一种加固竖式双梁窑窑壳的制作方法

本实用新型涉及一种窑壳，具体地说是一种加固竖式双梁窑窑壳。

背景技术：

双梁石灰窑因具有投资低，生产灵活和石灰产品品质较高等优点越来越受到行业的广泛关注。随着我国钢铁行业的发展，石灰的生产工艺也日趋先进化、占地面积节约化，特别是窑体的宽度越来越宽，高度也越来越高，因此通常将窑壳分为若干部分进行拼装组合安装。然而，分节分段拼装而成的窑壳的整体稳固性大大降低，且存在安装难度大，安装精度难以保证的问题。双梁窑通常呈准矩形，每节窑壳由四块钢板焊接而成，在安装时容易出现钢板对接不准确，焊缝焊接不严密等问题，给安装工程带来较大困难，严重时会导致窑体倾斜。同时，直接将各窑壳钢板进行焊接的方式不仅安装难度大，不易找准，而且成型的窑壳不够牢固，造成生产过程中维护成本较高，窑体使用寿命达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种加固竖式双梁窑窑壳，以解决现有窑壳不够稳固，安装难度大和安装精度低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种加固竖式双梁窑窑壳，包括窑壳本体和定位加固件，所述窑壳本体纵向分为若干节，每节窑壳本体是由四块钢板拼装焊接而成的方形结构，所述定位加固件包括设于同节窑壳本体相邻两块钢板间的定位板以及位于相邻两节窑壳本体间的间隔板和包带；所述定位板为与窑壳本体钢板长度相同的角钢结构，角钢结构两边的夹角与相邻两钢板的夹角相同，且角钢结构的两边分别与相邻两钢板的边缘重叠焊接；所述间隔板夹设于相邻两节窑壳本体钢板的对接端面之间，间隔板的长度和形状与窑壳本体钢板的对接端面相同，间隔板的宽度大于窑壳本体钢板的厚度，间隔板的外侧面与窑壳本体外壁相平齐，间隔板的内侧面突出于窑壳本体内壁，相邻的两间隔板在窑壳本体转角处呈斜面对接；所述包带包裹于相邻两节窑壳本体的连接处，包带的形状与窑壳本体钢板的形状相同，包带的宽度为间隔板厚度的3~10倍，所述包带与间隔板外侧面和窑壳本体钢板外壁紧密焊接。

所述间隔板的两端开有螺孔，相邻两间隔板的斜面对接处覆盖有带螺孔的钢片，所述钢片通过螺栓将相邻两间隔板的端部紧固连接。

所述定位板角钢结构的两边分别与相邻两钢板的内壁的边缘重叠密封焊接。

所述间隔板的外侧面正对包带的中心线位置。

本实用新型通过在不同方位设置定位板、间隔板以及包带，使得大尺寸双梁窑窑壳的整体稳固性大大增加，不仅从整体上满足了使用要求，还可延长窑体的使用寿命。同时，依靠这几个部件的相互结合和找准定位保证了窑壳的安装精准度，使得通过简单的安装方式也能得到高精度的安装结果，降低了安装难度，提高了安装效率。另外，所设计的定位板、间隔板以及包带均为简单的钢板结构，具有制造成本低且简便快速的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是相邻两节窑壳本体连接处的纵向剖面图。

图中：1、钢板，2、定位板，3、间隔板，4、包带，5、钢片。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型结构包括窑壳本体和定位加固件，窑壳本体纵向分为若干节，每节窑壳本体是由四块钢板1拼装焊接而成的方形结构，通常钢板1呈一定弧度的弯曲状，所述定位加固件包括定位板2、间隔板3和包带4。定位板2设于同节窑壳本体的相邻两钢板1间，定位板2为与窑壳本体钢板1长度相同的角钢结构，角钢结构两边的夹角与相邻两钢板1的夹角相同，且角钢结构的两边分别与相邻两钢板1的边缘重叠焊接，优选与相邻两钢板1的内壁的边缘重叠密封焊接。定位板2对窑壳本体四个角的连接处起到加固的作用，同时对上下节窑壳本体的组装起到定位的作用。

所述间隔板3夹设于相邻两节窑壳本体钢板1的对接端面之间，间隔板3的长度和形状与窑壳本体钢板1的对接端面相同，间隔板3的宽度大于窑壳本体钢板1的厚度，间隔板3的外侧面与窑壳本体外壁相平齐，间隔板3的内侧面突出于窑壳本体内壁，并对后续砌筑的耐火材料起到支撑的作用，相邻的两间隔板3在窑壳本体转角处呈斜面对接。间隔板3的两端开有螺孔，在相邻两间隔板3的斜面对接处覆盖有带螺孔的钢片5，所述钢片5通过螺栓将相邻两间隔板3的端部紧固连接。采用螺栓加固间隔板3，能很好的适应生产过程中的热胀冷缩效应。所述包带4包裹于相邻两节窑壳本体的连接处，包带4的形状与窑壳本体钢板1的形状相同，包带4的宽度为间隔板3厚度的3~10倍，以确保能将连接处包裹严密，所述包带4与间隔板3外侧面和窑壳本体钢板1外壁紧密焊接，且间隔板3的外侧面正对包带4的中心线位置。

本实用新型安装过程如下：A、先将每节窑壳本体的四块钢板1依次精准焊接成型，四块钢板1之间为缝焊或点焊成型，然后在窑壳本体四个角的位置用定位板2进行加固；B、将第一节窑壳本体与底座对接安装并一同吊装到位后，利用组装平台进行间隔板3的焊接，确保间隔板3与窑壳本体钢板1的端面准确定位；C、依次将四段间隔板3焊接完成后，用钢片5和螺栓将相邻两间隔板3在窑壳本体转角处紧固连接；D、将第二节窑壳本体吊装到间隔板3上，将第二节窑壳本体转角处的定位板2与第一节窑壳本体的定位板2进行找准定位，保证窑壳本体外壁平齐后将第二节窑壳本体与间隔板3进行焊接；E、最后将包带4与间隔板3和窑壳本体钢板1外壁紧密焊接，依照上述方法最终完成整个窑壳的逐节组装。