专利名称：一种金属拉链表面切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属拉链的加工设备技术领域，特指一种金属拉链表面 切削机。
技术背景对于金属拉链，其链牙的表面的光滑度是不高的，链牙的表面是粗糙不 平的，如链牙的表面具有较高的光滑度和平面度，拉链在具有较高的观赏效 果同时，亦能够提高拉链拉合的顺畅度。目前是通过拉链抛光机对链牙进行 抛光，使链牙具有一个较好的光滑度，但拉链抛光机比较复杂，设备成本较 高，更为重要的是，拉链抛光机无法使所加工出来的拉链的链牙的表面达到 镜面光滑度的要求。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种金属拉链表面切削 机，它结构简单，设备成本低，且能使加工出来的拉链的链牙的表面达到具 有镜面光滑度的要求。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的它包括机架、 钻石切削刀、刀具升降台、调节底座、输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮 组，输入导轮组和输出导轮组分别固定在机架的两端，输出导轮组与牵引电 机连接，调节底座固定在机架的中部，所述张紧导轮组包括五个导轮，五个 导轮成上、中、下三排固定在调节底座的导轮固定板上，其中，最上一排有 一个导轮，中间一排和最下一排分别分布有两个导轮，中间一排的两个导轮分别位于最上一排的导轮的两侧，最下一排的两个导轮分别位于中间一排的两个导轮的外侧；刀具升降台固定在机架的中部，钻石切削刀固定在刀具升 降台的转轴上，钻石切削刀位于张紧导轮组的上方，转轴与固定在刀具升降 台上的电机连接。所述钻石切削刀为天然钻石制成的刀具。所述输入导轮组有四个，该四个导轮组成三列固定在右端的导轮固定板 上，中间的一列有两个导轮，该两个导轮紧贴配合，左边一列和右边一列各 分布有一个导轮。所述机架上固定有一个支架，支架位于输入导轮组的外侧，支架的末端 设有供拉链穿过的窗口。所述输出导轮组包括三个导轮，三个导轮成两列固定在机架左端的导轮 固定板上，前端一列有一个导轮，后端一列有两个导轮，该两个导轮紧贴配 合，且其中一个导轮与牵引电机连接。所述张紧导轮组中间一排的两个导轮是分别固定在一个调节杆上，调节 杆通过螺丝固定在调节底座的导轮固定板上。所述输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮组位于同一平面内，组成输入 导轮组、张紧导轮组和输出导轮组的各个导轮的圆周面上均开设有一个环形所述调节底座包括上底座和下底座，下底座活动置于固定在机架上的滑 槽内，上底座活动置于上底座的滑槽内，上底座和下底座分别在横向和纵向 方向上设有调节螺杆。所述刀具升降台包括底柱、滑座和调节螺杆，滑座上设有转轴，调节螺 杆的下端穿设在底柱的内部，滑座上固定有螺母，螺母与调节螺杆螺接，底柱的一侧设有导轨，滑座上设有燕尾槽，滑座通过燕尾槽与导轨的导向配合 搭接在底柱上。所述钻石切削刀位于张紧导轮组最上一排导轮的正上方。所述转轴上固定有一个转盘，转盘上开设有一个通过其轴心的通槽，钻 石切削刀固定该通槽的一端，通槽的另一端固定有一个平衡件。本实用新型的有益效果输入导轮组和与牵引电机连接的输出导轮组分 别固定在机架的两端，输入导轮组、张紧导轮组用于引导和输送拉链；调节 底座固定在机架的中部，所述张紧导轮组包括五个导轮，五个导轮成上、中、 下三排固定在调节底座的导轮固定板上，张紧导轮组用于张紧拉链，在对拉 链进行切削加工时，使拉链不会跳动或偏移其位置；位于张紧导轮组的上方 的钻石切削刀固定在刀具升降台的转轴上，转轴与固定在刀具升降台上的电 机连接，电机通过转轴带动钻石切削刀旋转，实现切削动作，它结构简单， 设备成本低，且能使加工出来的拉链的链牙的表面达到具有镜面光滑度的要 求。
附图1为本实用新型的结构示意图； 附图2为附图1的俯视图； 附图3为附图1的右视图； 附图4为附图1中A处的局部放大图； 附图5为本实用新型另一视角的结构示意图； 附图6为本实用新型的使用状态图； 附图7为附图6另一视角的视图。
具体实施方式
实施例见附图1至7，金属拉链表面切削机包括机架l、钻石切削刀2、 刀具升降台3、调节底座、输入导轮组4、张紧导轮组5和输出导轮组6，所 述钻石切削刀2为天然钻石制成的刀具，天然钻石具有高导热性和高硬度等 特点，使钻石切削刀2在切削拉链8的链牙时能迅速将热量导走，且钻石切 削刀2在切削链牙时，能在链牙上切削出具有镜面光滑度的表面，同时，刀 具不易损坏，刀具的使用寿命长。当然，亦可使用其它具有高导热性和高硬 度特性的刀具来替代钻石切削刀2，但是，其它类型的刀具在链牙上所切削出 来的表面较难达到镜面光滑度的效果，刀具的使用寿命亦没有钻石切削刀2 长。所述输入导轮组4和输出导轮组6分别固定在机架1的两端，输出导轮 组6与牵引电机9连接。为进一步揭示本实用新型，以下对输入导轮组4和 输出导轮组6作进一步地说明。所述输入导轮组4有四个，该四个导轮组成 三列固定在机架l右端的导轮固定板7a上，中间的一列有两个导轮，该两个 导轮紧贴配合，拉链8从该两个导轮的中间穿过，左边一列和右边一列各分 布有一个导轮，输入导轮组4用于引导和初步定位拉链8，使其能被顺利输送 至张紧导轮组5。所述输出导轮组6包括三个导轮，三个导轮成两列固定在机 架l左端的导轮固定板7b上，前端一列有一个导轮，后端一列有两个导轮， 该两个导轮紧贴配合，且其中一个导轮与牵引电机9连接，拉链8从该两个 导轮的中间穿过，牵引电机9带动与其连接的导轮旋转，进行通过导轮拉动 拉链8，实现拉链8的传输。所述机架1上固定有一个支架10，支架10位于输入导轮组4的外侧，支 架10的末端设有供拉链8穿过的窗口 11。支架10用于引导拉链8,避免拉 链8碰接机架1 ，使拉链8能被顺利引导至输入导轮组4。所述调节底座固定在机架1的中部，所述张紧导轮组5包括五个导轮， 五个导轮成上、中、下三排固定在调节底座的导轮固定板7c上，其中，最上 一排有一个导轮，中间一排和最下一排分别分布有两个导轮，中间一排的两 个导轮分别位于最上一排的导轮的两侧，最下一排的两个导轮分别位于中间 一排的两个导轮的外侧。拉链从最下一排和中间一排一侧的两个导轮中间穿 过，再往上绕过最上一排的导轮的上表面，拉链被张紧在该导轮的上表面， 其最高处即为钻石切削刀2的切削加工位置，最后从最下一排和中间一排另 一侧的两个导轮中间穿出。此种结构的张紧导轮组5能有效将拉链8张紧并 固定在其最上端的导轮上，在对拉链8进行切削加工时，拉链8不会出现跳 动或偏移其位置的现象。为使张紧导轮组5可以实现张力的调节，张紧导轮组5中间一排的两个 导轮是分别通过一个调节杆12固定在调节底座的导轮固定板7c上的，该两 个导轮是分别固定在一个调节杆12上，调节杆12通过螺丝固定在调节底座 的导轮固定板7c上，通过调节两个调节杆12的位置即可调节张紧导轮组5 中间一排的两个导轮的位置，从而实现张紧导轮组5对拉链8的张力。所述调节底座包括上底座13和下底座14，下底座14活动置于固定在机 架l上的滑槽内，上底座13活动置于上底座13的滑槽内，上底座13和下底 座14分别在横向和纵向方向上设有调节螺杆15。通过旋转调节螺杆15即可 分别调节上底座13和下底座14的位置，进而实现对张紧导轮组5的位置的 调节。所述输入导轮组4、张紧导轮组5和输出导轮组6位于同一平面内，便于 拉链8的传输。组成输入导轮组4、张紧导轮组5和输出导轮组6的各个导轮 的圆周面上均开设有一个环形沟槽16。环形沟槽16用于收容拉链8的链牙，避免链牙在经过导轮时被磨损。所述刀具升降台3固定在机架1的中部，刀具升降台3包括底柱17、滑 座18和调节螺杆3a，调节螺杆3a的下端穿设在底柱17的内部，电机21固 定在刀具升降台3的底柱17上，滑座18上设有转轴19，滑座18上还固定有 螺母，(图中未画出螺母)，螺母与调节螺杆3a螺接，底柱17的一侧设有导 轨20，滑座18上设有燕尾槽，滑座18通过燕尾槽与导轨20的导向配合搭接 在底柱17上。通过旋转其调节螺杆3a即可调节滑座18的高低位置，从而实 现对钻石切削刀2的高低位置的调节。所述钻石切削刀2固定在刀具升降台3的转轴19上，转轴19与固定在 刀具升降台3上的电机21连接，钻石切削刀2位于张紧导轮组5的上方。所述转轴19上固定有一个转盘22,转盘22上开设有一个通过其轴心的 通槽23，钻石切削刀2固定该通槽23的一端，通槽23的另一端固定有一个 平衡件24，转盘22上只有一个钻石切削刀2，切削量易于调节，且在转盘转 动时，平衡件24能平衡钻石切削刀2的重量，平衡转盘的稳定性。进行切削 加工时，钻石切削刀2位于张紧导轮组5最上一排导轮的正上方，钻石切削 刀2跟随转盘22旋转。牵引电机9驱动与其连接的导轮旋转，进而拉动拉链8向前输送，钻石 切削刀2连续对拉链8的链牙的上表面进行切削加工，即可在链牙和表面切 削出具有镜面光滑度的面。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专 利申请范围内。
权利要求1、一种金属拉链表面切削机，其特征在于它包括机架(1)、钻石切削刀(2)、刀具升降台(3)、调节底座、输入导轮组(4)、张紧导轮组(5)和输出导轮组(6)，输入导轮组(4)和输出导轮组(6)分别固定在机架(1)的两端，输出导轮组(6)与牵引电机(9)连接，调节底座固定在机架(1)的中部，所述张紧导轮组(5)包括五个导轮，五个导轮成上、中、下三排固定在调节底座的导轮固定板(7c)上，其中，最上一排有一个导轮，中间一排和最下一排分别分布有两个导轮，中间一排的两个导轮分别位于最上一排的导轮的两侧，最下一排的两个导轮分别位于中间一排的两个导轮的外侧；刀具升降台(3)固定在机架(1)的中部，钻石切削刀(2)固定在刀具升降台(3)的转轴(19)上，钻石切削刀(2)位于张紧导轮组(5)的上方，转轴(19)与固定在刀具升降台(3)上的电机(21)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述 钻石切削刀(2)为天然钻石制成的刀具。
3、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述 输入导轮组(4)有四个，该四个导轮组成三列固定在右端的导轮固定板(7a) 上，中间的一列有两个导轮，该两个导轮紧贴配合，左边一列和右边一列各 分布有一个导轮。
4、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述 机架(1)上固定有一个支架(10),支架(10)位于输入导轮组(4)的外侧， 支架(10)的末端设有供拉链(8)穿过的窗口 (11)。
5、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述输出导轮组(6)包括三个导轮，三个导轮成两列固定在机架(1)左端的导 轮固定板(7b)上，前端一列有一个导轮，后端一列有两个导轮，该两个导 轮紧贴配合，且其中一个导轮与牵引电机(9)连接。
6、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述 张紧导轮组(5)中间一排的两个导轮是分别固定在一个调节杆(12)上，调 节杆(12)通过螺丝固定在调节底座的导轮固定板(7c)上。
7、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述 输入导轮组(4)、张紧导轮组(5)和输出导轮组(6)位于同一平面内，组 成输入导轮组(4)、张紧导轮组(5)和输出导轮组(6)的各个导轮的圆周 面上均开设有一个环形沟槽(16)。
8、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述 调节底座包括上底座(13)和下底座(14)，下底座(14)活动置于固定在机 架(1)上的滑槽内，上底座(13)活动置于上底座(13)的滑槽内，上底座(13)和下底座(14)分别在横向和纵向方向上设有调节螺杆(15)。
9、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所述 刀具升降台(3)包括底柱(17)、滑座(18)和调节螺杆(3a)，滑座(18) 上设有转轴(19)，调节螺杆(3a)的下端穿设在底柱(17)的内部，滑座(18) 上固定有螺母，螺母与调节螺杆(3a)螺接，底柱(17)的一侧设有导轨(20)， 滑座(18)上设有燕尾槽，滑座(18)通过燕尾槽与导轨(20)的导向配合 搭接在底柱(17)上。
10、 根据权利要求1所述的一种金属拉链表面切削机，其特征在于所 述转轴(19)上固定有一个转盘(22)，转盘(22)上开设有一个通过其轴心 的通槽(23)，钻石切削刀(2)固定该通槽(23)的一端，通槽(23)的另一端固定有一个平衡件(24)。
专利摘要本实用新型涉及金属拉链的加工设备技术领域，特指一种金属拉链表面切削机，它包括机架、钻石切削刀、固定在机架中部的刀具升降台、输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮组，输入导轮组和输出导轮组分别固定在机架的两端，输入导轮组、张紧导轮组用于引导和输送拉链；调节底座固定在机架的中部，张紧导轮组包括五个导轮，五个导轮成上、中、下三排固定在调节底座的导轮固定板上，张紧导轮组用于张紧拉链，在对拉链进行切削加工时，使拉链不会跳动或偏移其位置；位于张紧导轮组上方的钻石切削刀固定在刀具升降台的转轴上，电机通过转轴带动钻石切削刀旋转，实现切削动作，它结构简单，设备成本低，加工出来的链牙的表面达到具有镜面光滑度的要求。
文档编号B23D79/00GK201161318SQ20082004312
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者熊华新 申请人:熊华新