专利名称：回流焊机的涡轮增压式充氮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回流焊机技术领域，特别涉及一种回流焊机的 涡轮增压式充氮装置。
技术背景
在印刷电路板生产过程中，各贴片元件采用表面贴装技术进行 贴片组装。首先，禾U用印刷机在印刷电路板上的焊盘刮上焊锡膏； 然后，用贴片机将贴片元件压放到印刷电路板相应的焊接位置上与 焊锡膏贴合；最后，将贴有元件的印刷电路板送入回流焊机进行焊 接。回流焊机采用分为多个温区的内循环式加热系统，由于焊锡膏 由多种合金材质组成，不同的温度和时间会引起锡膏状态的变化， 在高温区时焊锡膏熔化成液态，贴片元件容易与焊锡膏相结合；进 入冷却区后，焊锡膏凝固成固态，就将贴片元件的引脚和印刷电路 板牢牢地焊接成一体。为满足无铅制程的要求，确保高品质的焊接 质量，回流焊机还采用氮气为保护原料。
现有的充氮装置包括有外壳、位于外壳外部的电机、位于外壳 内部的风轮和涡轮增压产生器，外壳上下两端分别设有连接孔和出 风口，电机固定在外壳上端面，电机的输出轴穿过连接孔与风轮连 接，外壳上端面设有通入外壳内部的氮气进口，风轮在电机的带动 下旋转产生吸力，将氮气进口通入的氮气吸入并由出风口吹出，由
于风轮的吸力中心位于其旋转中心，而氮气进口离旋转中心较远， 氮气反应速度慢，需要的氮气量比较大，并且氮气气流无法将外壳 内部的空气排挤出去，氧气浓度较高，影响焊接质量。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种充氮气反 应速度快、节省氮气用量的回流焊机的涡轮增压式充氮装置。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案-回流焊机的涡轮增压式充氮装置，它包括有外壳、位于外壳外 部的电机、位于外壳内部的风轮和涡轮增压产生器，所述外壳上下 两端分别设有连接孔和出风口，所述电机通过散热环与外壳连接， 散热环紧密插设在外壳的连接孔中，电机固定在散热环上端面，电 机的输出轴与风轮连接，散热环上开设有连通外壳内部与外部的氮 气进口。
所述电机的输出轴与风轮通过风机轴连接。 所述风机轴与散热环之间设有第一密封套。 所述散热环与外壳之间设有第二密封套。
本实用新型有益效果为本实用新型的电机通过散热环与外壳 连接，散热环紧密插设在连接孔中，电机固定在散热环上端面，电 机的输出轴与风轮连接，散热环上开设有连通外壳内部与外部的氮 气进口，氮气进口通向风轮的旋转中心，风轮在电机的带动下旋转 产生吸力，将氮气进口通入的氮气送出出风口，氮气反应速度快， 节省氮气用量；并且，氮气气流能在最短时间内取代外壳内部的氧
气气流，从而使温区每个角落都布满氮气，使得氧气浓度降到最低，
提高焊接效果。
图1是本实用新型的局部剖视图2是本实用新型散热环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 2，回流 焊机的涡轮增压式充氮装置，它包括有外壳1、位于外壳1外部的电 机2、位于外壳1内部的风轮3和涡轮增压产生器4，外壳1上下两 端分别设有连接孔5和出风口 6，电机2通过散热环7与外壳1连接， 散热环7紧密插设在连接孔5中，电机2固定在散热环7上端面， 电机2的输出轴与风轮3连接，散热环7上开设有连通外壳1内部 与外部的氮气进口8。
电机2的输出轴与风轮3通过风机轴9连接，风机轴9的一端 套接在电机2的输出轴上，其另一端穿过散热环7进入外壳1内部， 并插接在风轮3的旋转中心位置上，使风轮3、风机轴9和电机2 的输出轴同轴心转动。风机轴9与散热环7之间设有第一密封套10、 散热环7与外壳1之间都设有第二密封套ll，第一密封套10和第二 密封套11用于阻挡外部空气进入外壳1内部。
将有压力的氮气从氮气进口 8输入外壳1内部，氮气进口 8通 向风轮3的旋转中心，风轮3在电机2的带动下旋转产生吸力，将 氮气进口 8通入的氮气送入涡轮增压产生器4中进行增压，最后由
出风口 6吹出，氮气气流能在最短时间内取代外壳1内部的氧气气 流，从而使温区每个角落都布满氮气，氮气反应速度快，节省氮气 用量，并且短时间内能使得氧气浓度降到最低，提高焊接效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、回流焊机的涡轮增压式充氮装置，它包括有外壳(1)、位于外壳(1)外部的电机(2)、位于外壳(1)内部的风轮(3)和涡轮增压产生器(4)，所述外壳(1)上下两端分别设有连接孔(5)和出风口(6)，其特征在于所述电机(2)通过散热环(7)与外壳(1)连接，散热环(7)紧密插设在连接孔(5)中，电机(2)固定在散热环(7)上端面，电机(2)的输出轴与风轮(3)连接，散热环(7)上开设有连通外壳(1)内部与外部的氮气进口(8)。
2、 根据权利要求1所述的回流焊机的涡轮增压式充氮装置，其 特征在于所述电机(2)的输出轴与风轮(3)通过风机轴(9)连 接。
3、 根据权利要求2所述的回流焊机的涡轮增压式充氮装置，其 特征在于所述风机轴(9)与散热环(7)之间设有第一密封套(10)。
4、 根据权利要求l-3任意一项所述的回流焊机的涡轮增压式充 氮装置，其特征在于所述散热环(7)与外壳(1)之间设有第二 密封套(11)。
专利摘要本实用新型涉及回流焊机技术领域，特别涉及回流焊机的涡轮增压式充氮装置，它包括有外壳、位于外壳外部的电机、位于外壳内部的风轮和涡轮增压产生器，外壳上下两端分别设有连接孔和出风口，电机通过散热环与外壳连接，散热环紧密插设在连接孔中，电机固定在散热环上端面，电机的输出轴与风轮连接，散热环上开设有连通外壳内部与外部的氮气进口，氮气进口通向风轮的旋转中心，风轮在电机的带动下旋转产生吸力，将氮气进口通入的氮气送出出风口，氮气反应速度快，节省氮气用量；并且，氮气气流能在最短时间内取代外壳内部的氧气气流，从而使温区每个角落都布满氮气，使得氧气浓度降到最低，提高焊接效果。
文档编号B23K3/00GK201201098SQ20082004689
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者陈晓凡 申请人:东莞市健时自动化设备有限公司