专利名称：凸轮式自动车床的筒夹开闭机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凸轮式自动车床，尤其涉及凸轮式自动车床的筒夹开闭机构。
背景技术：
凸轮式自动车床是通过凸轮传动控制，来达到自动化操作效果的一种车床， 主要用于小型零配件的加工。开闭爪、开闭销和S型板是凸轮式自动车床的筒夹 开闭机构上的易损件，为了提高其使用寿命，在现有技术中，主要是通过对开闭爪、
开闭销和s型板进行氮化或渗碳处理以增加其表面硬度，在实践中，这些部件的
耐磨性有待进一步提高。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种凸轮式自动车床的筒夹开闭机
构，该凸轮式自动车床的筒夹开闭机构的开闭爪、开闭销和s型板的表面硬度高、
耐磨性好。
本实用新型所采用的技术方案是 一种凸轮式自动车床的筒夹开闭机构，包 括筒夹开关手柄、主轴、开闭爪、开闭爪座、开闭销、S型板以及驱动齿轮；筒夹 开关手柄包括大端和小端，大端和小端各开设有一轴孔；主轴穿设在筒夹开关手柄 的大端的轴孔内，开闭爪座套设在主轴上，开闭爪设置在开闭爪座上；开闭销穿设 在筒夹开关手柄的小端的轴孔内，S型板固设于驱动齿轮上，开闭销的一端伸入S 型板的S型槽内，驱动齿轮由凸轮式自动车床的电机驱动，其中，开闭爪、开闭 销和S型板的表面镀有纳米复合陶瓷层。
上述的凸轮式自动车床的筒夹开闭机构中，纳米复合陶瓷层的厚度为5 11 微米。
本实用新型在开闭爪、开闭销和S型板的表面镀有纳米复合陶瓷层，与传统 渗碳层或氮化层相比，具有更高的显微硬度和较低的摩擦系数，因而提高了开闭爪、开闭销和S型板的耐磨性能以及耐腐蚀性能，延长了工件的使用寿命。
图1A是本实用新型凸轮式自动车床的筒夹开闭机构的结构示意图;
图1B是图1A的侧视图1C是图1A的俯视图2A是本实用新型的开闭爪的立体图2B是本实用新型的幵闭爪的正视图2C是图2B的俯视图3是本实用新型的开闭销的结构示意图4A是本实用新型的S型板的结构示意图4B是图4A的H-H线的剖视图。
具体实施方式
参考图1A至图1C，本实用新型的凸轮式自动车床的筒夹开闭机构包括筒夹 开关手柄l、主轴2、开闭爪3、开闭爪座4、开闭销6、 S型板7、以及驱动齿轮 8。开关手柄1包括大端11和小端12，大端11和小端12各开设有一轴？L,主轴2 穿设在大端ll的轴孔内，开闭爪座4套设在主轴2上，开闭爪3设置在开闭爪座 2上。开闭销6穿设在小端12的轴孔内，S型板固设于驱动齿轮8上，开闭销的一 端伸入S型板的S型槽内。该凸轮式自动车床的筒夹开闭机构的工作原理是凸 轮式自动车床的电机驱动驱动齿轮8旋转，带动S型板7—起转动，开闭销6在S 型板7的S型槽内左右移动，同时带动筒夹开关手柄1左右移动。当筒夹开关手 柄l往右移动时，开闭爪3张开实现夹料。图2A至4B示出了本实用新型的开闭 爪、开闭销及S型板的结构示意图。
本实用新型的开闭爪3、开闭销6和S型板7的表面镀有纳米复合陶瓷层5， 该陶瓷层与传统渗碳层或氮化层相比，具有更高的显微硬度和较低的摩擦系数，同 时与基体结合力及韧性大为提高，因而提高了开闭爪、开闭销和S型板的耐磨性 能以及耐腐蚀性能。经实验，该纳米复合陶瓷层的耐磨性能是电镀硬铬的六倍，耐 蚀性能也远高于电镀硬铬，从而更高于渗碳或氮化处理的金属表面，从而大大延长了产品的使用寿命。优选地，该纳米复合陶瓷层的厚度为5 11微米。在一种实施 方式中，纳米复合陶瓷层的厚度为io微米。
权利要求1.一种凸轮式自动车床的筒夹开闭机构，包括筒夹开关手柄、主轴、开闭爪、开闭爪座、开闭销、S型板以及驱动齿轮；所述筒夹开关手柄包括大端和小端，所述大端和小端各开设有一轴孔；所述主轴穿设在筒夹开关手柄的大端的轴孔内，所述开闭爪座套设在主轴上，所述开闭爪设置在开闭爪座上；所述开闭销穿设在筒夹开关手柄的小端的轴孔内，所述S型板固设于所述驱动齿轮上，开闭销的一端伸入S型板的S型槽内，所述驱动齿轮由所述凸轮式自动车床的电机驱动，其特征在于，所述开闭爪、开闭销和S型板的表面镀有纳米复合陶瓷层。
2. 如权利要求l所述的凸轮式自动车床的筒夹开闭机构，其特征在于，所述 纳米复合陶瓷层的厚度为5 11微米。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮式自动车床的筒夹开闭机构，包括筒夹开关手柄、主轴、开闭爪、开闭爪座、开闭销、S型板以及驱动齿轮。筒夹开关手柄包括大端和小端，大端和小端各开设有一轴孔。主轴穿设在筒夹开关手柄的大端的轴孔内，开闭爪座套设在主轴上，开闭爪设置在开闭爪座上。开闭销穿设在筒夹开关手柄的小端的轴孔内，S型板固设于驱动齿轮上，开闭销的一端伸入S型板的S型槽内，驱动齿轮由凸轮式自动车床的电机驱动。其中，开闭爪、开闭销和S型板的表面镀有纳米复合陶瓷层。本实用新型在开闭爪、开闭销和S型板的表面镀有纳米复合陶瓷层，提高了开闭爪、开闭销和S型板的耐磨性能以及耐腐蚀性能，延长了工件的使用寿命。
文档编号B21B31/02GK201147770SQ20082005455
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日
发明者聂仁豪 申请人:上海毅兴机床有限公司