专利名称：一种钢板对接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种钢板对接机。
技术背景
在五金加工行业经常需要使用钢板。例如制造一些冲压产品。目前所采用的薄 钢板通常巻绕成钢巻。而在对这些钢板进行冲压或其他加工之前，必须对钢板进行 预处理。例如为了保证工作的连续性，不使冲压机床出现间歇性停顿，通常需要将 钢板连续不断的输送到冲压机床中。为此，目前多采用将前后两巻钢板焊接在一起， 形成连续的钢带，不断输送，以保证工作的连续性。目前通常采用手工焊接，即当 前一巻钢板即将使用完时，立即加入后一巻钢板，然后将前后钢板焊接在一起。由 于钢板产品在生产时接口的边缘部分无法保持完全一样，这样也就造成前后两块钢 板的接口边缘难以完全吻合形成无缝焊接。为了保证产品成型的质量，必须保证钢 板之间的焊接质量。此时采用的方法主要为通过切刀对前后钢板的接口边缘进行 剪切，剪切后的边缘切口完全吻合，对接后可以形成无缝焊接。
目前的切断设备与焯接设备通常是分开设置的，这样就造成了整个机器空间较 大，但是将这两个设备结合在一起也是有一定困难的，首先，由于切断设备中切刀 的运行方式为由上而下对钢板进行切断，这样推动切刀的油缸自然是安装在整个设 备的上方，如此就没有其他空间用来安装焊接设备了。 实用新型内容-本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点，提供一种将焊接结 构与切断机构结合在一起的钢板对接机。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案该对接机包括机 座、安装在机座上的钢板切断机构以及焊接机构，其中钢板切断机构与焊接机构上 下分布，并且切断机构位于焊接机构的下方，切断机构具有一通过油缸或汽缸推动 的、自下而上对经过该切断机构钢板进行剪切的切刀。上述的切断机构包括 一对用于固定整个机构的侧板、固定于两侧板之间的底 板和顶板、固定在底板上的油缸、与油缸活塞杆固定的切刀以及用于夹紧钢板的下 夹料板和上剪切板。所述的切刀包括用于与油缸活塞杆固定的浮座、固定在浮座上的刀座以及固定 在刀座顶端的刀具。所述下夹料板位于下安装板上端面，下夹料板以及下安装板上形成有可容刀具 及刀座通过的间隙；于下安装板上安装有冲孔装置，该冲孔装置中的冲孔杆顶端由 下夹料板上表面伸出。所述上剪切板固定在上安装板下端面，上剪切板以及上安装板上形成有可容刀 具及刀座通过的间隙。底板和下夹料板之间设置有拉杆，该拉杆穿经浮座和下安装板，与下夹料板固 定连接。所述的拉杆上端与下夹料板螺纹连接，于下安装板上设置有推动下夹料板与下 安装板分离的弹力装置。于两侧板分别开设有用于钢板经过的切口，并且在两侧板外侧面分别安装有送 料辊和出料辊。机座安装在底座上，于机座底部设置有滑轮，于底座上设置有与滑轮配合的滑 轨，并且在底座上固定有一推动机座沿滑轨运行的汽缸或油缸。本实用新型采用上述结构后，由于切断机构的切刀采用自下而上的方式对钢板 进行剪切，所以推动切刀的油缸可安装在机器的下方，这样在机器的上方就可以安 装焊接机构，如此就将两个机构结合在一起，这样就可以大大减小整个机器所占据 的空间，降低机器的生产成本。本实用新型具有剪切、焊接两种功能，可实现钢板 对接的半自动化作业，在保证生产加工的速度前提下，大大降低了产品的制造成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明图l是本实用新型的立体图；图2是本实用新型主体部分的主视图；图3是本实用新型切断机构的立体分解图。
具体实施方式
见图1 3，本实用新型包括机座1、安装在机座1上的钢板切断机构2以及焊接机构3，其中切断机构2与焊接机构3上下分布，并且切断机构2位于焊接机构 3的下方。由于钢板产品在生产时接口的边缘部分无法保持完全一样，这样也就造成两块 钢板的接口边缘难以完全吻合形成无缝焊接。为了保证产品成型的质量，通过切刀 对前后钢板的接口边缘进行剪切，剪切后的边缘切口完全吻合，对接后可以形成无 缝焊接。所述的切断机构2包括 一对用于固定整个机构的侧板22、固定于两侧板 22之间的底板23和顶板26、固定在底板23上的油缸21、与油缸21活塞杆固定的 切刀20、下夹料板24以及以及与侧板22相对固定的上剪切板25。其中所述切刀20包括用于与油缸21活塞杆固定的浮座201、固定在浮座201上的 刀座202以及固定在刀座202顶端的刀具200。刀具200成一定倾斜角度固定，这样 便于刀具200对钢板进行剪切。所述下夹料板24安装在下安装板241上端面，下夹料板24以及下安装板241 上形成有可容刀具200及刀座202通过的间隙；于下安装板241上安装有冲孔装置 27，该冲孔装置27中的冲孔杆271顶端由下夹料板24上表面伸出。该冲孔装置27 用于在被压紧的钢板上冲出定位孔。当切刀20对钢板进行剪切时，首先通过上剪切 板25、下夹料板24将钢板压紧、稳固，然后切刀20才对钢板进行剪切。所述上剪切板25固定在上安装板251下端面，上剪切板25以及上安装板251 上形成有可容刀具200及刀座202通过的间隙。于底板23和下夹料板24之间设置有拉杆28，该拉杆28穿经浮座201和下安装 板241后与下夹料板24固定。拉杆28浮动穿设浮座201，即在拉杆28下端固定有 一挡片，通过该挡片限定拉杆穿过浮座201。拉杆28的上端与下夹料板24螺纹连接，于下安装板241上设置有推动下夹料 板24的弹力装置29，以令下夹料板24与上剪切板25配合，夹紧钢板，便于剪切。 当剪切完成后，油缸21拉动浮座201沿拉杆28下降，当浮座201快下降到拉杆底 部位置后，浮座201继续下降，其将推动拉杆28向下运动，此时被拉杆28拉动的 下夹料板24将向下移动，并且将弹力装置29压縮。于此同时，上剪切板25、下夹 料板24之间也形成供钢板通过的间隔。为了确保刀具20稳定穿过下安装板241、下夹料板24、上剪切板25、上安装板 251上的间隙，对钢板进行剪切，在刀具20刀座202两侧设置有定位导向块242， 该定位导向块242固定在下安装板241上，其可以防止刀具20在剪切过程中由于反作用力引发的移动偏移的问题。于两侧板22分别开设有用于钢板经过的切口 221，该切口 221的开口延伸至侧 板22的前端面，形成一个开放的切口，这样当整个机座l后退时，钢板自然脱离切 断机构2。另外，为了便于钢板的进入或推出，在两侧板22外侧面分别安装有送料 辊222和出料辊223。另外，在剪切机构2后端还设置有废料回收装置4，该回收装置4安装在两侧板 22的后端面，其具有一个倾斜的斜面41以及一个回收框42，该斜面41低端位于回 收框42—侧，其高端位于上剪切板25后端。同时，由于切刀20的刀具200具有一 定倾斜角度，并且其倾斜方向与斜面方向一致，这样从钢板上剪切下来的废边会被 刀具200顶出，并向斜面41方向滑落，通过斜面41滑落至回收框42内。机座1安装在底座10上，于机座l底部设置有滑轮ll，于底座10上设置有与 滑轮11配合的滑轨12，并且在底座10上固定有一推动机座1沿滑轨12运行的汽缸 或油缸13。焊接机构3与目前的产品相同，其通过焊枪对两块经过剪切的钢板进行焊接。 本实用新型使用时与其他送料设备配合，通常在正常送料状态下，机座1在汽 缸或油缸13带动下向后移动，这样就不会干涉钢板的正常输送，当需要对钢板进行 焊接时，机座1在汽缸或油缸13带动下向前移动，此时钢板通过侧板2上的切口 221 进入切断机构2内，通过切断机构2对前后钢板进行剪切，剪切完成的钢板在移动 到上方焊接机构3中进行焊接即可。当然，以上所述仅仅为本实用新型一个实例而已，并非来限制本实用新型实施 范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修 饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1、 一种钢板对接机，包括机座(1)、安装在机座(1)上的钢板切断 机构(2)以及焊接机构(3)，其特征在于所述的钢板切断机构(2)与焊接机构(3)上下分布，并且切断机构(2)位于 焊接机构(3)的下方，其中，切断机构(2)具有一通过油缸(21)或汽缸推动的、 自下而上对经过该切断机构(2)钢板进行剪切的切刀(20)。
2、 根据权利要求1所述的一种钢板对接机，其特征在于所述的切断机 构(2)包括 一对用于固定整个机构的侧板(22)、固定于两侧板(22)之间的底 板(23)和顶板(26)、固定在底板(23)上的油缸(21)、与油缸(21)活塞杆固 定的切刀(20)以及下夹料板(24)、上剪切板(25)。
3、 根据权利要求2所述的一种钢板对接机，其特征在于所述切刀(20) 包括用于与油缸(21)活塞杆固定的浮座(201)、固定在浮座(201)上的刀座(202) 以及固定在刀座(202)顶端的刀具(200)。
4、 根据权利要求3所述的一种钢板对接机，其特征在于所述下夹料板(24) 位于在下安装板(241)上端面，下夹料板(24)以及下安装板(241)上形 成有可容刀具(200)及刀座(202)通过的间隙；于下安装板(241)上安装有冲孔 装置(27)，该冲孔装置(27)中的冲孔杆(271)顶端由下夹料板(24)上表面伸 出。
5、 根据权利要求3所述的一种钢板对接机，其特征在于所述上剪切板(25) 固定在上安装板(251)下端面，上剪切板(25)以及上安装板(251)上形 成有可容刀具(200)及刀座(202)通过的间隙。
6、 根据权利要求4所述的一种钢板对接机，其特征在于于底板(23) 和下夹料板(24)之间设置有拉杆(28)，该拉杆(28)穿经浮座(201)和下安装 板(241)与下夹料板(24)固定连接。
7、 根据权利要求6所述的一种钢板对接机，其特征在于:所述的拉杆(28) 上端与下夹料板(24)螺纹连接，于下安装板(241)上设置有推动下夹料板(24) 与下安装板(241)分离的弹力装置(29)。
8、 根据权利要求3所述的一种钢板对接机，其特征在于于两侧板(22) 分别开设有用于钢板经过的切口 (221)，并且在两侧板(22)外侧面分别安装有送 料辊(222)和出料辊(223)。
9、 根据权利要求l-8任意一条所述的一种钢板对接机，其特征在于机 座(1)安装在底座(10)上，于机座(1)底部设置有滑轮(11)，于底座(10)上 设置有与滑轮(11)配合的滑轨(12)，并且在底座(10)上固定有一推动机座(1) 沿滑轨(12)运行的汽缸或油缸(13)。
专利摘要本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种钢板对接机。该对接机包括机座、安装在机座上的钢板切断机构以及焊接机构，其中钢板切断机构与焊接机构上下分布，并且切断机构位于焊接机构的下方，切断机构具有一通过油缸或汽缸推动的、自下而上对经过该切断机构钢板进行剪切的切刀。本实用新型采用上述结构后，由于切断机构的切刀采用自下而上的方式对钢板进行剪切，所以推动切刀的油缸可安装在机器的下方，这样在机器的上方就可以安装焊接机构，如此就将两个机构结合在一起，这样就可以大大减小整个机器所占据的空间，降低机器的生产成本。本实用新型具有剪切、焊接两种功能，可实现钢板对接的半自动化作业，在保证生产加工的速度前提下，大大降低了产品的制造成本。
文档编号B23D33/00GK201154437SQ20082004257
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者蔡昌益 申请人:蔡昌益