专利名称：倒立式数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床，特别是涉及一种倒立式数控机床。
背景技术：
随着工业的发展，机加工行业中的自动化程度越来越高，数控机床得到了越 来越多的应用。
数控机床根据其夹具和刀具位置的不同，可分为卧式数控机床和立式数控机 床。卧式数控车床，就是指主轴中心与车床床身平行放置，其主轴、尾座等部件 相对床身的布局形式与普通车床基本一致，而刀架和导轨的布局形式发生了根本 的变化，因为刀架和导轨的布局形式将直接影响数控车床的使用性能及机床的结 构和外观所致。数控车床床身导轨与水平面的相对位置，可分为四种布局形式， 分别为平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。
水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可 提高刀架的运动精度， 一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但 是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得 滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配上倾斜放 置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种结构方式一方面有水平床身工艺性好 的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。水 平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所 普遍采用。此两种布局形式的特点是排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便 于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占地 面积小，外形简单、美观，容易实现封闭式防护。斜床身其导轨倾斜的角度分别 为30° 、 45° 、 75° 、 90° (称为立式床身)、若倾斜角度小，排屑不便；若倾 斜角度大，导轨的导向性差，受力情况差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机 床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的诸因素，中小规格的数控车床， 其床身的倾斜度一般选择6(T 。立式数控车床，主要特点是主轴垂直布置，并有一个很大的圆形工作台，供 装卡工件之用，工作台台面在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全， 工^台由导轨支撑，刚性好，因而能长期地保持机床精度。立式车床适用于加工 径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型零件，如各种盘、轮类零件。
目前，立式数控机床一般采用刀具在上夹具在下的结构，加工过程中被加工 工件上切削下来的废屑由于重力向下掉，由于工件在刀具的下方，从而废屑又落 到工件上，影响下一步的切削加工。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型提供的倒立式数控机床，夹具在刀具的上方，工 件上被切削下来的废屑自动落下，从而不会影响下一步的切削加工。
本实用新型提供的倒立式数控机床，包括机床基座，所述机床基座的基座面 上平行设置有主轴支架导轨和刀架固定装置导轨，所述主轴支架导轨上安装有主 轴支架，所述刀架固定装置导轨上安装有刀架固定装置，所述主轴支架的竖直方 向设置有主轴导轨，所述主轴导轨上安装有主轴箱，所述主轴箱向下的一端安装 有夹具。
优选地，上述主轴支架导轨的下方设置有通道，所述通道内设置有工件输送 导轨。
优选地，所述机床基座上设置有凸台，上述主轴支架导轨安装在该凸台上。 本实用新型提供的倒立式数控机床，夹具在刀具的上方，工件上被切削下来 的废屑自动落下，从而不会影响下一步的切削加工。
在本实用新型的优选方案中，在主轴支架导轨的下方设置通道，并且在通道 内设置工件输送导轨，当主轴支架在导轨上移动到工件输送导轨的正上方，此时， 主轴在主轴导轨上向下移动，从而可以方便的控制夹具夹起放置在工件输送导轨 上的工件，工件加工完毕后，同样可以方便的将工件放回到工件输送导轨上，然 后控制工件在工件输送导轨上移动，夹具将夹起下一个待加工的工件，这样的工 作步骤是可以重复的，从而实现了自动化流水作业。综上所述，本实用新型提供的倒立式数控机床具有以下优点 一、排屑方便， 一般的立式数控车床的车削方式是工件在车刀下面，在车削的过程中，铁屑直接 掉在工件中，不仅排屑不方便，而且工件中的铁屑会刮伤工件表面，影响工件的 表面质量，而倒立式数控车床的车削方式是工件在车刀上面，所以在车削的过程
中，铁屑是直接往下掉的，这样不仅排屑方便，也不会用铁屑挂伤工件表面；二、
可以通过主轴的移动来实现工件的上下料，可以有效的降低工人的劳动强度，并 且工件加工流程及工件上下料可一机完成，并能以产品的生产工艺而自由组织机 床连线，实现工厂自动化生产
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图，下面结合图1对本实用新型实 施例进行介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供的倒立式数控机床，包括机床基座(l)，
所述机床基座(1)的基座面上平行设置有主轴支架导轨(2)和刀架固定装置导 轨(3)，所述主轴支架导轨(2)上安装有主轴支架(4)，所述刀架固定装置导 轨(3)上安装有刀架固定装置(5)，其特征在于，所述主轴支架(4)的竖直方 向设置有主轴导轨(6)，所述主轴导轨(6)上安装有主轴箱(7),所述主轴箱 (7)向下的一端安装有夹具(8)，上述主轴支架导轨(2)的下方设置有通道(9)， 该通道(9)内设置有工件输送导轨(10),所述机床基座(1)上设置有凸台， 上述主轴支架导轨(2)安装在该凸台上。
本实用新型实施提供的倒立式数控机床的工作过程将工件毛坯放置在输 送装置(10)上——输送装置移动到指定位置——车床主轴(8)移动到输送装 置上方——主轴向下移动装夹工件——主轴移动到加工区域——对工件进行车 削——主轴移动到输送装置上方——主轴向下移动，将工件放置在输送装置上一 一主轴向上移动到指定位置，输送装置移动到指定位置，从而实现了自动化流水作业。
综上所述，本实用新型实施提供的倒立式数控机床具有以下优点 一、排屑 方便， 一般的立式数控车床的车削方式是工件在车刀下面，在车削的过程中，铁 屑直接掉在工件中，不仅排屑不方便，而且工件中的铁屑会刮伤工件表面，影响 工件的表面质量，而倒立式数控车床的车削方式是工件在车刀上面，所以在车削 的过程中，铁屑是直接往下掉的，这样不仅排屑方便，也不会用铁屑挂伤工件表 面；二、可以通过主轴的移动来实现工件的上下料，可以有效的降低工人的劳动 强度，并且工件加工流程及工件上下料可一机完成，并能以产品的生产工艺而自 由组织机床连线，实现工厂自动化生产。
权利要求1、一种倒立式数控机床，包括机床基座(1)，所述机床基座(1)的基座面上平行设置有主轴支架导轨(2)和刀架固定装置导轨(3)，所述主轴支架导轨(2)上安装有主轴支架(4)，所述刀架固定装置导轨(3)上安装有刀架固定装置(5)，其特征在于，所述主轴支架(4)的竖直方向设置有主轴导轨(6)，所述主轴导轨(6)上安装有主轴箱(7)，所述主轴箱(7)向下的一端安装有夹具(8)。
2、 根据权利要求1所述的倒立式数控机床，其特征在于，上述主轴支架导 轨(2)的下方设置有通道(9)，该通道(9)内设置有工件输送导轨(10)。
3、 根据权利要求2所述的倒立式数控机床，其特征在于，所述机床基座(l) 上设置有凸台，上述主轴支架导轨(2)安装在该凸台上。
专利摘要本实用新型提供的倒立式数控机床，包括机床基座(1)，所述机床基座(1)的基座面上平行设置有主轴支架导轨(2)和刀架固定装置导轨(3)，所述主轴支架导轨(2)上安装有主轴支架(4)，所述刀架固定装置导轨(3)上安装有刀架固定装置(5)，其特征在于，所述主轴支架(4)的竖直方向设置有主轴导轨(6)，所述主轴导轨(6)上安装有主轴箱(7)，所述主轴箱(7)向下的一端安装有夹具(8)。本实用新型提供的倒立式数控机床，夹具在刀具的上方，工件上被切削下来的废屑自动落下，从而不会影响下一步的切削加工。
文档编号B23Q1/25GK201239877SQ200820042369
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者单炎斌, 平 屈, 毛仲武, 强 董, 陶建芬 申请人:常熟长城轴承有限公司