专利名称：一种内圆弧加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内圆弧加工装置，特别是应用在普通车床上快速便捷 加工各种不同内圆弧的装置。
背景技术：
目前，在普通车床上加工内圆弧通常釆用的办法是靠技术工人的水平及样 板检测或通过靠模加工来完成，如果用样板法加工不但加工精度不高，而且费 时费力，质量不能保持稳定。如果用靠模法加工，不同的内圆弧要不同的靠模 来加工，效率较低。 发明内容
为了克服以上问题，本实用新型提供了一种内圆弧加工装置，它可以方便、 快捷、准确地加工不同直径的内圆弧。
本实用新型采用了以下技术方案 一种内圆弧加工装置，它包括传动杆， 传动杆的侧面为支座，传动杆的一端连接有旋转手轮，所述的传动杆的另一端 设有蜗杆，在蜗杆侧面设有转动刀座，转动刀座的上部设置为压板，压板的上 板和下板之间夹有刀具，转动刀座的下部设有转动轴，转动轴位于转动刀座下 面的座体内，在转动轴上套有蜗轮，蜗轮与转动轴连接，蜗杆与蜗轮相接触， 蜗杆与蜗轮为传动状态，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮依次带动转动轴、压板和刀 具转动。
所述的座体的上部和下部都设有轴承，两轴承位置相对应，转动轴位于两 轴承内。所述蜗轮与转动轴之间为键配合连接。
本实用新型具有以下有益效果本实用新型装在小刀架上，通过蜗轮蜗杆 之间的传动带动刀具转动产生内圆弧轨迹，从而加工所需要的圆弧，这样不但 方便快捷，加工精度高，而且适用范围广，可以在普通机床上能得到广泛应用。 本实用新型只需要通过调整刀尖至转轴中心的距离就能所需加工圆弧半径，从 而可以达到加工不同内圆弧要求，调节比较方便。
图l为本实用新型的结构示意图 图2为图1的俯视图
具体实施方式
在图1和图2中，本实用新型为一种内圆弧加工装置，它包括传动杆l，
传动杆1的侧面为支座2，传动杆1的一端连接有旋转手轮3，所述的传动杆1 的另一端设有蜗杆4，在蜗杆4侧面设有转动刀座，转动刀座的上部设置为压 板5,压板5的上板和下板之间夹有刀具6，转动刀座的下部设有转动轴8，座 体ll的上部和下部都设有轴承9，两轴承9位置相对应，转动轴8位于两轴承 9内，在转动轴8上套有蜗轮7，蜗轮7与转动轴8之间为键10配合连接，蜗 杆4与蜗轮7相接触，蜗杆4与蜗轮7为传动状态，蜗杆4带动蜗轮7转动， 蜗轮7依次带动转动轴8、压板5和刀具6转动。
将本实用新型安装在小刀架上后，调整刀尖至回转轴中心的距离至所需加 工圆弧半径。旋转手轮3通过传动杆1依次带动蜗杆4、蜗轮7转动，蜗轮7 通过键10再带动转动轴8转动，转动轴8带动刀具6转动，从而加工所需要的 圆弧。
权利要求1、一种内圆弧加工装置，它包括传动杆(1)，传动杆(1)的侧面为支座(2)，传动杆(1)的一端连接有旋转手轮(3)，其特征是所述的传动杆(1)的另一端设有蜗杆(4)，在蜗杆(4)侧面设有转动刀座，转动刀座的上部设置为压板(5)，压板(5)的上板和下板之间夹有刀具(6)，转动刀座的下部设有转动轴(8)，转动轴(8)位于转动刀座下面的座体(11)内，在转动轴(8)上套有蜗轮(7)，蜗轮(7)与转动轴(8)连接，蜗杆(4)与蜗轮(7)相接触，蜗杆(4)与蜗轮(7)为传动状态，蜗杆(4)带动蜗轮(7)转动，蜗轮(7)依次带动转动轴(8)、压板(5)和刀具(6)转动。
2、 根据权利要求l所述的内圆弧加工装置，其特征是所述的座体(11)的 上部和下部都设有轴承(9)，两轴承(9)位置相对应，转动轴(8)位于两轴 承(9)内。
3、 根据权利要求1所述的的内圆弧加工装置，其特征是所述蜗轮(7)与 转动轴(8)之间为键(10)配合连接。
专利摘要本实用新型公开一种内圆弧加工装置，传动杆(1)的一端连接有旋转手轮(3)，传动杆(1)的另一端设有蜗杆(4)，在蜗杆(4)侧面设有转动刀座，转动刀座的上部设置为压板(5)，压板(5)的上板和下板之间夹有刀具(6)，转动刀座的下部设有转动轴(8)，转动轴(8)位于转动刀座下面的座体(11)内，在转动轴(8)上套有蜗轮(7)，蜗轮(7)与转动轴(8)连接，蜗杆(4)与蜗轮(7)相接触，蜗杆(4)与蜗轮(7)为传动状态，蜗杆(4)带动蜗轮(7)转动，蜗轮(7)依次带动转动轴(8)、压板(5)和刀具(6)转动。本实用新型可以方便、快捷、准确地加工不同直径的内圆弧。
文档编号B23B5/40GK201175767SQ20082003409
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者戴益民, 端宝剑 申请人:泰州口岸船舶有限公司