔；该侧 模单元的每一侧模块具有若干形成于其顶、底面上并凸伸入该定位孔中的定位 凸粒。
该合模单元的每一主模块更具有一于拍框成型槽的前侧并连通拍框成型槽 前缘的前凹模槽、 一由后往前延伸且连通至该拍框成型槽后端的柄杆成型槽， 与两左右间隔地位于柄杆成型槽两侧并连通该拍框成型槽之后侧缘的后凹模 槽；该侧模单元更具有一可拆离地固定于主模块前凹模槽中前模块，及两可拆 离地分别固定于主模块之后凹模槽中的后模块；每一前模块具有一围接于主模 块之拍框成型槽前侧的前模面、及若干由前模面往拍框成型槽中凸伸并左右斜 向延伸的凸肋条；后模块相互间隔，且每一后模块具有一围接于主模块之拍框 成型槽后侧的后模面，及若干由后模面往拍框成型槽中凸伸并左右斜向延伸的 凸肋条。
该合模单元的每一主模块更具有若干分别成型于该前凹模槽与后凹模槽中 的定位孔，该侧模单元的前模块更具有若干形成于其顶、底面上并凸伸入该定 位孔中的定位凸粒，后模块更具有若干形成于其顶、底面上并凸伸入该定位孔 中的定位凸粒。该合模单元的每一主模块更具有多数间隔凸立于该拍框成型槽中，并邻接 前、后、侧凹模槽，并衔接于前、后、侧模块之凸肋条两端的接肋块。
本实用新型所述的合模单元具有两上下盖合且形状相互对应的主模块，每 一主模块具有一与另一主模块接合的接合面、 一形成于该接合面上并呈环状的 拍框成型槽、 一由后往前延伸且连通至该拍框成型槽后端的柄杆成型槽，及两 左右间隔地位于柄杆成型槽两侧并连通该拍框成型槽的后侧缘的后凹模槽；侧 模单元具有两可拆离地固定于主模块的后凹模槽中的后模块，每一后模块具有
一围接于主模块的拍框成型槽后侧的后模面，及若干由后模面往拍框成型槽中 凸伸并左右斜向延伸的凸肋条。
该合模单元的每一主模块更具有一于拍框成型槽之前侧并连通拍框成型槽 的前缘的前凹模槽；该侧模单元更具有一可拆离地固定于主模块的前凹模中的 前模块，每一前模块具有一围接于主模块的拍框成型槽前侧的前模面，及若干 由前模面往拍框成型槽中凸伸并左右斜向延伸的凸肋条。
本实用新型所述的合模单元具有两上下盖合且形状相互对应的主模块，每 一主模块具有一与另一主模块接合的接合面、 一形成于该接合面上并呈环状的 拍框成型槽，及一于拍框的前侧并连通拍框成型槽的前缘的前凹模槽；侧模单 元具有一可拆离地固定于主模块的前凹模槽中的前模块，每一前模块具有一围 接于主模块的拍框成型槽前侧的前模面，及若干由前模面往拍框成型槽中凸伸 并左右斜向延伸的凸肋条。
本实用新型的有益效果是，球拍模具利用侧模单元的侧模块可拆离地固定 于该合模单元的主模块间，并以侧模单元的凸肋条于成型过程中在拍框的外周 面上形成斜凹槽，且易于将所述球拍与合模单元、侧模单元脱模。
图1为本实用新型的第一较佳实施例的立体分解图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中m—ni切线的剖示图。
图4为图1的一侧模块的立体图。
图5为图2中V —V切线的剖示图。
图6为本实用新型的第二较佳实施例的立体分解图。
图7为本实用新型的第三较佳实施例的立体分解图。
图8为本实用新型的第四较佳实施例的立体分解图。
图中2.球拍，22.拍框，23.柄杆，24.斜凹槽，
3.合模单元，31.主模块， 311.接合面，312.拍框成型槽，313.侧凹模槽，314.定位孔，315.前凹模 槽，316.柄杆成型槽，317.后凹模槽，318.接肋块，
4.侧模单元，41.侧模块，
411.侧模面，412.凸肋条，413.定位凸粒，
42. 前模块，421.前模面，422.凸肋条，423.定位凸粒，
43. 后模块，431.后模面，432.凸肋条，433.定位凸粒。
具体实施方式
图1、图2、图3，为本实用新型第一较佳实施例，球拍2具有一拍框22、 一连接于拍框22后端的柄杆23，及若干形成于该拍框22外周面上的斜凹槽24，该球拍模具包含一合模单元3及一组装于合模单元3周缘的侧模单元4。
该合模单元3具有两上下盖合且形状相互对应的主模块31，每一主模块31 具有一与另一主模块31接合的接合面311， 一形成于该接合面311上并呈环状 的拍框成型槽312，两位于该拍框成型槽312的左右两侧并连通该拍框成型槽 312的侧凹模槽313， 一位于拍框成型槽312的前侧并连通该拍框成型槽312的 前缘的前凹模槽315， 一由后往前延伸并连通该拍框成型槽312后端的柄杆成型 槽316，两分别位于该柄杆成型槽316两侧并连通该拍框成型槽312后侧缘的后 凹模槽317，多数间隔凸立于该拍框成型槽312中并邻接前、后、侧凹模槽315、 317、 313的接肋块318，及若干分别成型于侧凹模槽313、前凹模槽315与后凹 模槽317中的定位孔314。
参阅图1、图3和图4，侧模单元4具有两可拆离地固定于主模块31的侧 凹模槽313中的侧模块41， 一可拆离地固定于主模块31的前凹模槽315中的前 模块42，及两可拆离地分别固定于主模块31的后模凹槽317中的后模块43。
每一侧模块41具有一围接于主模块31的拍框成型槽312两侧的侧模面411， 若干由侧模面411往拍框成型槽312中凸伸并前后斜向延伸的凸肋条412，及若 干形成于其顶、底面上并凸伸入该定位孔314中的定位凸粒413，每一侧模块 41组装于主模块31时，侧模块41的上、下端部分别卡合入主模块31的对应的 侧凹模槽313中，且定位凸粒413凸伸入定位孔314内，以将侧模块41可拆卸 地组装于合模单元3中。
参阅图l、图3和图5，该前模块42具有一围接于该主模块31的拍框成型 槽312前侧的前模面421，若干由前模面421往拍框成型槽312中凸伸并左右斜 向延伸的凸肋条422，及若干形成于其顶、底面上并凸伸入定位孔314中的定位凸粒423。
每一后模块43具有一围接于主模块31的拍框成型槽312后侧的后模面431 ， 若干由后模面431往拍框成型槽312中凸伸并左右斜向延伸的凸肋条432，及若 干形成于其顶、底面上并凸伸入定位孔314中的定位凸粒433。后模块43与前 模块42组装于主模块31的方式与侧模块41组装方式相同，以下就不再多作说 明。
因此，当合模单元3的主模块31于上下接合前，先将侧模单元4的侧模块 41、前模块42和后模块43分别装合入其中一主模块31的侧凹模槽313、前凹 模槽315和后凹模槽317中，且侧模块41、前模块42和后模块43的定位凸粒 413是凸伸入主模块31的定位孔314中，以使侧模块41、前模块42和后模块 43可定位于主模块31上。之后再将另一主模块31盖合于主模块31与侧模块 41、前模块42和后模块43上，就完成本实用新型球拍模具的组装。组装之后， 主模块31、侧模块41、前模块42和后模块43共同围界出一环状并可用于成型 所述拍框22的模穴，侧模单元4的凸肋条412、 422、 432两端与接肋块318衔 接，而共同形成斜向肋条状。此外，主模块31的柄杆成型槽316相互盖合也形 成一可成型所述柄杆23的模穴。
制作所述球拍2的过程中，在另一主模块31尚未盖合于主模块31与侧模 单元4上时，只需将高温处理过且硬度不高的金属管置放于该拍框成型槽312 与柄杆成型槽316上，并盖合另一主模块31，就可以高压气体吹入上述金属管 中以成型所述拍框22与柄杆23。且利用侧模单元4的凸肋条412、 422、 432与 合模单元3的接肋块318共同于所述拍框22的两侧与前、后侧成型斜凹槽24， 以供绑设网线，形成击球网。本实施例中为配合模具整体的方向，是将所述拍框22放平，而于前、后侧与两侧上形成斜凹槽24，但实际于所述拍框22使用 时是直立状态，该斜凹槽24就是形成于拍框22的顶、底侧与左右两侧。
更重要的是，冷却后的脱模程序中，只需将上方的主模块31往上开启，且 将侧模块41、前模块42和后模块43由主模块31的侧凹模槽313、前凹模槽315 和后凹模槽317中上移取出，该球拍2就随同侧模单元4而与主模块31脱离， 且该侧模单元4之凸肋条412、 422、 432仍卡合于该球拍2的斜凹槽24中，最 后只需将该侧模单元4的侧模块41、前模块42和后模块43往远离球拍2的方 向移动，该球拍2就与侧模单元4脱离，完成该球拍2的制作。
参阅图6，本实用新型的第二较佳实施例的构造大致与第一较佳实施例相 同，其不同处在于该合模单元3的主模块31上仅设置侧凹模槽313，而侧模单 元4仅设置两侧模块41以结合于该侧凹模槽313中，并于成型拍框22时于拍 框22两侧形成斜凹槽24，拍框22的前、后侧是以钻孔方式装设网线，藉以强 化拍框22两侧的强度。
参阅图7，本实用新型第三较佳实施例的构造大致与第一较佳实施例相同， 其不同处在于该合模单元3的主模块31上仅设置后凹模槽317，而该侧模单元 4仅设置两后模块43以结合于该后凹模槽317中，并于成型拍框22时仅在拍框 22后侧形成斜凹槽24，强化拍框22后侧的强度。
参阅图8，本实用新型的第四较佳实施例的构造大致与第一较佳实施例相 同，其不同处在于该合模单元3的主模块31上仅设置一前凹模槽315和两后凹 模槽317，该侧模单元4仅设置一前模块42和两后模块43，并在成型拍框22 时于拍框22前侧和后侧形成斜凹槽24,主要目的是强化所述拍框22前、后侧 强度。综上所述，本实用新型利用该侧模单元4的侧模块41、前模块42和后模块 43可拆离地固定于该合模单元3的主模块31间，并以侧模单元4的凸肋条412、 422、 432的形状于成型过程中在拍框22之外周面上成型斜凹槽24，且易于将 所述球拍2与合模单元3、侧模单元4脱模，所以确实可达到本实用新型目的。
权利要求1. 一种球拍模具，它包括合模单元、侧模单元，其特征是合模单元具有两上下盖合且形状相互对应的主模块，每一主模块具有一与另一主模块接合的接合面、一形成于该接合面上并呈环状的拍框成型槽，及两位于拍框成型槽左右两相反侧并连通拍框成型槽侧缘的侧凹模槽；侧模单元具有两可拆离地固定于主模块的侧凹模槽中的侧模块，每一侧模块具有一围接于主模块的拍框成型槽两侧的侧模面，及若干由侧模面往拍框成型槽中凸伸并前后斜向延伸的凸肋条。
2. 根据权利要求1所述的一种球拍模具，其特征是该合模单元的每一主模块 具有若干分别成型于侧凹模槽中的定位孔；该侧模单元的每一侧模块具有若干 形成于其顶、底面上并凸伸入该定位孔中的定位凸粒。
3. 根据权利要求l所述的一种球拍模具，其特征是该合模单元的每一主模块更具有一于拍框成型槽的前侧并连通拍框成型槽前缘的前凹模槽、 一由后往前 延伸且连通至该拍框成型槽后端的柄杆成型槽，与两左右间隔地位于柄杆成型槽两侧并连通该拍框成型槽之后侧缘的后凹模槽；该侧模单元更具有一可拆离 地固定于主模块前凹模槽中前模块，及两可拆离地分别固定于主模块之后凹模 槽中的后模块；每一前模块具有一围接于主模块之拍框成型槽前侧的前模面、 及若干由前模面往拍框成型槽中凸伸并左右斜向延伸的凸肋条；后模块相互间 隔，且每一后模块具有一围接于主模块之拍框成型槽后侧的后模面，及若干由 后模面往拍框成型槽中凸伸并左右斜向延伸的凸肋条。
4. 根据权利要求3所述的一种球拍模具，其特征是该合模单元的每一主模块 更具有若干分别成型于该前凹模槽与后凹模槽中的定位孔，该侧模单元的前模 块更具有若干形成于其顶、底面上并凸伸入该定位孔中的定位凸粒，后模块更 具有若干形成于其顶、底面上并凸伸入该定位孔中的定位凸粒。
5. 根据权利要求3所述的一种球拍模具，其特征是合模单元的每一主模块更 具有多数间隔凸立于该拍框成型槽中，并邻接前、后、侧凹模槽，并衔接于前、 后、侧模块之凸肋条两端的接肋块。
6. 根据权利要求1所述的一种球拍模具，其特征是合模单元具有两上下盖合 且形状相互对应的主模块，每一主模块具有一与另一主模块接合的接合面、一 形成于该接合面上并呈环状的拍框成型槽、 一由后往前延伸且连通至该拍框成 型槽后端的柄杆成型槽，及两左右间隔地位于柄杆成型槽两侧并连通该拍框成 型槽的后侧缘的后凹模槽；侧模单元具有两可拆离地固定于主模块的后凹模槽 中的后模块，每一后模块具有一围接于主模块的拍框成型槽后侧的后模面，及 若干由后模面往拍框成型槽中凸伸并左右斜向延伸的凸肋条。
7. 根据权利要求6所述的一种球拍模具，其特征是该合模单元的每一主模块 更具有一于拍框成型槽之前侧并连通拍框成型槽的前缘的前凹模槽；该侧模单 元更具有一可拆离地固定于主模块的前凹模中的前模块，每一前模块具有一围 接于主模块的拍框成型槽前侧的前模面，及若干由前模面往拍框成型槽中凸伸 并左右斜向延伸的凸肋条。
8. 根据权利要求1所述的一种球拍模具，其特征是合模单元具有两上下盖合 且形状相互对应的主模块，每一主模块具有一与另一主模块接合的接合面、一 形成于该接合面上并呈环状的拍框成型槽，及一于拍框的前侧并连通拍框成型 槽的前缘的前凹模槽；侧模单元具有一可拆离地固定于主模块的前凹模槽中的 前模块，每一前模块具有一围接于主模块的拍框成型槽前侧的前模面，及若干 由前模面往拍框成型槽中凸伸并左右斜向延伸的凸肋条。
专利摘要本实用新型所述的一种球拍模具，它包括合模单元、侧模单元，其特征是合模单元具有两上下盖合且形状相互对应的主模块，每一主模块具有一与另一主模块接合的接合面、一形成于该接合面上并呈环状的拍框成型槽，及两位于拍框成型槽左右两相反侧并连通拍框成型槽侧缘的侧凹模槽；侧模单元具有两可拆离地固定于主模块的侧凹模槽中的侧模块，每一侧模块具有一围接于主模块的拍框成型槽两侧的侧模面，及若干由侧模面往拍框成型槽中凸伸并前后斜向延伸的凸肋条。本实用新型利用侧模单元的侧模块可拆离地固定于该合模单元的主模块间，并以侧模单元的凸肋条于成型过程中在拍框的外周面上形成斜凹槽，且易于将所述球拍与合模单元、侧模单元脱模。
文档编号B21D26/047GK201231283SQ20082001726
公开日2009年5月6日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者卢建文 申请人:卢建文